一种精密五金件连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密五金件连续冲压模具，包括底座，底座上设置有下模板，下模板上设置有上模板，下模板上开有料带槽，料带槽上方依次设置有钻孔模块和攻丝模块，钻孔模块和攻丝模块的四角处下方的下模板上各设置有一根缓冲柱，钻孔模块和攻丝模块四角对应位置开有缓冲通孔，缓冲柱外设置有缓冲弹簧，本实用新型专利技术一种精密五金件连续冲压模具，通过钻孔模块和的设置，可以在上模板下降进行冲压的同时，通过滚珠丝杆和滚珠螺母的配合使得滚珠螺母发生转动，然后通过齿轮传动，使钻头和丝锥快速转动，从而实现钻孔和攻丝的操作。从而实现钻孔和攻丝的操作。从而实现钻孔和攻丝的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金件连续冲压模具


[0001]本技术涉及连续冲压相关
，具体为一种精密五金件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]连续模，又称级进模、跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模，冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压，它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件，由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模，具有大批量生产效率高、易实现自动化、操作安全、模具寿命长、减少设备、模具数量和车间面积等特点。
[0003]一些复杂的五金件在生产时需要打孔和攻丝操作，但是现有的连续冲压模具只能进行冲孔，但是冲孔容易造成五金件走样变形、侧表面变形、内控圆角处裂纹等诸多缺陷，在生产精密五金件时容易出现大量残次品，同时连续冲压模也难以在开完孔后同时进行攻丝操作，需要额外的加工工序，导致了成本的增加，因此我们提出了一种精密五金件连续冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密五金件连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有的连续冲压模具智能进行冲孔且攻丝困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密五金件连续冲压模具，包括底座，所述底座上设置有下模板，所述下模板上设置有上模板，所述下模板上开有料带槽，所述料带槽上方依次设置有钻孔模块和攻丝模块，所述钻孔模块和攻丝模块的四角处下方的下模板上各设置有一根缓冲柱，所述钻孔模块和攻丝模块四角对应位置开有缓冲通孔，所述缓冲柱外设置有缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述钻孔模块和攻丝模块上方的上模板上各设置有两根定位柱，所述钻孔模块和攻丝模块两侧与定位柱对应的位置开有定位孔。
[0007]优选的，所述钻孔模块上方的上模板处固定连接有第一滚珠丝杆，所述钻孔模块内与第一滚珠丝杆对应的位置设置有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母中部加工有第一传动齿，所述第一传动齿啮合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮下方固定安装有钻头。
[0008]优选的，所述第一滚珠螺母上下两端设置有第一角轴承，所述第二齿轮上下两端设置有第二角轴承。
[0009]优选的，所述攻丝模块上方的上模板处固定连接有第二滚珠丝杆，所述攻丝模块内与第二滚珠丝杆对应的位置设置有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母中部加工有第二传
动齿，所述第二传动齿啮合有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮下方固定安装有丝锥。
[0010]优选的，所述第二滚珠螺母上下两端设置有第三角轴承，所述第四齿轮上下两端设置有第四角轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.通过钻孔模块的设置，可以在上模板下降进行冲压的同时，通过滚珠丝杆和滚珠螺母的配合使得滚珠螺母发生转动，然后通过第一传动齿、第一齿轮和第二齿轮的传动，使得钻头快速转动，从而实现钻孔的操作，避免了冲孔的一系列缺陷。
[0013]2.通过攻丝模块的设置，可以在上模板下降进行冲压的同时，通过滚珠丝杆和滚珠螺母的配合使得滚珠螺母发生转动，然后通过第二传动齿、第三齿轮和第四齿轮的传动，使得丝锥快速转动，从而实现攻丝的操作，免去了额外的攻丝工序，降低了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术三维结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术钻孔模块内部结构示意图；
[0018]图5为本技术攻丝模块内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模板；3、上模板；4、料带槽；5、钻孔模块；6、攻丝模块；7、缓冲柱；8、缓冲通孔；9、缓冲弹簧；10、定位柱；11、定位孔；12、第一滚珠丝杆；13、第一滚珠螺母；14、第一传动齿；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、钻头；18、第一角轴承；19、第二角轴承；20、第二滚珠丝杆；21、第二滚珠螺母；22、第二传动齿；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、丝锥；26、第三角轴承；27、第四角轴承。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下方案：
[0024]实施例1：
[0025]一种精密五金件连续冲压模具，包括底座1，底座1上设置有下模板2，下模板2上设置有上模板3，下模板2上开有料带槽4，料带槽4上方依次设置有钻孔模块5和攻丝模块6，钻孔模块5上方的上模板3处固定连接有第一滚珠丝杆12，钻孔模块5内与第一滚珠丝杆12对应的位置设置有第一滚珠螺母13，第一滚珠螺母13中部加工有第一传动齿14，第一传动齿14啮合有第一齿轮15，第一齿轮15啮合有第二齿轮16，第二齿轮16下方固定安装有钻头17，当上模板3下压时，钻孔模块5随着上模板3下压而下降，当钻头17接触到料带时钻孔模块5会被料带挡住停止下降，从而第一滚珠丝杆12随着上模板3继续下降，第一滚珠螺母13在第一滚珠丝杆12的驱动下发生转动，第一滚珠螺母13中部的第一传动齿14驱动第一齿轮15转动，第一齿轮15驱动第二齿轮16转动，从而第二齿轮16可以驱动钻头17转动，进行钻孔操作，第一滚珠螺母13上下两端的第一角轴承18和第二齿轮16上下两端的第二角轴承19可以分别为第一滚珠螺母13和钻头17提高轴向支撑力，防止其在下压的轴向力的作用下磨损，第一滚珠螺母13上下两端设置有第一角轴承18，第二齿轮16上下两端设置有第二角轴承19，第一滚珠螺母13上下两端的第一角轴承18和第二齿轮16上下两端的第二角轴承19可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密五金件连续冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有下模板(2)，所述下模板(2)上设置有上模板(3)，所述下模板(2)上开有料带槽(4)，所述料带槽(4)上方依次设置有钻孔模块(5)和攻丝模块(6)，所述钻孔模块(5)和攻丝模块(6)的四角处下方的下模板(2)上各设置有一根缓冲柱(7)，所述钻孔模块(5)和攻丝模块(6)四角对应位置开有缓冲通孔(8)，所述缓冲柱(7)外设置有缓冲弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密五金件连续冲压模具，其特征在于：所述钻孔模块(5)和攻丝模块(6)上方的上模板(3)上各设置有两根定位柱(10)，所述钻孔模块(5)和攻丝模块(6)两侧与定位柱(10)对应的位置开有定位孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种精密五金件连续冲压模具，其特征在于：所述钻孔模块(5)上方的上模板(3)处固定连接有第一滚珠丝杆(12)，所述钻孔模块(5)内与第一滚珠丝杆(12)对应的位置设置有第一滚珠螺母(13)，所述第一滚珠螺母(13)中部加工有第一传动齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小方，庄里托，刘发万，黄良珍，蓝建波，张勇，覃为武，马申国，
申请(专利权)人：珠海市勇诚五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：