本发明专利技术涉及轮毂生产技术领域，且公开了一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，包括底板和横板，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有空心板，所述空心板的下表面固定设置有多个高压喷头，所述横板的上侧设置有水箱和风机，所述水箱和风机均与空心板连通设置，两侧所述支撑杆的内侧均设置有丝杆，两个所述丝杆的两端分别与对应的底板和横板转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块。该用于轮毂生产的喷淋吹水装置，能够对制动鼓进行摆动冲洗，保证制动鼓倾斜面清洗到位和能够对制动鼓进行翻转，方便对制动鼓两侧一次清洗到位。制动鼓两侧一次清洗到位。制动鼓两侧一次清洗到位。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置
[0001]本专利技术涉及轮毂生产
，具体为一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置。
技术介绍
[0002]制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件。汽车制动器除各种缓速装置以外，几乎都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦产生制动力矩的摩擦制动器。各类汽车广泛采用的摩擦制动器根据旋转元件的不同可分为鼓式和盘式两大类。其中鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，以其圆柱内表面为工作表面。
[0003]在制动鼓生产过程中需要对制动鼓的内外表面进行清洗与喷漆等工序，目前清洗的方式为固定夹持采用固定高压水枪头进行清洗，但会存在部分死角不能完全清洗，且清洗效率低下。
[0004]其中，公告号CN214638554U公开了一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，包括支架本体、若干旋转夹持装置，各所述旋转夹持装置均滑动设置在支架本体中部，各所述旋转夹持装置上方的支架本体上均固定有升降喷淋装置，各所述升降喷淋装置均包括竖直导轨，各所述竖直导轨上均固定有移动滑块，所述移动滑块上方的竖直导轨上均固定有伸缩液压杆，该技术方案中仍存在缺陷：
[0005]第一、该技术方案中只能进行平面清洗，而制动鼓通常存在倾斜面，平面清洗难以对倾斜面清洗干净；
[0006]第二、该技术方案中只能对制动鼓进行单面清洗，导致制动鼓难以一次清洗干净，还需要二次装夹清洗，非常费时费力。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置具备能够对制动鼓进行摆动冲洗，保证制动鼓倾斜面清洗到位和能够对制动鼓进行翻转，方便对制动鼓两侧一次清洗到位的优点，解决了现有技术中用于轮毂生产的喷淋吹水装置只能进行平面清洗，而制动鼓通常存在倾斜面，平面清洗难以对倾斜面清洗干净和只能对制动鼓进行单面清洗，导致制动鼓难以一次清洗干净，还需要二次装夹清洗，非常费时费力的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，包括底板和横板，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端之间固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有空心板，所述空心板的下表面固定设置有多个高压喷头，所述横板的上侧设置有水箱和风机，所述水箱和风机均与空心板连通设置，两侧所述支撑杆的内侧均设置有丝杆，两个所述丝杆的两端分别与对应的底板和横板转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有滑块，两个所述丝杆的下端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述横板的上表面一侧设置有第一电机，所述
第一电机的输出端与一侧所述丝杆的上端固定连接，两个所述滑块之间设置有安装板，所述安装板的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆均与对应的滑块转动连接，一侧所述滑块的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与一侧所述转杆的一端固定连接，所述安装板的内部滚动嵌设有多个滚动球，所述滚动球的两端均固定设置有竖杆，上侧所述竖杆的中端设置有安装机构，所述底板的上表面设置有旋转推动下侧多个所述竖杆的推动机构。
[0011]优选的，所述安装机构包括卡块和套环，上侧多个所述竖杆的下端均固定套接有挡环，多个所述套环均设置于对应的挡环的上侧且均与对应的竖杆的中端活动套接，多个所述活动环的两侧壁均开设有插孔，上侧多个所述竖杆的中端均开设与空腔，所述空腔的内部滑动设置有两个挡板，两个所述挡板靠近的一侧固定连接有弹簧，多个所述卡块分别固定设置于对应的挡板远离弹簧的一侧，多个所述卡块均与对应的插孔插接。
[0012]优选的，所述推动机构包括固定板和推动板，所述固定板设置于底板和安装板之间，所述固定板的两端下表面均通过固定杆与底板固定连接，所述固定板的表面开设有多个通槽，多个所述推动板均转动设置于对应的通槽的上侧，多个所述推动板的中部均偏心设置有推槽，多个所述推动板的上表面均固定社走第一齿轮，所述固定板的内部且位于通槽的一侧均转动套设有传动杆，所述传动杆的上端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，多个所述传动杆的下端均固定套接有蜗轮，所述固定板的下表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有蜗杆，所述蜗杆与多个所述蜗轮均啮合连接，一侧所述侧板的外侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0013]优选的，多个所述挡板和空腔的横截面均为方形。
[0014]优选的，多个所述卡块的上表面均开设有斜面。
[0015]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0016]优选的，多个所述滚动球均为耐磨钢球。
[0017]优选的，所述安装板的表面且位于多个所述滚动球的两侧均开设有过水槽。
[0018]优选的，所述风机和水箱与空心板的连接部均设置有电磁阀。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该用于轮毂生产的喷淋吹水装置，通过第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动多个蜗轮转动，即使得多个传动杆带动对应的第二齿轮转动，多个第二齿轮带动对应的第一齿轮转动，即使得多个推动板转动，使得多个偏心设置的推槽推动下侧多个竖杆，即使得滚动球转动，从而使得上侧多个竖杆带动被限位的制动鼓旋转摆动，即使得多个高压喷头对制动鼓进行摆动冲洗，保证制动鼓倾斜面清洗到位。
[0022]2、该用于轮毂生产的喷淋吹水装置，通过第一电机带动丝杆转动，经皮带和皮带轮传动，使得两侧丝杆同步转动，即使得两个滑块带动安装板上下移动，然后第二电机带动转杆转动，即带动安装板转动，即对多个制动鼓进翻面，然后丝杆带动滑块复位，使得原本位于上侧的竖杆插入多个推槽内，即可继续进行摆动冲洗，即能够对制动鼓进行翻转，方便对制动鼓两侧一次清洗到位。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置结构示意图；
[0024]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0025]图3为图1的局部B部分的结构放大示意图；
[0026]图4为图3中推拉板的立体图。
[0027]图中：1底板、2支撑杆、3横板、4水箱、5空心板、6高压喷头、7丝杆、8滑块、9转杆、10安装板、11滚动球、12竖杆、13挡环、14挡板、15弹簧、16卡块、17活动环、18第一电机、19第二电机、20固定板、21固定杆、22推动板、23第一齿轮、24传动杆、25第二齿轮、26蜗轮、27推槽、28第三电机、29皮带轮、30皮带、31侧板、32风机、33蜗杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，包括底板(1)和横板(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端之间固定设置有横板(3)，所述横板(3)的下表面固定设置有空心板(5)，所述空心板(5)的下表面固定设置有多个高压喷头(6)，所述横板(3)的上侧设置有水箱(4)和风机(32)，所述水箱(4)和风机(32)均与空心板(5)连通设置，两侧所述支撑杆(2)的内侧均设置有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的两端分别与对应的底板(1)和横板(3)转动连接，两个所述丝杆(7)的杆壁均螺纹套接有滑块(8)，两个所述丝杆(7)的下端均固定套接有皮带轮(29)，两个所述皮带轮(29)通过皮带(30)转动连接，所述横板(3)的上表面一侧设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与一侧所述丝杆(7)的上端固定连接，两个所述滑块(8)之间设置有安装板(10)，所述安装板(10)的两端均固定设置有转杆(9)，两个所述转杆(9)均与对应的滑块(8)转动连接，一侧所述滑块(8)的外侧设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端与一侧所述转杆(9)的一端固定连接，所述安装板(10)的内部滚动嵌设有多个滚动球(11)，所述滚动球(11)的两端均固定设置有竖杆(12)，上侧所述竖杆(12)的中端设置有安装机构，所述底板(1)的上表面设置有旋转推动下侧多个所述竖杆(12)的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的喷淋吹水装置，其特征在于：所述安装机构包括卡块(16)和套环，上侧多个所述竖杆(12)的下端均固定套接有挡环(13)，多个所述套环均设置于对应的挡环(13)的上侧且均与对应的竖杆(12)的中端活动套接，多个所述活动环(17)的两侧壁均开设有插孔，上侧多个所述竖杆(12)的中端均开设与空腔，所述空腔的内部滑动设置有两个挡板(14)，两个所述挡板(14)靠近的一侧固定连接有弹簧(15)，多个所述卡块(16)分别固定设置于对应的挡板(14)远离弹簧(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶永昌，张新林，彭兵阳，范成强，陆颖锋，
申请(专利权)人：江苏苏美达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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