一种具有导向结构的铝材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向结构的铝材挤压机，包括固定板，固定板上固定连接有顶出机构，固定板上侧开设有限位槽，限位槽内转动连接有双向螺杆，双向螺杆上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形斜块，梯形斜块为直角梯形结构，固定板上端远离顶出机构一侧固定连接有凹型块，凹型块的最低点处固定连接有直线导轨，本实用新型专利技术通过安装直线导轨配合滑块，能够使得调节杆及夹持块同步移动，同时通过螺纹式的调节块能够提升夹持块夹持的松紧程度，能够解决模具拆卸比较麻烦的问题，同时转动双向螺杆能够带动两个夹块相互靠近，从而能够使得V型结构的最低点持续上移，能够对铝材料进行限位的同时能够将其圆心点提升，能够便于调节。能够便于调节。能够便于调节。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向结构的铝材挤压机


[0001]本技术涉及铝材挤压机
，具体涉及一种具有导向结构的铝材挤压机。

技术介绍

[0002]铝材挤压机是用于铝合金生产的主要设备，在铝型材日益复杂的尺寸和精度要求，挤压机的好坏直接影响着铝型材的外观质量及精度尺寸。
[0003]现阶段的铝材挤压机在挤压时不同直径的管件时需要不同的模具，在实际情况下，小型的铝材挤压机通常是将模具固定连接在加热步骤的前端，拆卸比较麻烦，同时不同大小的铝材其圆心点不同，需要调节导轨，调节比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：现阶段的铝材挤压机在挤压时不同直径的管件时需要不同的模具，在实际情况下，小型的铝材挤压机通常是将模具固定连接在加热步骤的前端，拆卸比较麻烦，同时不同大小的铝材其圆心点不同，需要调节导轨，调节比较麻烦的问题，因此提出一种具有导向结构的铝材挤压机。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有导向结构的铝材挤压机，包括固定板，所述固定板上固定连接有顶出机构，所述固定板上侧开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形斜块，所述梯形斜块为直角梯形结构，所述固定板上端远离顶出机构一侧固定连接有凹型块，所述凹型块的最低点处固定连接有直线导轨，所述直线导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆通过轴承转动连接有夹块，所述夹块内接触有模具。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，两个所述凹型块之间设置有加热炉，所述加热炉上侧螺纹连接有封板，能够便于持续加热铝材料。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，两个所述凹型块远离顶出机构的一侧均匀设置有散热孔，所述散热孔的出风方向为远离顶出机构一侧，能够便于提供散热，同时能够防止铝材表面接触空气中的粉尘形成粘粘。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，两个所述凹型块内靠近模具的一侧固定连接有垫板，所述垫板上均匀设置有齿槽，能够便于提供辅助支撑点。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述梯形斜块的锐角处均匀设置有齿槽，且两个所述梯形斜块的齿槽相互贴合，在将铝材料放置在上面时，能够通过齿槽的相互对应，方便调节高度，同时提升导向的精度。
[0010]作为本技术的一种优选的技术方案，所述固定板位于模具底侧设置有人字夹板，所述人字夹板底端固定连接电动推杆，且电动推杆固定连接在固定板上，能够便于提供辅助支撑。
[0011]本技术具有以下优点：通过安装直线导轨配合滑块，能够使得调节杆及夹持
块同步移动，同时通过螺纹式的调节块能够提升夹持块夹持的松紧程度，能够解决模具拆卸比较麻烦的问题，同时转动双向螺杆能够带动两个夹块相互靠近，从而能够使得V型结构的最低点持续上移，能够对铝材料进行限位的同时能够将其圆心点提升，能够便于调节。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的一种具有导向结构的铝材挤压机的俯视剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的一种具有导向结构的铝材挤压机的三维立体结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的一种具有导向结构的铝材挤压机的梯形斜块三维立体结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、固定板；2、顶出机构；3、限位槽；4、双向螺杆；5、梯形斜块；6、凹型块；7、加热炉；8、直线导轨；9、滑块；10、夹块；11、模具；12、垫板；13、人字夹板；14、散热孔。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3所示的一种具有导向结构的铝材挤压机，包括固定板1，固定板1上固定连接有顶出机构2，顶出机构2底侧设置有电动推杆，能够自动调节高度，固定板1上侧开设有限位槽3，限位槽3内转动连接有双向螺杆4，转动双向螺杆4能够带动两个梯形斜块5相互靠近或者远离，双向螺杆4上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形斜块5，梯形斜块5为直角梯形结构，固定板1上端远离顶出机构2一侧固定连接有凹型块6，凹型块6的最低点处固定连接有直线导轨8，直线导轨8内滑动连接有滑块9，直线导轨8内置气缸，带动滑块9上下移动，并通过人字夹板13在底侧提供辅助支撑，能够将模具11稳定限位在凹型块6内，滑块9上螺纹连接有调节杆，调节杆上设置有螺纹伸缩结构，调节杆通过轴承转动连接有夹块10，夹块10呈弧形结构，能够便于对模具11进行夹持和替换，夹块10内接触有模具11，模具11内置穿心缸。
[0019]其中，封板螺纹连接加热炉7，加热炉7位于两个凹型块6之间，能够对铝材料进行加热软化。
[0020]其中，凹型块6内置风机，散热孔14的出风方向为远离顶出机构2一侧，散热孔14位于凹型块6内侧，且远离加热炉7一侧，能够便于降温挤压出的管件，并防止高温粘粘空气中的灰尘。
[0021]其中，齿槽位于垫板12上，垫板12固定连接两个凹型块6内，能够便于提供辅助支撑，提升稳定性。
[0022]其中，梯形斜块5的齿槽相互贴合，齿槽位于梯形斜块5的锐角处，能够通过梯形斜块5的相互交叉，带动铝材料位置移动，便于将铝材料与顶出机构2相对应，提升导向精准性。
[0023]其中，固定板1上固定连接有电动推杆，电动推杆固定连接人字夹板13，人字夹板13位于固定板1上侧，能够便于提供对模具11的辅助支撑。
[0024]具体的，将铝材料放置在两个梯形斜块5之间，并根据铝材料的直径大小转动双向螺杆4，带动两个梯形斜块5之间相对运动，能够改变铝材料的垂直位置，启动直线导轨8处的气缸，并带动滑块9、衔接杆及夹块10上下移动，调节衔接杆的螺纹伸缩结构，能够便于取出模具11，选择合适的模具11后，放入穿心缸，同时顶出机构2的导杆带动铝材料移动至加热炉7内，充分加热软化后顶入凹型块6内，并通过模具11挤出加工后的铝材料，通过风机配合散热孔14吹拂加工件，能够对加工件进行降温，同时防止了灰尘沾粘，提升加工件的质量。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向结构的铝材挤压机，包括固定板(1)，所述固定板(1)上固定连接有顶出机构(2)，其特征在于，所述固定板(1)上侧开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)上相互远离的两侧均螺纹连接有梯形斜块(5)，所述梯形斜块(5)为直角梯形结构，所述固定板(1)上端远离顶出机构(2)一侧固定连接有凹型块(6)，所述凹型块(6)的最低点处固定连接有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上螺纹连接有调节杆，所述调节杆通过轴承转动连接有夹块(10)，所述夹块(10)内接触有模具(11)。2.如权利要求1所述的一种具有导向结构的铝材挤压机，其特征在于，两个所述凹型块(6)之间设置有加热炉(7)，所述加热炉(7)上侧螺纹连接有封板。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，陈腾飞，
申请(专利权)人：无锡意美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：