一种自动定位多角度金属加工喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，包括底座、支撑板、第二电机、丝杆和活动杆，所述底座的上表面安装有第一电机，且第一电机右侧的输出轴安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧上方啮合有第二斜齿轮，所述第一旋转轴的上方安装有托台，所述底座的上方安装有光杆，所述第二电机的下方安装有丝杆，且丝杆的上方安装有滑块，所述滑块和活动杆通过旋转机构相连接，所述活动杆的另一端安装有三抓盘，所述三抓盘的下方安装有喷头。该自动定位多角度金属加工喷涂装置设置有丝杆、滑块、活动杆、旋转机构、三抓盘和喷头，丝杆带动滑块移动，在旋转机构的作用下依次带动活动杆、三抓盘和喷头移动，从而使喷头的高度和角度可调节。和角度可调节。和角度可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位多角度金属加工喷涂装置


[0001]本技术涉及金属加工喷涂
，具体为一种自动定位多角度金属加工喷涂装置。

技术介绍

[0002]自动定位多角度金属加工喷涂装置是一种对金属喷涂作业时可进行多角度喷涂的装置，金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在金属表面，以产生覆层的材料保护技术，应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用于保护钢铁的大型构件，1952年中国曾在淮南电子厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费，喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能，而现有的金属加工喷涂装置存在以下问题：
[0003]1、喷涂加工时无法调整喷料头的角度，往往需要移动被喷涂的工件才能对所需喷涂金属的局部位置进行喷涂，并且对于金属表面的隐蔽位置无法喷涂，从而大大降低了喷涂效率。
[0004]所以我们提出了一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上喷涂加工时无法调整喷料头的角度，往往需要移动被喷涂的工件才能对所需喷涂金属的局部位置进行喷涂，并且对于金属表面的隐蔽位置无法喷涂，从而大大降低了喷涂效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，包括底座、支撑板、第二电机、丝杆和活动杆，所述底座的上表面安装有第一电机，且第一电机右侧的输出轴安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧上方啮合有第二斜齿轮，且第二斜齿轮安装在第一旋转轴上，所述第一旋转轴的上方安装有托台，所述底座的上方安装有光杆，且光杆的另一端固定安装在支撑板的下表面，且支撑板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有丝杆，且丝杆的上方安装有滑块，而且滑块上表面的左右两边安装有活动杆，所述滑块和活动杆通过旋转机构相连接，所述活动杆的另一端安装有三抓盘，且活动杆和三抓盘通过旋转机构相连接，所述三抓盘的下方安装有喷头。
[0007]优选的，所述托台位于喷头的正下方，且托台表面设置有磁片和防滑纹。
[0008]采用上述结构设计，方便喷头对托台的金属表面进行全方位喷涂，同时对金属工件进行固定不易滑落。
[0009]优选的，所述支撑板、第二电机和丝杆的数量分别设置有3个，且呈等腰三角形分布。
[0010]采用上述结构设计，丝杆连接滑块进行移动，同时带动活动杆旋转，从而使连接在
活动杆上的三抓盘移动，进而使三抓盘下方的喷头移动，实现了喷头位置的调节。
[0011]优选的，所述光杆、丝杆和滑块构成滑动结构，且光杆设置在丝杆左右两侧的对称位置共2个，而且光杆和丝杆位于同一垂直面上。
[0012]采用上述结构设计，滑块在丝杆滑动时，光杆可作为导向作用，使滑块沿特定方向滑动。
[0013]优选的，所述光杆呈中空结构设计。
[0014]采用上述结构设计，使该自动定位多角度金属加工喷涂装置制作成本降低，且整体重量较轻，便于移动，适用多地点使用。
[0015]优选的，所述滑块和活动杆、三抓盘和活动杆均通过旋转机构相连接，且旋转机构、第二旋转轴、第三旋转轴、凹槽设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的内部设置有凹槽，且凹槽内安装有第三旋转轴。
[0016]采用上述结构设计，使活动杆上下两端的连接点可以前后左右进行旋转，从而使活动杆带动三抓盘和三抓盘下方的喷头多角度移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动定位多角度金属加工喷涂装置：
[0018]1、设置有丝杆、滑块、活动杆、旋转机构、三抓盘和喷头，丝杆带动滑块移动，在旋转机构的作用下依次带动活动杆、三抓盘和喷头移动，从而使喷头的高度和角度可调节；
[0019]2、设置有托台，且托台表面设置有磁片和防滑纹，方便对金属工件进行固定不易滑落，同时对金属工件的移动也非常方便，更加省时省力。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术旋转机构结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一斜齿轮；4、第二斜齿轮；5、第一旋转轴；6、托台；7、支撑板；8、光杆；9、第二电机；10、丝杆；11、滑块；12、活动杆；13、旋转机构；1301、第二旋转轴；1302、第三旋转轴；1303、凹槽；14、三抓盘；15、喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，包括底座1、第一电机2、第一斜齿轮3、第二斜齿轮4、第一旋转轴5、托台6、支撑板7、光杆8、第二电机9、丝杆10、滑块11、活动杆12、旋转机构13、第二旋转轴1301、第三旋转轴1302、凹槽1303、三抓盘14和喷头15，底座1的上表面安装有第一电机2，且第一电机2右侧的输出轴安装有第一斜齿轮3，第一斜齿轮3的右侧上方啮合有第二斜齿轮4，且第二斜齿轮4
安装在第一旋转轴5上，第一旋转轴5的上方安装有托台6，底座1的上方安装有光杆8，光杆8呈中空结构设计，使该自动定位多角度金属加工喷涂装置制作成本降低，且整体重量较轻，便于移动，适用多地点使用。
[0027]光杆8的另一端固定安装在支撑板7的下表面，且支撑板7的上表面安装有第二电机9，第二电机9的下方安装有丝杆10，支撑板7、第二电机9和丝杆10的数量分别设置有3个，且呈等腰三角形分布，丝杆10连接滑块11进行移动，同时带动活动杆12旋转，从而使连接在活动杆12上的三抓盘14移动，进而使三抓盘14下方的喷头15移动，实现了喷头15位置的调节，且丝杆10的上方安装有滑块11，光杆8、丝杆10和滑块11构成滑动结构，且光杆8设置在丝杆10左右两侧的对称位置共2个，而且光杆8和丝杆10位于同一垂直面上，滑块11在丝杆10滑动时，光杆8可作为导向作用，使滑块11沿特定方向滑动。
[0028]滑块11上表面的左右两边安装有活动杆12，滑块11和活动杆12通过旋转机构13相连接，活动杆12的另一端安装有三抓盘14，滑块11和活动杆12、三抓盘14和活动杆12均通过旋转机构13相连接，且旋转机构13、第二旋转轴1301、第三旋转轴1302、凹槽1303设置有第二旋转轴1301，第二旋转轴1301的内部设置有凹槽130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，包括底座（1）、支撑板（7）、第二电机（9）、丝杆（10）和活动杆（12），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有第一电机（2），且第一电机（2）右侧的输出轴安装有第一斜齿轮（3），所述第一斜齿轮（3）的右侧上方啮合有第二斜齿轮（4），且第二斜齿轮（4）安装在第一旋转轴（5）上，所述第一旋转轴（5）的上方安装有托台（6），所述底座（1）的上方安装有光杆（8），且光杆（8）的另一端固定安装在支撑板（7）的下表面，且支撑板（7）的上表面安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的下方安装有丝杆（10），且丝杆（10）的上方安装有滑块（11），而且滑块（11）上表面的左右两边安装有活动杆（12），所述滑块（11）和活动杆（12）通过旋转机构（13）相连接，所述活动杆（12）的另一端安装有三抓盘（14），且活动杆（12）和三抓盘（14）通过旋转机构（13）相连接，所述三抓盘（14）的下方安装有喷头（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动定位多角度金属加工喷涂装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙维亚，李明亮，肖建业，郑立群，彭晋喜，廖可家，
申请(专利权)人：常德博通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：