本发明专利技术公开了一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺，该无损回收工艺能够保证在卤水提锂的过程中，无损回收粉状吸附剂，并再次进入卤水提锂的过程中，实现粉状吸附剂在卤水提锂的工艺中，无损输送，完成循环。还公开了一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，该装置在现有设备的基础上，创造性地通过对设备结构的改进和布局，构建了一个粉状吸附剂可无损回收的卤水提锂循环装置，结构简单具有大规模应用的市场潜力。还提供一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损循环系统，解决了卤水提锂粉状吸附剂无损回收中粉状吸附剂粒子界面化学和物理两个方面的工艺要求，粉状吸附剂粒子与卤水长时间混合的过程中不会破碎，也不会在运输过程中出现堆积或堵塞。中出现堆积或堵塞。中出现堆积或堵塞。
【技术实现步骤摘要】
卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺、无损回收装置及无损循环系统
[0001]本专利技术属于卤水提锂
，具体涉及卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺、无损回收装置及无损循环系统。
技术介绍
[0002]利用带滤机结合吸附法进行卤水提锂，专利技术人团队已经对此进行了大量的探索。如公开号为CN111825152A的中国专利技术专利申请公开的一种带滤机及其在吸附法卤水提锂中的应用，该专利技术通过对传统的带滤机进行改造，依据滤布上方设置的机构不同，滤布上形成有沿滤布前进方向依次设置的固液分离区、洗盐区和解吸区；在固液分离区上方设有混合吸附罐，卤水和吸附剂在混合吸附罐中混合，经过一段时间的吸附后释放至滤布上，吸附剂与卤水分离并被制成滤饼；在洗盐区，洗盐液将滤饼上除锂以外的离子洗脱下来；在解吸区，解吸液将滤饼上的锂离子洗脱下来。
[0003]由于整个洗盐过程是在滤布动态运行过程中进行的，因此洗盐液与吸附剂的接触时间较短，洗盐液经过吸附剂能够最大限度地带走盐离子、最小限度地带走锂离子，达到“抛盐留锂”的目的；由于在洗盐区内，与吸附剂结合较弱的盐离子先被洗脱，在解吸区，与吸附剂结合较强的锂离子后被洗脱，从而最大限度地实现盐锂分离。
[0004]利用上述方法进行卤水提锂的一个关键点是采用粉状吸附剂(如粉状铝系吸附剂)以使吸附剂对卤水实现“均相吸附”，而为了节约成本，在解吸后需要将粉状吸附剂重新输送至混合吸附罐中，与卤水再次混合吸附。
[0005]如公开号为CN213221207U的中国技术专利中公开了一种在带滤机尾端回收粉状吸附剂的方式，即先将带滤机上的滤饼收集至处于带滤机尾端的吸附剂回收桶中，而后再一次性送入带滤机的混合吸附机构中加以循环利用；也可以在收集的过程中通过吸附剂输送机构向混合吸附机构持续地输送吸附剂。
[0006]又如公开号为CN216946302U的中国技术专利中公开了一种带式过滤机用吸附剂循环利用装置，该装置包括混合池，所述的混合池设于带滤机主体尾端以接收来自带滤机主体的吸附剂滤饼并将其分散成悬浮液；该装置还包括气液分离处理组件，该气液分离处理组件的进料端通过循环输送连接件与混合池相连通，出料端则与设于带滤机主体首端的混合吸附罐相连通。循环输送连接件将混合池内的吸附剂悬液输送至混合吸附罐内，输送过程中，气液分离处理部产生负压，确保吸附剂悬液连续输送。
[0007]即现有技术中，粉状吸附剂的回收方式一般有两种，一种是如CN213221207U采用传统的密闭管道+泵送方式，另一种是如CN216946302U采用密闭管道+负压的方式；然而，粉状吸附剂的粒径大约为100微米，其结构很脆弱，泵送方式会破坏其结构；同时，粉状铝系吸附剂的密度约为2.5g/cm3，在密闭管道中容易出现沉积，不仅会导致粉状吸附剂损失，还会堵塞管道，增加管道清理的不便。
[0008]粉状吸附剂是卤水提锂的关键原料，投资成本高，因此如何无损回收粉状吸附剂
是当前亟需解决的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的专利技术目的是提供一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺及无损回收装置，该无损回收工艺及无损回收装置能够实现用于卤水提锂的粉状吸附剂的无损、完全回收。本专利技术的又一专利技术目的是提供一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损循环系统，该无损循环系统能够实现粉状吸附剂在带滤机的首端和尾端之间的无损循环。
[0010]具体地，上述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺包括：
[0011](1)在带滤机尾端收集粉状吸附剂；
[0012](2)采用提升机将收集到的粉状吸附剂输送至处于带滤机首端的混合吸附罐中。
[0013]本专利技术摒弃了现有技术中在密闭管道内泵送或负压吸取粉状吸附剂的回收方式，而是创造性地利用提升机进行输送，提升机的开放式输送方式既不会破坏粉状铝系吸附剂的结构，又能够避免密闭管道输送会发生的沉积与堵塞问题，因此能够实现粉状吸附剂的无损、完全回收。采用本专利技术的无损回收工艺，则只需在混合吸附罐中添加一次粉状吸附剂即可上万次循环使用，既降低了粉状吸附剂的成本，还免去了添加吸附剂的麻烦，提高了整体生产效率。
[0014]在上述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺中，步骤(1)中，采用刮除或水洗中的至少一种方式使粉状吸附剂与带滤机分离；
[0015]步骤(2)中，采用刮除或水洗中的至少一种方式使粉状吸附剂与提升机分离；
[0016]所述的水洗为采用卤水冲洗。
[0017]粉状吸附剂与卤水的混合物在带滤机首端固液分离时，是受抽真空机构驱使的，留在带滤机上的粉状吸附剂被压缩成结构较为紧实的滤饼，仅凭重力作用难以全部与带滤机分离；因此本专利技术采用刮除或水洗中的至少一种方式促使粉状吸附剂与带滤机完全分离。
[0018]粉状吸附剂在提升机上虽然没有被压缩，但因其粒径较小，仅凭重力作用也难以全部与提升机分离，因此也需要采取相应的促分离手段，刮除或水洗均是较为有效的。
[0019]其中，水洗以采用卤水冲洗为优，一方面卤水资源充足，不必再浪费其他水资源，也可避免引入其他杂质；另一方面，粉状吸附剂进入混合吸附罐前即与卤水混合，延长了粉状吸附剂和卤水的混合时间，有利于粉状吸附剂快速达到吸附饱和状态，提高提锂效率。
[0020]一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，该无损回收装置包括：
[0021]提升机，该提升机的首端设于带滤机的尾端下方以承接来自带滤机的粉状吸附剂，该提升机的尾端设于混合吸附罐的上方以向混合吸附罐输送粉状吸附剂；
[0022]设于带滤机尾端的第一吸附剂收集机构，该第一吸附剂收集机构用于使粉状吸附剂与带滤机分离而落至提升机上；
[0023]设于提升机尾端的第二吸附剂收集机构，该第二吸附剂收集机构用于使粉状吸附剂与提升机分离而落入混合吸附罐中。
[0024]该无损回收装置即可实现上述的无损回收工艺。设于提升机首尾两端的第一吸附剂收集机构和第二吸附剂收集机构则分别用于促使粉状吸附剂与带滤机、提升机分离。
[0025]在上述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置中，所述的带滤机包括机架以及
往复回转设置在机架上的滤布，所述的第一吸附剂收集机构包括与带滤机尾端相对的挡料件，该挡料件的顶端所处高度高于滤布的顶面，且该挡料件的底端向提升机延伸；
[0026]所述的机架上还固设有刮料件，该刮料件用于将回转后的滤布表面的粉状吸附剂刮下。
[0027]带滤机将解吸后的粉状吸附剂(呈滤饼状态)运输至带滤机尾端，当滤布在带滤机尾端回转时，滤饼与滤布分离并在重力作用下下落至提升机上，与带滤机尾端相对的挡料件则用于将粉状吸附剂引导至提升机上，避免滤布回转时粉状吸附剂飞散出去。
[0028]滤布回转后，其表面尚存有未与之分离的粉状吸附剂，刮料件即用于将这部分粉状吸附剂刮下，以避免吸附剂的丢失。
[0029]在上述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置中，所述的机架上转动连接有用于张紧滤布的至少一个张紧辊，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺，其特征在于，包括：(1)在带滤机(1)尾端收集粉状吸附剂；(2)采用提升机(2)将收集到的粉状吸附剂输送至处于带滤机(1)首端的混合吸附罐(31)中。2.如权利要求1的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收工艺，其特征在于，步骤(1)中，采用刮除或水洗中的至少一种方式使粉状吸附剂与带滤机(1)分离；步骤(2)中，采用刮除或水洗中的至少一种方式使粉状吸附剂与提升机(2)分离；所述的水洗为采用卤水冲洗。3.一种卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，其特征在于，包括：提升机(2)，该提升机(2)的首端设于带滤机(1)的尾端下方以承接来自带滤机(1)的粉状吸附剂，该提升机(2)的尾端设于混合吸附罐(31)的上方以向混合吸附罐(31)输送粉状吸附剂；设于带滤机(1)尾端的第一吸附剂收集机构(4)，该第一吸附剂收集机构(4)用于使粉状吸附剂与带滤机(1)分离而落至提升机(2)上；设于提升机(2)尾端的第二吸附剂收集机构(5)，该第二吸附剂收集机构(5)用于使粉状吸附剂与提升机(2)分离而落入混合吸附罐(31)中。4.如权利要求3所述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，其特征在于，所述的带滤机(1)包括机架(11)以及往复回转设置在机架(11)上的滤布(13)，所述的第一吸附剂收集机构(4)包括与带滤机(1)尾端相对的挡料件(41)，该挡料件(41)的顶端所处高度高于滤布(13)的顶面，且该挡料件(41)的底端向提升机(2)延伸；所述的机架(11)上还固设有刮料件(42)，该刮料件(42)用于将回转后的滤布(13)表面的粉状吸附剂刮下。5.如权利要求4所述的卤水提锂用粉状吸附剂的无损回收装置，其特征在于，所述的机架(11)上转动连接有用于张紧滤布(13)的至少一个张紧辊(12)，所述的刮料件(42)设于滤布(13)回转后第一个张紧辊(12)的下游；所述的机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亦然，马君耀，张凯，顾东南，沈芳明，
申请(专利权)人：西宁永正锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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