变压器油箱通用中心孔法兰加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，涉及加工工装技术领域，针对现有的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，功能单一，无法对法兰进行稳固的夹持，法兰的偏移会影响加工品质，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括支撑板，所述支撑板的顶打开设有凹槽，所述支撑板的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动板。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，可以对法兰进行稳固的夹持，在加工过程中法兰不会发生偏移，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
变压器油箱通用中心孔法兰加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，尤其涉及变压器油箱通用中心孔法兰加工工装。

技术介绍

[0002]变压器油枕安装在变压器的油箱(波纹油箱)上，变压器油箱(波纹油箱)就是装满油的，只是变压器的油枕中油不能太满，油箱与油枕通过管道连接，所以就需要用到中心孔法兰。中心孔法兰在加工的过程中需要经历打磨、去毛刺、开孔等工艺，为提高中心孔法兰的生产质量，所以亟需一种变压器油箱通用中心孔法兰加工工装。
[0003]但是，现有的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，功能单一，无法对法兰进行稳固的夹持，法兰的偏移会影响加工品质，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，功能单一，无法对法兰进行稳固的夹持，法兰的偏移会影响加工品质，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，包括支撑板，所述支撑板的顶打开设有凹槽，所述支撑板的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的前侧均固定焊接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均固定焊接有夹持板，所述支撑板的顶侧滑动设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条的前侧固定焊接有横板，所述横板的顶侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定焊接有定位板，所述定位板的顶侧固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述横板固定焊接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述支撑板的顶侧开设有两个对称设置的通孔，所述通孔的两侧内壁上固定焊接有同一个导向轴，所述移动板滑动连接在相对应的所述导向轴上。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆上固定安装有手轮，所述手轮上开设有多个等间距设置的卡孔，位于右侧的所述固定板上活动安装有限位轴，所述限位轴与相对应的所述卡孔相适配。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述凹槽内滑动设置有两个推杆，两个所述推杆相互靠近的一端均固定焊接有弧形限位板，两个所述弧形限位板相互远离的一侧均固定焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互远离的一端均与所述凹槽的内壁固定焊接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述支撑板的底侧固定焊接有四个支腿，四个所述支
腿为两两对称设置。
[0012]本技术中，所述的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，推动两个弧形限位板，使两个弧形限位板相互远离，此时第二弹簧被压缩，将中心孔法兰放在凹槽内，在第二弹簧弹力的作用下弧形限位板对中心孔法兰进行限位，取下限位轴并转动手轮，手轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使两个移动板相互靠近，移动板带动连接板移动，连接板带动夹持板移动，齿轮与齿条相啮合传动齿条向下移动，齿条带动横板移动，横板带动定位板移动，定位板先与中心孔法兰的顶侧相接触，在第一弹簧弹力的作用下定位板对中心孔法兰进行定位；
[0013]本技术中，所述的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，转动手轮，直至两个夹持板对中心孔法兰进行定位为止，配合实现对中心孔法兰进行全方位稳定的夹持；
[0014]本技术结构设计合理，操作简单，可以对法兰进行稳固的夹持，在加工过程中法兰不会发生偏移，使用效果好，工作效率高，值得推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装的主视的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装的立体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、凹槽；3、固定板；4、螺纹杆；5、齿轮；6、移动板；7、连接板；8、夹持板；9、齿条；10、横板；11、滑杆；12、定位板；13、第一弹簧；14、通孔；15、导向轴；16、手轮；17、限位轴；18、推杆；19、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，包括支撑板1，支撑板1的顶打开设有凹槽2，支撑板1的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板3，两个固定板3上转动连接有同一个螺纹杆4，螺纹杆4上固定套设有齿轮5，螺纹杆4上螺纹连接有两个移动板6，两个移动板6的前侧均固定焊接有连接板7，两个连接板7相互靠近的一侧均固定焊接有夹持板8，支撑板1的顶侧滑动设置有齿条9，齿轮5与齿条9相啮合，齿条9的前侧固定焊接有横板10，横板10的顶侧滑动连接有滑杆11，滑杆11的底端固定焊接有定位板12，定位板12的顶侧固定焊接有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端与横板10固定焊接。
[0022]参照图1，本实施例中，支撑板1的底侧固定焊接有四个支腿，四个支腿为两两对称设置，对支撑板1起到稳定支撑的效果。
[0023]参照图2，本实施例中，螺纹杆4上开设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同且旋向相反，便于调节两个移动板6的位置。
[0024]参照图3，本实施例中，凹槽2内滑动设置有两个推杆18，两个推杆18相互靠近的一端均固定焊接有弧形限位板，两个弧形限位板相互远离的一侧均固定焊接有第二弹簧19，两个第二弹簧19相互远离的一端均与凹槽2的内壁固定焊接，对中心孔法兰起到稳定夹持的效果。
[0025]参照图3，本实施例中，支撑板1的顶侧开设有两个对称设置的通孔14，通孔14的两侧内壁上固定焊接有同一个导向轴15，移动板6滑动连接在相对应的导向轴15上，对移动板6的移动起到限位导向的效果。
[0026]参照图4，本实施例中，螺纹杆4上固定安装有手轮16，手轮16上开设有多个等间距设置的卡孔，位于右侧的固定板3上活动安装有限位轴17，限位轴17与相对应的卡孔相适配，便于对螺纹杆4进行限位。
[0027]工作原理，首先，推动两个弧形限位板，使两个弧形限位板相互远离，此时第二弹簧19被压缩，将中心孔法兰放在凹槽2内，在第二弹簧19弹力的作用下弧形限位板对中心孔法兰进行限位，取下限位轴17并转动手轮16，手轮16的转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4的转动使两个移动板6相互靠近，移动板6带动连接板7移动，连接板7带动夹持板8移动，齿轮5与齿条9相啮合传动齿条9向下移动，齿条9带动横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶打开设有凹槽(2)，所述支撑板(1)的底侧固定焊接有两个对称设置的固定板(3)，两个所述固定板(3)上转动连接有同一个螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上固定套设有齿轮(5)，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有两个移动板(6)，两个所述移动板(6)的前侧均固定焊接有连接板(7)，两个所述连接板(7)相互靠近的一侧均固定焊接有夹持板(8)，所述支撑板(1)的顶侧滑动设置有齿条(9)，所述齿轮(5)与所述齿条(9)相啮合，所述齿条(9)的前侧固定焊接有横板(10)，所述横板(10)的顶侧滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端固定焊接有定位板(12)，所述定位板(12)的顶侧固定焊接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的顶端与所述横板(10)固定焊接。2.根据权利要求1所述的变压器油箱通用中心孔法兰加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(4)上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹螺距相同且旋向相反。3.根据权利要求1所述的变压器油箱通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国霞，尚宝成，王冬花，
申请(专利权)人：新疆秦域工业设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：