一种高效的气流粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种高效的气流粉碎机，包括破碎装置以及粉碎机本体，所述粉碎机本体左侧设置破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱以及传导管，所述破碎箱内置破碎空腔，所述破碎箱顶端左侧设置进料仓，所述进料仓底端与工作空腔连通，所述破碎空腔底端设置第一出料口，所述破碎空腔侧壁下方向第一出料口倾斜设置，所述工作空腔顶端转动设置搅拌杆，所述搅拌杆底端设置破碎棒，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述破碎箱顶端设置破碎电机，通过破碎装置的设置，便于对大块的物料进行破碎，从而提升粉碎机本体粉碎物料的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的气流粉碎机


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体为一种高效的气流粉碎机。

技术介绍

[0002]气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部分的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
[0003]目前的气流粉碎机在使用时，当对于体积较大的原料进行粉碎时，需要消耗更多的时间，导致工作效率较低，并且气流粉碎机工作后内部会产生较大的粉尘，现有的粉尘处理方式较为繁琐，工作效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的气流粉碎机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的气流粉碎机，包括破碎装置以及粉碎机本体，所述粉碎机本体左侧设置破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱以及传导管，所述破碎箱内置破碎空腔，所述破碎箱顶端左侧设置进料仓，所述进料仓底端与工作空腔连通，所述破碎空腔底端设置第一出料口，所述破碎空腔侧壁下方向第一出料口倾斜设置，所述工作空腔顶端转动设置搅拌杆，所述搅拌杆底端设置破碎棒，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述破碎箱顶端设置破碎电机，所述破碎电机输出端与搅拌杆连接，所述破碎棒以及工作空腔侧壁均布破碎齿，所述破碎箱底端设置传导管，所述传导管左端密封，所述第一出料口与传导管连通，所述传导管右端设置传导控制阀，所述传导管右端与粉碎机本体连通，所述粉碎机本体内置粉碎空腔，所述粉碎空腔侧壁底端均布气体喷头，所述粉碎机本体位位于气体喷头上方设置配气盘，所述配气盘底端与气体喷头之间连接气管，所述配气盘右侧侧壁设置进气口，所述粉碎空腔左右两侧侧壁上方设置驱动槽，所述驱动槽之间转动设置分级轮，所述分级轮侧壁均布过滤孔，所述粉碎机本体左侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与分级轮连接，所述粉碎机本体右侧侧壁与驱动槽对应位置设置第二出料口，所述粉碎本体右侧设置收集箱，所述收集箱内置收集空腔，所述收集空腔内设置过滤板，所述收集空腔顶端设置进料口，所述进料口与第二出料口之间设置进料管，所述收集空腔右侧侧壁底端设置排尘口。
[0008]为了便于对粉碎空腔内的粉尘进行清理，从而防止污染环境，本技术改进有，所述收集箱右侧设置布袋除尘器，所述排尘口与布袋除尘器输入端连接。
[0009]为了便于防止粉尘堵塞过滤板，从而提升过滤板的过滤性能，本技术改进有，所述过滤板底端设置振动电机。
[0010]为了便于将工作空腔内的碎料输送到粉碎空腔内，本技术改进有，所述传导管左侧内壁转动设置传导螺旋杆，所述传导管左侧外壁设置传导电机，所述传导电机输出端与传导螺旋杆连接。
[0011]为了便于将物料添加到工作空腔内，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。
[0012]为了便于观察物料的破碎过程，本技术改进有，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的气流粉碎机，具备以下有益效果：
[0015]该高效的气流粉碎机，通过破碎装置的设置，便于对大块的物料进行破碎，从而提升粉碎机本体粉碎物料的效率。通过收集箱以及布袋除尘器的设置，便于对物料进行收集的同时对工作过程中产生的粉尘进行清理，防止污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎机本体侧视图；
[0018]图3为本技术破碎箱主视图；
[0019]图中：1、粉碎机本体；2、破碎箱；3、传导管；4、进料仓；5、搅拌杆；6、破碎棒；7、破碎电机；8、破碎齿；9、气体喷头；10、配气盘；11、气管；12、进气口；13、分级轮；14、过滤孔；15、驱动电机；16、收集箱；17、过滤板；18、布袋除尘器；19、振动电机；20、传导螺旋杆；21、传导电机；22、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种高效的气流粉碎机，包括破碎装置以及粉碎机本体1，所述粉碎机本体1左侧设置破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱2以及传导管3，所述破碎箱2内置破碎空腔，所述破碎箱2顶端左侧设置进料仓4，所述进料仓4底端与工作空腔连通，所述破碎空腔底端设置第一出料口，所述破碎空腔侧壁下方向第一出料口倾斜设置，所述工作空腔顶端转动设置搅拌杆5，所述搅拌杆5底端设置破碎棒6，所述搅拌杆5侧壁均布搅拌棒，所述破碎箱2顶端设置破碎电机7，所述破碎电机7输出端与搅拌杆5连接，所述破碎棒6以及工作空腔侧壁均布破碎齿8，所述破碎箱2底端设置传导管3，所述传导管3左端密封，所述第一出料口与传导管3连通，所述传导管3右端设置传导控制阀，所述传导管3右端与粉碎机本体1连通，所述粉碎机本体1内置粉碎空腔，所述粉碎空腔侧壁底端均布气体喷头9，所述粉碎机本体1位位于气体喷头9上方设置配气盘10，所述配气盘10底端与气体喷头9之间连接气管11，所述配气盘10右侧侧壁设置进气口12，所述粉碎空腔左右两侧侧壁上方设置驱动槽，所述驱动槽之间转动设置分级轮13，所述分级轮13侧壁均布过滤孔14，所述粉碎机本体1左侧
侧壁设置驱动电机15，所述驱动电机15输出端与分级轮13连接，所述粉碎机本体1右侧侧壁与驱动槽对应位置设置第二出料口，所述粉碎本体右侧设置收集箱16，所述收集箱16内置收集空腔，所述收集空腔内设置过滤板17，所述收集空腔顶端设置进料口，所述进料口与第二出料口之间设置进料管，所述收集空腔右侧侧壁底端设置排尘口，在使用时，操作人员将物料通过进料仓4添加到工作空腔内，同时操作人员控制破碎电机7工作，从而带动搅拌杆5以及破碎棒6转动，从而在对物料进行搅拌的同时通过破碎棒6以及工作空腔侧壁的破碎齿8对大块的物料进行破碎，之后物料通过传导管3进入粉碎空腔，同时操作人员通过进气口12向配气盘10内鼓入气体，从而通过气体喷头9向工作空腔内鼓入高速气流，物料在高速气流中加速，并在粉碎空腔中心交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎的效果，粉碎后的物料通过分级轮13表面的过滤孔14进入收集箱16内进行收集。
[0022]在上述过程中，粉碎过程中会产生粉尘污染环境，为解决该问题，所述收集箱16右侧设置布袋除尘器18，所述排尘口与布袋除尘器18输入端连接，从而便于对粉碎空腔内的粉尘进行清理，从而防止污染环境。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的气流粉碎机，包括破碎装置以及粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)左侧设置破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱(2)以及传导管(3)，所述破碎箱(2)内置破碎空腔，所述破碎箱(2)顶端左侧设置进料仓(4)，所述进料仓(4)底端与工作空腔连通，所述破碎空腔底端设置第一出料口，所述破碎空腔侧壁下方向第一出料口倾斜设置，所述工作空腔顶端转动设置搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)底端设置破碎棒(6)，所述搅拌杆(5)侧壁均布搅拌棒，所述破碎箱(2)顶端设置破碎电机(7)，所述破碎电机(7)输出端与搅拌杆(5)连接，所述破碎棒(6)以及工作空腔侧壁均布破碎齿(8)，所述破碎箱(2)底端设置传导管(3)，所述传导管(3)左端密封，所述第一出料口与传导管(3)连通，所述传导管(3)右端设置传导控制阀，所述传导管(3)右端与粉碎机本体(1)连通，所述粉碎机本体(1)内置粉碎空腔，所述粉碎空腔侧壁底端均布气体喷头(9)，所述粉碎机本体(1)位位于气体喷头(9)上方设置配气盘(10)，所述配气盘(10)底端与气体喷头(9)之间连接气管(11)，所述配气盘(10)右侧侧壁设置进气口(12)，所述粉碎空腔左右两侧侧壁上方设置驱动槽，所述驱动槽之间转动设置分级轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：常州百联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：