一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法，涉及过滤膜的制备工艺技术领域，解决了现有的聚四氟乙烯过滤膜存在强度较低的问题，通过在聚四氟乙烯过滤膜之间粘结纤维网层，使其成为聚四氟乙烯复合过滤膜，增强了聚四氟乙烯过滤膜的强度，使其在较高的冲击力下也能长时间使用，拓宽了聚四氟乙烯过滤膜的适用范围，延长了聚四氟乙烯过滤膜的使用寿命，同时纤维网本申请具有过滤的作用，粘结纤维网不仅不会降低过滤效果，同时也起到了增强聚四氟乙烯过滤膜强度的效果；而且在粘结纤维网层之前使用亲水剂将疏水的聚四氟乙烯膜改性成亲水的聚四氟乙烯膜，提高了聚四氟乙烯膜的亲水性和粘附力，从而增强了聚四氟乙烯膜与纤维网之间的粘结效果。纤维网之间的粘结效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及过滤膜的制备工艺
，更具体的是涉及聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法


技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力等优点，尤其是其具有的强憎水性，特别适合作为空气过滤的基材；但是聚四氟乙烯本身非常致密，以此材料做成的滤材存在通量小、孔径分布不均等方面的缺陷。
[0003]目前的聚四氟乙烯过滤膜的制备方法通常为以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后具有微孔性的薄膜。如公开号为CN1102748A的专利“聚四氟乙烯多孔膜及其制造方法”介绍的将聚四氟乙烯未烧成体在特定温度下拉伸，制成的聚四氟乙烯多孔膜，主要适用于捕集在半导体工业等的清洁室中使用的空气等气体中的悬浮微粒。
[0004]虽然目前的制备工艺生产的聚四氟乙烯过滤膜具有一定的过滤效果，解决了过滤的问题，但是上述工艺制备的聚四氟乙烯过滤膜存在强度较低的问题，在过滤过程中聚四氟乙烯滤膜在短期内的强度剧烈下降，如果用于高水压状态的过滤，还很容易造成聚四氟乙烯膜在短期内破裂，导致其使用寿命很短，限制了聚四氟乙烯过滤膜的适用范围。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有的聚四氟乙烯过滤膜存在强度较低的问题，为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：使用亲水剂对聚四氟乙烯基膜进行改性，得到亲水聚四氟乙烯基膜；
[0009]步骤2：在步骤1中得到的亲水聚四氟乙烯基膜上通过粘结剂粘结一层纤维网层，在纤维网层上方再粘结一层亲水聚四氟乙烯基膜，得到初始聚四氟乙烯复合过滤膜；
[0010]步骤3：将步骤2中得到的初始聚四氟乙烯复合过滤膜进行等离子放电处理，得到活化聚四氟乙烯复合过滤膜，将活化聚四氟乙烯复合过滤膜浸入海藻酸钠溶液中5～10分钟，取出后保温干燥，得到负载有海藻酸钠的聚四氟乙烯复合过滤膜；
[0011]步骤4：将对苯二胺加入去离子水中搅拌溶解得到对苯二胺水溶液，向对苯二胺水溶液中添加表面活性剂十二烷基硫酸钠和酸中和剂三乙胺，搅拌混合均匀，得到水相溶液；将均苯三甲酰氯加入正己烷中，搅拌溶解得到有机相溶液；
[0012]步骤5：将负载有海藻酸钠的聚四氟乙烯复合过滤膜先放入水相溶液中浸泡5～10分钟，再放入有机相溶液中浸泡5～10分钟，取出后进行干燥冷却，即得到聚四氟乙烯复合过滤膜。
[0013]本专利技术通过在聚四氟乙烯过滤膜之间粘结纤维网层，使其成为聚四氟乙烯复合过
滤膜，增强了聚四氟乙烯过滤膜的强度，使其在较高的冲击力下也能长时间使用，拓宽了聚四氟乙烯过滤膜的适用范围，同时也延长了聚四氟乙烯过滤膜的使用寿命，同时纤维网本申请具有过滤的作用，粘结纤维网不仅不会降低过滤效果，同时也起到了增强聚四氟乙烯过滤膜强度的效果；而且本申请在粘结纤维网层之前使用亲水剂将疏水的聚四氟乙烯膜改性成亲水的聚四氟乙烯膜，提高了聚四氟乙烯膜的亲水性和粘附力，从而增强了聚四氟乙烯膜与纤维网之间的粘结效果；将粘结有纤维网的复合聚四氟乙烯滤膜进行等离子体放电处理，使聚四氟乙烯膜负载含氧官能团，然后用海藻酸钠与聚四氟乙烯膜表面的活性含氧官能发生脱水反应，从而将海藻酸钠接枝在聚四氟乙烯膜表面，海藻酸钠分子上具有较多的亲水性羟基，进一步对疏水的聚四氟乙烯膜进行亲水化，然后在水相溶液和有机相溶液中浸泡，能进一步增强纤维网的支撑效果，进而提高聚四氟乙烯复合过滤膜的强度。
[0014]进一步的，步骤1中使用的粘结剂按质量百分比计包括以下组分：70％～80％的N
‑
甲基吡咯烷酮，5％～10％的丁二酸，5％～10％的1,3－丙二醇，2％～5％的催化剂，2％～3％的交联剂。
[0015]进一步的，步骤1中使用的粘结剂按质量百分比计包括以下组分：75％～78％的N
‑
甲基吡咯烷酮，6％～9％的丁二酸，6％～9％的1,3－丙二醇，3％～4％的催化剂，2％～3％的交联剂。
[0016]进一步的，步骤1中使用的粘结剂按质量百分比计包括以下组分：77％的N
‑
甲基吡咯烷酮，8％的丁二酸，8％的1,3－丙二醇，4％的催化剂，3％的交联剂。
[0017]进一步的，所述催化剂包括乙酸铜、乙酸镁、乙酸锌中的任意一种。
[0018]进一步的，所述交联剂包括过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。
[0019]进一步的，所述粘结剂的制备方法为：首先通过丁二酸、丁二醇、催化剂和交联剂反应，得到粘结剂预聚物，然后加入N
‑
甲基吡咯烷酮混合反应，升温，再加入水进行乳化，得到乳液，最后向乳液中加入固化剂和增稠剂混合均匀，即得到粘结剂。
[0020]进一步的，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺或聚乙烯醇；所述固化剂包括双氰胺、酸酐或有机酸酰肼。
[0021]进一步的，所述亲水剂为十二烷基磺酸钠溶液，所述十二烷基磺酸钠溶液的质量浓度为3％。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023](1)本专利技术通过在聚四氟乙烯过滤膜之间粘结纤维网层，使其成为聚四氟乙烯复合过滤膜，增强了聚四氟乙烯过滤膜的强度，使其在较高的冲击力下也能长时间使用，拓宽了聚四氟乙烯过滤膜的适用范围，同时也延长了聚四氟乙烯过滤膜的使用寿命，同时纤维网本申请具有过滤的作用，粘结纤维网不仅不会降低过滤效果，同时也起到了增强聚四氟乙烯过滤膜强度的效果；
[0024](2)本申请在粘结纤维网层之前使用亲水剂将疏水的聚四氟乙烯膜改性成亲水的聚四氟乙烯膜，提高了聚四氟乙烯膜的亲水性和粘附力，从而增强了聚四氟乙烯膜与纤维网之间的粘结效果；
[0025](3)本申请将粘结有纤维网的复合聚四氟乙烯滤膜进行等离子体放电处理，使聚四氟乙烯膜负载含氧官能团，然后用海藻酸钠与聚四氟乙烯膜表面的活性含氧官能发生脱水反应，从而将海藻酸钠接枝在聚四氟乙烯膜表面，海藻酸钠分子上具有较多的亲水性羟
基，进一步对疏水的聚四氟乙烯膜进行亲水化，然后在水相溶液和有机相溶液中浸泡，能进一步增强纤维网的支撑效果，进而提高聚四氟乙烯复合过滤膜的强度。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]因此，以下提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]该实施例中的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：使用亲水剂对聚四氟乙烯基膜进行改性，得到亲水聚四氟乙烯基膜；步骤2：在步骤1中得到的亲水聚四氟乙烯基膜上通过粘结剂粘结一层纤维网层，在纤维网层上方再粘结一层亲水聚四氟乙烯基膜，得到初始聚四氟乙烯复合过滤膜；步骤3：将步骤2中得到的初始聚四氟乙烯复合过滤膜进行等离子放电处理，得到活化聚四氟乙烯复合过滤膜，将活化聚四氟乙烯复合过滤膜浸入海藻酸钠溶液中5～10分钟，取出后保温干燥，得到负载有海藻酸钠的聚四氟乙烯复合过滤膜；步骤4：将对苯二胺加入去离子水中搅拌溶解得到对苯二胺水溶液，向对苯二胺水溶液中添加表面活性剂十二烷基硫酸钠和酸中和剂三乙胺，搅拌混合均匀，得到水相溶液；将均苯三甲酰氯加入正己烷中，搅拌溶解得到有机相溶液；步骤5：将负载有海藻酸钠的聚四氟乙烯复合过滤膜先放入水相溶液中浸泡5～10分钟，再放入有机相溶液中浸泡5～10分钟，取出后进行干燥冷却，即得到聚四氟乙烯复合过滤膜。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中使用的粘结剂按质量百分比计包括以下组分：70％～80％的N
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甲基吡咯烷酮，5％～10％的丁二酸，5％～10％的1,3－丙二醇，2％～5％的催化剂，2％～3％的交联剂。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯复合过滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1中使用的粘结剂按质量百分比计包括以下组分：75％～78％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建友，钱剑中，赵格林，陈尧，谭小龙，杨凯，代福勇，
申请(专利权)人：安徽省众望科希盟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：