本实用新型专利技术公开了一种摩擦片生产用夹持装置，包括：基座，所述基座为圆盘型结构，所述基座上表面中心处设置有凸台，所述基座上表面位于凸台的外侧套设有夹持座，所述基座上表面位于夹持座的外侧设置有驱动夹持座转动的第一驱动机构。本实用新型专利技术中，该摩擦片生产用夹持装置，通过第二驱动机构带动两个夹持块相对靠近对摩擦片进行夹持固定，实现对不同尺寸的摩擦片进行夹持固定，并且在夹持固定后，可通过第一驱动机构带动夹持座进行间歇转动，从而带动摩擦片进行角度调节，实现对夹持固定后的摩擦片表面进行等间距打孔加工。摩擦片表面进行等间距打孔加工。摩擦片表面进行等间距打孔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片生产用夹持装置
[0001]本技术涉及摩擦片加工
，尤其涉及一种摩擦片生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。
[0003]现有的摩擦片在加工时，需要配合夹持装置对摩擦片进行夹持固定，然后对摩擦片进行开孔加工，现有的摩擦片夹持装置，一般由基座和夹持块以及驱动机构组成，夹持块活动设置于基座上，通过驱动机构带动夹持块移动实现对摩擦片的夹持固定，虽然实现了自动夹持，但是现有的夹持块多为平面或弧形结构，直接通过抵接的方式进行夹持固定，夹持固定的稳定性较差，其次无法实现对夹持后的摩擦片进行角度调节，影响其加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种摩擦片生产用夹持装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种摩擦片生产用夹持装置，包括：基座，所述基座为圆盘型结构，所述基座上表面中心处设置有凸台，所述基座上表面位于凸台的外侧套设有夹持座，所述基座上表面位于夹持座的外侧设置有驱动夹持座转动的第一驱动机构；
[0006]所述夹持座的高度与凸台的高度相等，所述夹持座上表面位于凸台的两侧对称设置有两个夹持块，所述夹持块底部焊接有滑块，所述滑块与夹持座上表面开设的滑槽滑动连接，所述夹持座上表面还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动夹持块移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机螺栓固定在基座的上表面，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述夹持座的外壁上焊接有从动齿轮，其中主动齿轮和从动齿轮齿轮啮合连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二驱动机构包括两个固定块和两个电动推杆，两个所述固定块焊接固定在夹持座上表面边角处，且两个固定块关于凸台相互对称，两个所述固定块相对的一面均螺栓固定有电动推杆，两个所述电动推杆的另一端分别与两个夹持块螺栓固定。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述基座和凸台为浇筑一体化成型结构，所述凸台上表面开设有贯穿基座的弧形孔洞，所述基座上表面边角处开设有弧形固定孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述夹持块为弧形结构，两个夹持块相对的一面均开设有卡槽，且卡槽的内壁上设置有定位凸块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述夹持座的上表面中心处开设有配合凸台使用的圆形孔洞，所述夹持座为环形结构。
[0017]本技术提供了一种摩擦片生产用夹持装置。具备以下有益效果：
[0018]该摩擦片生产用夹持装置，通过第二驱动机构带动两个夹持块相对靠近对摩擦片进行夹持固定，实现对不同尺寸的摩擦片进行夹持固定，并且在夹持固定后，可通过第一驱动机构带动夹持座进行间歇转动，从而带动摩擦片进行角度调节，实现对夹持固定后的摩擦片表面进行等间距打孔加工；
[0019]进一步的夹持块的上开设有卡槽，卡槽内设置有定位凸块，两个夹持块夹持摩擦片时，使得摩擦片卡和在卡槽内配合定位凸块卡入在摩擦片外壁上设置的凹槽内，从而对摩擦片进行定位，提高了两个夹持块对摩擦片夹持固定的稳定性，使得摩擦片不会在加工的过程中从两个夹持块之间弹出或者倾斜。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种摩擦片生产用夹持装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种摩擦片生产用夹持装置的主视图；
[0022]图3为本技术中基座的结构示意图；
[0023]图4为本技术中夹持块的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基座；2、凸台；3、夹持座；4、驱动电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、夹持块；8、滑槽；9、固定块；10、电动推杆；11、弧形孔洞；12、弧形固定孔；13、滑块；14、卡槽；15、定位凸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种摩擦片生产用夹持装置，包括：基座1，基座 1为圆盘型结构，基座1上表面中心处设置有凸台2，基座1上表面位于凸台2的外侧套设有夹持座3，基座1上表面位于夹持座3的外侧设置有驱动夹持座3转动的第一驱动机构；
[0028]夹持座3的高度与凸台2的高度相等，夹持座3上表面位于凸台 2的两侧对称设置有两个夹持块7，夹持块7底部焊接有滑块13，滑块13与夹持座3上表面开设的滑槽8滑动连接，夹持座3上表面还设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于带动夹持块7移动，夹持座 3的上表面中心处开设有配合凸台2使用的圆形孔洞，夹持座3为环形结构。
[0029]具体的，使用时，将待加工的摩擦片放置到凸台2上，通过控制第二驱动机构工作，带动两个夹持块7相对靠近，对摩擦片进行夹持固定此时便可以对摩擦片进行加工，加工的过程中，可控制第一驱动机构带动夹持座3转动，夹持座3带动摩擦片转动，实现对摩擦片的角度调节。
[0030]第一驱动机构包括驱动电机4、主动齿轮5和从动齿轮6，驱动电机4螺栓固定在基
座1的上表面，驱动电机4的输出轴上固接有主动齿轮5，夹持座3的外壁上焊接有从动齿轮6，其中主动齿轮5和从动齿轮6齿轮啮合连接。
[0031]具体的，第一驱动机构用于驱动夹持座3转动，驱动方式为，打开驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过从动齿轮6带动夹持座3转动。
[0032]第二驱动机构包括两个固定块9和两个电动推杆10，两个固定块9焊接固定在夹持座3上表面边角处，且两个固定块9关于凸台2 相互对称，两个固定块9相对的一面均螺栓固定有电动推杆10，两个电动推杆10的另一端分别与两个夹持块7螺栓固定。
[0033]具体的，第二驱动机构用过带动两个夹持块7相互靠近或者相互远离，在使用时，控制两个电动推杆10伸长，带动两个夹持块7相互靠近，实现对摩擦片的夹持固定，当控制两个电动推杆10收缩，带动两个夹持块7相互远离，实现对夹持片的松开。
[0034]基座1和凸台2为浇筑一体化成型结构，凸台2上表面开设有贯穿基座1的弧形孔洞11，基座1上表面边角处开设有弧形固定孔12。
[0035]具体的，弧形孔洞11的开设，使得对凸台2上夹持固定的摩擦片进行打孔时，通过弧形孔洞11的开设，使其不会影响到钻头，弧形固定孔12的设置，用于对基座1进行安装固定，通过弧形固定孔 12配合固定螺栓将基座1安装固定在指定的位置。
[0036]夹持块7为弧形结构，两个夹持块7相对的一面均开设有卡槽 14，且卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦片生产用夹持装置，包括：基座(1)，其特征在于，所述基座(1)为圆盘型结构，所述基座(1)上表面中心处设置有凸台(2)，所述基座(1)上表面位于凸台(2)的外侧套设有夹持座(3)，所述基座(1)上表面位于夹持座(3)的外侧设置有驱动夹持座(3)转动的第一驱动机构；所述夹持座(3)的高度与凸台(2)的高度相等，所述夹持座(3)上表面位于凸台(2)的两侧对称设置有两个夹持块(7)，所述夹持块(7)底部焊接有滑块(13)，所述滑块(13)与夹持座(3)上表面开设的滑槽(8)滑动连接，所述夹持座(3)上表面还设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动夹持块(7)移动。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产用夹持装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机(4)、主动齿轮(5)和从动齿轮(6)，所述驱动电机(4)螺栓固定在基座(1)的上表面，所述驱动电机(4)的输出轴上固接有主动齿轮(5)，所述夹持座(3)的外壁上焊接有从动齿轮(6)，其中主动齿轮(5)和从动齿轮(6)齿轮啮合连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明成，张海城，
申请(专利权)人：枣阳神龙摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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