一种调节辊抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，具体是一种调节辊抛光装置，所述调节辊抛光装置包括：底板，所述底板远离地面的一端的一端固定安装有支撑板，支撑板的一侧安装有抛光机构；驱动组件，所述驱动组件转动连接于支撑板的一侧且与抛光机构传动连接；与现有技术相比较，该抛光装置能够使辊件在进行抛光加工过程中均匀受力，进而提高辊件的抛光加工的效果，同时还能够根据不同辊件的直径大小对抛光机构进行相应调节，实现对不同辊件的抛光加工，提高装置整体的实用性。高装置整体的实用性。高装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种调节辊抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体是一种调节辊抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有的抛光装置在对辊件进行抛光打磨时，辊件的受力不够均匀，导致辊件的弧形侧面凹凸感不一致，影响辊件的使用，同时也不能够根据不同辊件的直径大小进行相应调节，导致抛光装置的实用性较低，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调节辊抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种调节辊抛光装置，所述调节辊抛光装置包括：
[0007]底板，所述底板远离地面的一端的一端固定安装有支撑板，支撑板的一侧安装有抛光机构，所述抛光机构能够根据辊件的不同直径进行调节并对其进行抛光加工；
[0008]驱动组件，所述驱动组件转动连接于支撑板的一侧且与抛光机构传动连接，能够使辊件的弧形侧面均匀受力进而提高辊件的抛光效果。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括：
[0010]驱动轴，所述驱动轴转动连接于支撑板远离底板的一端，驱动轴的弧形侧面固定安装有驱动轮；
[0011]从动齿盘，所述从动齿盘转动连接于支撑板位于驱动轮的一侧且与驱动轮之间啮合传动，从动齿盘的中部设置有圆柱槽。
[0012]作为本技术再一步的方案：所述抛光机构包括：
[0013]抛光组件，所述抛光组件安装于从动齿盘的一侧；
[0014]调节组件，所述调节组件转动连接于从动齿盘位于抛光组件的一侧且与抛光组件传动连接。
[0015]作为本技术再一步的方案：所述抛光组件包括：
[0016]固定板，所述固定板固定安装于从动齿盘的一侧且关于从动齿盘呈圆周阵列分布，固定板的中部设置有滑槽；
[0017]安装板，所述安装板滑动连接于滑槽内部，安装板位于圆柱槽的一端转动连接有砂轮。
[0018]作为本技术再一步的方案：所述调节组件包括：
[0019]偏心轮，所述偏心轮转动连接于从动齿盘的一侧且关于从动齿盘呈圆周阵列设
置，偏心轮的弧形侧面固定安装有固定杆一和固定杆二，固定杆二远离偏心轮的一端与安装板远离砂轮的一端相互铰接；
[0020]连接杆，所述连接杆的两端分别与不同偏心轮位置处的固定杆一之间相互铰接；
[0021]气缸，所述气缸转动连接于支撑板的一侧，气缸的伸缩端与其中一固定杆一之间相互铰接。
[0022]作为本技术再一步的方案：所述底板靠近地面的一端对称设置有支撑腿，支撑腿与底板之间通过螺栓固定连接。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]与现有技术相比较，该抛光装置能够使辊件在进行抛光加工过程中均匀受力，进而提高辊件的抛光加工的效果，同时还能够根据不同辊件的直径大小对抛光机构进行相应调节，实现对不同辊件的抛光加工，提高装置整体的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术调节辊抛光装置的结构示意图。
[0026]图2为本技术调节辊抛光装置中从动齿盘的三维结构示意图。
[0027]图3为本技术调节辊抛光装置中固定板的三维结构示意图。
[0028]图中：1
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底板、2
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支撑板、3
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支撑腿、4
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驱动轴、5
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驱动轮、6
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从动齿盘、61
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圆柱槽、7
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气缸、8
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偏心轮、81
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固定杆一、82
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固定杆二、9
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固定板、91
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滑槽、10
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连接杆、11
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安装板、12
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砂轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种实施例，一种调节辊抛光装置，所述调节辊抛光装置包括：
[0031]底板1，所述底板1远离地面的一端的一端固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧安装有抛光机构，所述抛光机构能够根据辊件的不同直径进行调节并对其进行抛光加工；
[0032]驱动组件，所述驱动组件转动连接于支撑板2的一侧且与抛光机构传动连接，能够使辊件的弧形侧面均匀受力进而提高辊件的抛光效果；
[0033]与现有技术相比较，该抛光装置能够使辊件在进行抛光加工过程中均匀受力，进而提高辊件的抛光加工的效果，同时还能够根据不同辊件的直径大小对抛光机构进行相应调节，实现对不同辊件的抛光加工，提高装置整体的实用性。
[0034]如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
[0035]驱动轴4，所述驱动轴4转动连接于支撑板2远离底板1的一端，驱动轴4的弧形侧面固定安装有驱动轮5；
[0036]从动齿盘6，所述从动齿盘6转动连接于支撑板2位于驱动轮5的一侧且与驱动轮5之间啮合传动，从动齿盘6的中部设置有圆柱槽61；
[0037]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述抛光机构包括：
[0038]抛光组件，所述抛光组件安装于从动齿盘6的一侧；
[0039]所述抛光组件包括：
[0040]固定板9，所述固定板9固定安装于从动齿盘6的一侧且关于从动齿盘6呈圆周阵列分布，固定板9的中部设置有滑槽91；
[0041]安装板11，所述安装板11滑动连接于滑槽91内部，安装板11位于圆柱槽61的一端转动连接有砂轮12；
[0042]将辊件的截面与圆柱槽61所在的水平面呈水平状态设置的同时对辊件进行步进送料，通过控制驱动轴4转动，驱动轴4进一步带动驱动轮5转动，由于驱动轮5与从动齿盘6之间啮合传动，能够进一步带动从动齿盘6做圆周运动，通过从动齿盘6做圆周运动与砂轮12转动之间形成配合，能够对辊件表面在进行抛光加工时受力均匀。
[0043]调节组件，所述调节组件转动连接于从动齿盘6位于抛光组件的一侧且与抛光组件传动连接；
[0044]所述调节组件包括：
[0045]偏心轮8，所述偏心轮8转动连接于从动齿盘6的一侧且关于从动齿盘6呈圆周阵列设置，偏心轮8的弧形侧面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节辊抛光装置，其特征在于：所述调节辊抛光装置包括：底板，所述底板远离地面的一端的一端固定安装有支撑板，支撑板的一侧安装有抛光机构，所述抛光机构能够根据辊件的不同直径进行调节并对其进行抛光加工；驱动组件，所述驱动组件转动连接于支撑板的一侧且与抛光机构传动连接，能够使辊件的弧形侧面均匀受力进而提高辊件的抛光效果。2.根据权利要求1所述的调节辊抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括：驱动轴，所述驱动轴转动连接于支撑板远离底板的一端，驱动轴的弧形侧面固定安装有驱动轮；从动齿盘，所述从动齿盘转动连接于支撑板位于驱动轮的一侧且与驱动轮之间啮合传动，从动齿盘的中部设置有圆柱槽。3.根据权利要求2所述的调节辊抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括：抛光组件，所述抛光组件安装于从动齿盘的一侧；调节组件，所述调节组件转动连接于从动齿盘位于抛光组件的一侧且与抛光组件传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天元，
申请(专利权)人：京山明杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：