一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置，包括蒸压釜，在蒸压釜的底部设两个排污口，两个排污口分别通过出水管道Ⅰ、进水管道Ⅰ和出水管道Ⅱ、进水管道Ⅱ安装有两个排污扩容器，两个排污扩容器分别通过出水管道Ⅲ、进水管道Ⅲ和出水管道Ⅳ、进水管道Ⅳ连接有冷凝水收集箱。排污扩容器上安装有液位计。进水管道Ⅰ高度高于进水管道Ⅱ高度。所述的排污口处安装有过滤网。进水管道Ⅰ和进水管道Ⅱ上安装有蒸汽阀门；进水管道Ⅲ和进水管道Ⅳ上安装有排污阀门。本实用新型专利技术有益效果：降低蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护过程中对蒸汽损耗，控制蒸压釜内部蒸汽温度，缩短蒸压加气混凝土砌块蒸压养护时间，提高蒸压加气混凝土砌块产品质量合格率。块产品质量合格率。块产品质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置


[0001]本技术涉及砌块或板材养护用设备
，公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置。

技术介绍

[0002]蒸压釜为蒸压加气混凝土砌块生产过程中的关键设备，蒸压加气混凝土砌块完成配料、浇筑、切割成型后，蒸压加气混凝土砌块坯体需在蒸压釜内部利用1.0mpa以上蒸汽进行蒸压养护，使蒸压加气混凝土砌块坯体中的钙质材料与硅质材料发生物理和化学反应，形成硅酸盐胶凝材料、托勃莫来石等，为蒸压加气混凝土砌块提供强度。蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护过程中冷凝水的排放和蒸压釜内蒸汽温度的变化对产品强度的形成产生直接影响，冷凝水排放不及时、蒸压釜内蒸汽温度降低，容易使蒸压加气混凝土砌块出现水印、夹生等废次品，这道工序对产品能否达到预期的物理力学性能指标是十分重要的。
[0003]公告号为：CN214447234U，名称为：一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置，结构较为复杂，着重保护蒸压加气混凝土砌块快捷进出，提高生产效率的一种养护装置，并未对蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护过程中冷凝水的排放、以及温度变化进行监测，因此对生产的蒸压加气混凝土砌块质量会产生影响，不利于其养护。
[0004]公告号为：CN201158094Y，名称为：一种蒸压养护装置，虽然设置有温度监测装置，维持温度恒温，可是并未设置排水及废水收集系统，仍然不符合蒸压加气混凝土砌块的养护标准。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、操作便捷、可实现蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护工段对蒸压釜内部冷凝水液位显示、排污扩容器内部温度检测、可将蒸压釜内部冷凝水进行收集并集中排放，降低蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护过程中对蒸汽损耗，控制蒸压釜内部蒸汽温度，缩短蒸压加气混凝土砌块蒸压养护时间，提高蒸压加气混凝土砌块产品质量合格率的蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置。
[0006]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0007]一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置，包括蒸压釜1，在蒸压釜1的底部设置有两个排污口2，两个排污口2分别通过出水管道Ⅰ11
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1、进水管道Ⅰ11
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2和出水管道Ⅱ11
‑
3、进水管道Ⅱ11
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4安装有两个排污扩容器4，两个排污扩容器4分别通过出水管道Ⅲ12
‑
1、进水管道Ⅲ12
‑
2和出水管道Ⅳ12
‑
3、进水管道Ⅳ12
‑
4连接有冷凝水收集箱8。
[0008]设置的排污扩容器4起到污水收集的作用，可将蒸压釜1内的冷凝水通过两侧设置的出水管道Ⅰ11
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1、进水管道Ⅰ11
‑
2和出水管道Ⅱ11
‑
3、进水管道Ⅱ11
‑
4排放到排污扩容器4内，再通过出水管道Ⅲ12
‑
1、进水管道Ⅲ12
‑
2和出水管道Ⅳ12
‑
3、进水管道Ⅳ12
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4排放至冷凝水收集箱8内进行收集，及时将冷凝水进行排放收集，可将蒸压釜1内冷凝水及时排出到冷凝水收集箱8内，实现冷凝水的二次利用。
[0009]所述的排污扩容器4上安装有液位计6。通过设置液位计6可对排污扩容器4内排放的冷凝水进行液位的监测，如果达到存储上限后可将排污扩容器4内的冷凝水排放至冷凝水收集箱8内，防止由于存储过度造成的安全隐患。
[0010]所述的进水管道Ⅰ11
‑
2的高度高于进水管道Ⅱ11
‑
4，两侧设置的进水管道Ⅰ11
‑
2、进水管道Ⅱ11
‑
4的高度具有高度差。
[0011]便于液位计6进行监测排污扩容器4内的液位，通过液位计6的显示，可准确控制排污扩容器4内冷凝水存储量，确保蒸压釜1内温度、压力恒定，最终保证产品质量合格。
[0012]所述的蒸压釜1上设置有温度检测孔9，在温度检测孔9上安装温度表10。
[0013]设置的温度表10可对蒸压釜1内的蒸汽温度进行监测，防止温度过高或过低造成蒸压釜内蒸压加气混凝土砌块产品质量不合格。
[0014]所述的排污口2处安装有过滤网3，过滤网3的网格尺寸为0.5
‑
1.5
㎝
。
[0015]可对排污扩容器4内存在的污泥以及杂物进行过滤、收集。
[0016]所述的进水管道Ⅰ11
‑
2和进水管道Ⅱ11
‑
4上安装有蒸汽阀门5；进水管道Ⅲ12
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2和进水管道Ⅳ12
‑
4上安装有排污阀门7。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1）通过在蒸压釜1上设置的排污扩容器4，可起到污水收集的作用，可将蒸压釜1内的冷凝水通过出水管道Ⅰ11
‑
1、进水管道Ⅰ11
‑
2和出水管道Ⅱ11
‑
3、进水管道Ⅱ11
‑
4排放到排污扩容器4内，再通过出水管道Ⅲ12
‑
1、进水管道Ⅲ12
‑
2和出水管道Ⅳ12
‑
3、进水管道Ⅳ12
‑
4排放至冷凝水收集箱8内进行收集，及时将冷凝水进行排放收集，可将蒸压釜内1冷凝水及时排放到冷凝水收集箱内，实现冷凝水的二次利用。
[0019]2）所述的排污扩容器4上安装有液位计6，通过设置液位计6可对排污扩容器4内排放的冷凝水进行液位的监测，如果达到存储上限后可将排污扩容器4内的冷凝水排放至冷凝水收集箱8内，防止由于存储过度造成的安全隐患。
[0020]3）两侧设置的进水管道Ⅰ11
‑
2、进水管道Ⅱ11
‑
4的高度具有高度差，便于液位计6进行监测排污扩容器4内的液位，通过液位计6的显示，可准确控制排污扩容器4内冷凝水存储量，确保蒸压釜1内温度、压力恒定，最终保证产品质量合格。
[0021]4）设置的温度表10可对蒸压釜1内的蒸汽温度进行监测，防止温度过高或过低造成蒸压釜1内蒸压加气混凝土砌块产品质量不合格。
[0022]5）设置的过滤网3，可对排污扩容器4内存在的污泥以及杂物进行过滤、收集。
[0023]6）本技术可实现蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护工段对排污扩容器4内部冷凝水液位显示、降低蒸压加气混凝土砌块在蒸压养护过程中对蒸汽损耗，控制蒸压釜1内部蒸汽温度，缩短蒸压加气混凝土砌块蒸压养护时间，提高蒸压加气混凝土砌块产品质量合格率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中：蒸压釜1、排污口2、过滤网3、排污扩容器4、蒸汽阀门5、液位计6、排污阀门7、冷凝水收集箱8、温度检测孔9、温度表10、出水管道Ⅰ11
‑
1、进水管道Ⅰ11
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置，包括蒸压釜（1），其特征在于：在蒸压釜（1）的底部设置有两个排污口（2），两个排污口（2）分别通过出水管道Ⅰ（11
‑
1）、进水管道Ⅰ（11
‑
2）和出水管道Ⅱ（11
‑
3）、进水管道Ⅱ（11
‑
4）安装有两个排污扩容器（4），两个排污扩容器（4）分别通过出水管道Ⅲ（12
‑
1）、进水管道Ⅲ（12
‑
2）和出水管道Ⅳ（12
‑
3）、进水管道Ⅳ（12
‑
4）连接有冷凝水收集箱（8）。2.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产的养护装置，其特征在于：所述的排污扩容器（4）上安装有液位计（6）。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭明，刘冬红，蔡兆多，裴洁，
申请(专利权)人：甘肃润源环境资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：