本实用新型专利技术公开了一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，包括夹具架体、分别设置于夹具架体两端的主动转轴和从动转轴、分别设置于主动转轴两端的夹紧翻转块和分度盘、设置于从动转轴上的连接块，夹紧翻转块上设置有用于锁紧铸件的锁紧螺钉，连接块用于连接上铸件，分度盘的外围上设置有若干用于控制铸件转动角度的分度开口，夹具架体上设置有与分度开口相匹配的限位销，限位销穿过分度开口配合在夹具架体上，夹具架体上设置有用于压紧固定住主动转轴的压紧机构。本实用新型专利技术不但能够避免工人长期弯腰作业，而且能够通过夹具实现铸件的翻转，省去了等待行车的过程，有效提高了去毛刺效率，且整个过程不具有损坏铸件的风险，铸件的质量得到了保障。的质量得到了保障。的质量得到了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具
[0001]本技术属于大型铸铁零件加工领域，涉及大型铸件的去毛刺技术，具体涉及一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具。
技术介绍
[0002]在大型铸铁零件加工过程中，对于大型铸件的去毛刺是必要的工序，由于铸件的体积和重量都很大，所以现有的去毛刺方法是将大型铸件放置于地面上，通过人工进行去毛刺，这其中存在一些问题，具体如下：
[0003]1、工人需要长期弯腰作业，不符合人机工程学，导致工人劳动强度大，工作效率低下。
[0004]2、由于需要对铸件进行四面去毛刺，一面完成之后，需要等待行车作业，实现铸件的翻面，不但影响工作流畅性，导致去毛刺整体效率较低，而且通过行车实现翻面，翻转零件时存在零件碰伤的风险，铸件的质量难以得到保障。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供涉及一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，不但能够避免工人长期弯腰作业，而且能够通过夹具实现铸件的翻转，省去了等待行车的过程，有效提高了去毛刺效率，且整个过程不具有损坏铸件的风险，铸件的质量得到了保障。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，包括夹具架体、分别设置于夹具架体两端的主动转轴和从动转轴、分别设置于主动转轴两端的夹紧翻转块和分度盘、设置于从动转轴上的连接块，所述夹紧翻转块上设置有用于锁紧铸件的锁紧螺钉，所述连接块用于连接上铸件，所述分度盘的外围上设置有若干用于控制铸件转动角度的分度开口，所述夹具架体上设置有与分度开口相匹配的限位销，所述限位销穿过分度开口配合在夹具架体上，所述夹具架体上设置有用于压紧固定住主动转轴的压紧机构。
[0007]进一步地，所述连接块上设置有若干用于配合进铸件孔的对接块。
[0008]进一步地，所述分度盘通过第一螺钉安装在主动转轴的端部。
[0009]进一步地，所述分度开口的数量为四个且径向对称设置于分度盘上。
[0010]进一步地，所述压紧机构包括设置于夹具架体上的基块、压紧块，所述压紧块一端通过轴销可转动连接在基块上，另一端设置有压紧螺丝，所述压紧螺丝的端部配合在夹具架体上，所述压紧螺丝用于控制压紧块的角度，所述压紧块用于压紧固定住主动转轴。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，具备如下优点：
[0012]1、工人能够一直保持正常站立姿态完成去毛刺操作，解决了工人需要长期弯腰作业的问题，从而明显降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0013]2、能够在保持去毛刺状态的情况下，对大型铸件进行指定角度的翻转和固定，无
需依赖行车作业来实现翻转，不但省去了等待行车的时间，提升了去毛刺的流畅性，提高了去毛刺的整体效率，而且整个翻转过程不具有损坏铸件的风险，铸件的质量得到了保障。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1～图3所示，本技术提供一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，包括夹具架体1、分别设置于夹具架体1两端的主动转轴5和从动转轴11、分别设置于主动转轴5两端的夹紧翻转块8和分度盘4、设置于从动转轴11上的连接块12，夹紧翻转块8上设置有用于锁紧铸件100的三个锁紧螺钉9，连接块12上设置有多个用于配合进铸件100的铸件孔的对接块13，分度盘4通过两个第一螺钉3安装在主动转轴5的端部，分度盘4的外围上设置有四个用于控制铸件100转动角度的分度开口41，分度开口41的数量为四个且径向对称设置于分度盘4上，也就是说相互之间的角度为90度，夹具架体1上设置有与分度开口41相匹配的限位销2，限位销2穿过分度开口41配合在夹具架体1上，夹具架体1上设置有用于压紧固定住主动转轴5的压紧机构6。
[0019]压紧机构6包括设置于夹具架体上的基块61、压紧块63，压紧块63一端通过轴销62可转动连接在基块61上，另一端设置有压紧螺丝64，压紧螺丝64的端部配合在夹具架体1上，压紧螺丝64用于控制压紧块63的角度，压紧块63用于压紧固定住主动转轴5。
[0020]本实施例中将上述夹具应用于大型的铸件100的去毛刺工序，具体的操作流程为：
[0021]首先，将铸件100的一端放置于夹紧翻转块8内，另一端通过连接块12上的对接块13对应插入配合到铸件100侧部的铸件孔内，实现初步定位，然后将三个锁紧螺钉9分别插入到铸件100正面外沿上的对应三个铸件孔内，将铸件100锁紧在夹紧翻转块8上，然后通过主动转轴5以及从动转轴11转动铸件100，使得分度盘4上的对应分度开口41调整至限位销2的位置，将限位销2穿过此分度开口41插入到夹具架体1上，这样便将铸件100调整至指定去毛刺面，本实施例为正面，接着拧紧压紧螺丝64，使得压紧块63逐渐下转直至压紧固定住主动转轴5，确保铸件100在去毛刺的过程中的位置固定性。
[0022]然后，工作人员对铸件100的正面进行去毛刺操作，待正面去毛刺完毕后，松开压紧螺丝64，拔出限位销2，使得主动转轴5能够转动，转动铸件100直至相邻的分度开口41，再次插入限位销2，同样再通过拧紧压紧螺丝64压紧固定住主动转轴5，此时铸件100处于左侧面去毛刺位置，对铸件100的左侧面进行去毛刺操作，同样的操作，直至完成铸件100的正反面以及左右侧面的去毛刺操作，此时去毛刺整体完毕，拔出锁紧螺钉9，将铸件100从夹具上取出便可。
[0023]上述过程当中，所有的工作人员无需长期弯腰作业，从而明显降低了劳动强度，提
高了工作效率，且能够及时调整铸件100的去毛刺面，不但省去了等待行车的时间，提升了去毛刺的流畅性，提高了去毛刺的整体效率，而且整个翻转过程不具有损坏铸件的风险，铸件的质量得到了保障。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，其特征在于，包括夹具架体、分别设置于夹具架体两端的主动转轴和从动转轴、分别设置于主动转轴两端的夹紧翻转块和分度盘、设置于从动转轴上的连接块，所述夹紧翻转块上设置有用于锁紧铸件的锁紧螺钉，所述连接块用于连接上铸件，所述分度盘的外围上设置有若干用于控制铸件转动角度的分度开口，所述夹具架体上设置有与分度开口相匹配的限位销，所述限位销穿过分度开口配合在夹具架体上，所述夹具架体上设置有用于压紧固定住主动转轴的压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于大型铸件翻转去毛刺的夹具，其特征在于，所述连接块上设置有若干用于配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃跃，高成伟，谈振宜，施尧云，
申请(专利权)人：鹰普机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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