本实用新型专利技术公开了一种掺合料原料输送装置，涉及输送装置技术领域，包括：支撑装置、存料箱、破碎装置和输料装置，存料箱固定设置于支撑装置的上方，存料箱设置有进料口，进料口设置于存料箱的顶面；破碎装置设置于进料口，破碎装置用于对从进料口进入存料箱的掺合料原料进行破碎；输料装置固定设置于存料箱的内，并且输料装置的底部与存料箱的底部连通，输料装置穿过存料箱的顶面，并在穿过存料箱的顶面的部分设置有出料口，输料装置用于将存料箱的掺合料原料输送到出料口，能够对进入输送装置的掺合料原料进行破碎，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种掺合料原料输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，特别是涉及一种掺合料原料输送装置。
技术介绍
[0002]掺合料是为了改善混凝土性能、节约用水、调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。
[0003]目前大多数掺合料原料输送装置由于缺少破碎设备，在将掺合料原料输送到加工处时，将掺合料原料取出后，部分掺合料原料还需要再进行破碎处理，十分浪费时间，影响掺合料生产加工效率，并且未经过破碎处理的原料取料也不方便；
[0004]而且目前大多数掺合料原料输送装置高度为固定高度，不可以将掺合料原料直接输送到位置高的加工机器中，还需要再次使用传送带或者人工进行输送，十分麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种掺合料原料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对进入输送装置的掺合料原料进行破碎，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种掺合料原料输送装置，包括：支撑装置、存料箱、破碎装置和输料装置，所述存料箱固定设置于所述支撑装置的上方，所述存料箱设置有进料口，所述进料口设置于所述存料箱的顶面；所述破碎装置设置于所述进料口，所述破碎装置用于对从所述进料口进入所述存料箱的掺合料原料进行破碎；所述输料装置固定设置于所述存料箱的内，并且所述输料装置的底部与所述存料箱的底部连通，所述输料装置穿过所述存料箱的顶面，并在穿过所述存料箱的顶面的部分设置有出料口，所述输料装置用于将所述存料箱的所述掺合料原料输送到所述出料口。
[0008]优选的，所述支撑装置的高度能够调节以改变所述出料口的高度。
[0009]优选的，所述支撑装置包括底座、升降装置和支撑板，所述支撑板的顶面与所述存料箱固定连接，所述升降装置的两端分别与所述底座和所述支撑板连接，所述升降装置能够调节所述支撑板的高度。
[0010]优选的，所述升降装置包括固定板、双向螺杆、第三电机、两个滑块和两个连杆，所述固定板固定设置于所述底座的顶面，且所述固定板的顶面水平开设有滑槽，所述双向螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，所述双向螺杆与所述滑槽的两端转动连接，两个所述滑块分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接，转动所述双向螺杆能够使两个所述滑块靠近或远离，每个所述滑块均与一个所述连杆的一端铰接，各所述连杆的另一端均与所述支撑板的底面铰接，所述双向螺杆伸出所述固定板的一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定于所述底座上。
[0011]优选的，所述支撑装置还包括四个定位滑杆，各所述定位滑杆均垂直固定于所述
底座的顶面，所述支撑板对应设置有四个贯通孔，各所述定位滑杆分别穿过所述贯通孔。
[0012]优选的，所述破碎装置包括驱动装置和多个破碎辊，各所述破碎辊平行设置，各所述破碎辊之间设置有间隙且与所述进料口的相对的内壁转动连接，所述驱动装置用于与多个所述破碎辊固定连接并驱动多个所述破碎辊转动。
[0013]优选的，所述驱动装置包括传动箱和第一电机，所述传动箱与所述进料口的外侧壁固定连接，所述传动箱内设置有多个齿轮，各所述齿轮与各所述破碎辊一一对应同轴固定连接，相邻的两个所述齿轮相互啮合，各所述齿轮中的一个所述齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0014]优选的，所述输料装置包括输料筒、绞龙杆、第二电机和出料口，所述输料筒与所述存料箱的顶面固定连接并凸出所述存料箱的顶面，所述输料筒与所述存料箱的内侧壁之间设置有间隙，所述输料筒的底部于所述存料箱的底部连通，所述第二电机固定设置于所述输料筒顶部，且所述第二电机的输出轴穿过所述输料筒的顶面与设置于所述输料筒内部的所述绞龙杆固定连接，所述绞龙杆远离所述第二电机的一端与所述存料箱的底板转动连接，所述出料口连接并连通于所述输料筒凸出所述存料箱的顶面的部分且朝向远离所述存料箱的方向。
[0015]优选的，所述出料口的远离所述输料筒一端的高度低于所述所述出料口与所述输料筒连接的一端。
[0016]优选的，所述存料箱的底部设置有导向倾斜底板，所述导向倾斜底板远离所述存料箱与所述输料筒连通的一端高于所述导向倾斜底板的另一端。
[0017]优选的，所述支撑装置还包括推杆和四个万向轮，所述推杆固定设置于所述支撑板的顶面远离所述出料口的一侧，四个所述万向轮分别设置于所述底座底面的四个边角处。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本技术提供一种掺合料原料输送装置，通过在进料箱的进料口处设置破碎装置，能够对进入进料箱的掺合料原料进行破碎，使从出料口输送出来的掺合料原料不需要在通过破碎装置进行破碎处理，节约了时间，提高了工作效率。
[0020]进一步的，通过在进料箱的底部设置升降装置能够调节支撑板的高度，从而能够带动出料口的高度调节，使出料口能够适应掺合料加工机器的高度，避免再次使用传送带或者人工进行输送，节约成本，提高工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的掺合料原料输送装置的剖视结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的掺合料原料输送装置的进料口局部侧剖结构示意图；
[0024]图3是本技术提供的掺合料原料输送装置的传动箱侧剖结构示意图；
[0025]图4是本技术提供的掺合料原料输送装置的图1A处放大结构示意图；
[0026]图中：1、底板；2、升降装置；21、固定板；22、滑槽；23、双向螺杆；24、滑块；25、连杆；26、第三电机；3、支撑板；4、存料箱；5、进料口；6、破碎装置；61、破碎辊；62、传动箱；63、齿轮；64、第一电机；7、输料筒；8、绞龙杆；9、第二电机；10、定位滑杆；11、导向倾斜底板；12、推杆；13、万向轮；14、出料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术的目的是提供一种掺合料原料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对进入输送装置的掺合料原料进行破碎，提高工作效率。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺合料原料输送装置，其特征在于：包括：支撑装置；存料箱，所述存料箱固定设置于所述支撑装置的上方，所述存料箱设置有进料口，所述进料口设置于所述存料箱的顶面；破碎装置，所述破碎装置设置于所述进料口，所述破碎装置用于对从所述进料口进入所述存料箱的掺合料原料进行破碎；以及输料装置，所述输料装置固定设置于所述存料箱内，并且所述输料装置的底部与所述存料箱的底部连通，所述输料装置穿过所述存料箱的顶面，并在穿过所述存料箱的顶面的部分设置有出料口，所述输料装置用于将所述存料箱的所述掺合料原料输送到所述出料口。2.根据权利要求1所述的掺合料原料输送装置，其特征在于：所述支撑装置的高度能够调节以改变所述出料口的高度。3.根据权利要求2所述的掺合料原料输送装置，其特征在于：所述支撑装置包括底座、升降装置和支撑板，所述支撑板的顶面与所述存料箱固定连接，所述升降装置的两端分别与所述底座和所述支撑板连接，所述升降装置能够调节所述支撑板的高度。4.根据权利要求3所述的掺合料原料输送装置，其特征在于：所述升降装置包括固定板、双向螺杆、第三电机、两个滑块和两个连杆，所述固定板固定设置于所述底座的顶面，且所述固定板的顶面水平开设有滑槽，所述双向螺杆具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋转方向相反，所述双向螺杆与所述滑槽的两端转动连接，两个所述滑块分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接，转动所述双向螺杆能够使两个所述滑块靠近或远离，每个所述滑块均与一个所述连杆的一端铰接，各所述连杆的另一端均与所述支撑板的底面铰接，所述双向螺杆伸出所述固定板的一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机固定于所述底座上。5.根据权利要求4所述的掺合料原料输送装置，其特征在于：所述支撑装置还包括四个定位滑杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，
申请(专利权)人：凉山赛迪建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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