本发明专利技术公开了测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，包括轴承座圈下体，轴承座圈下体和轴承座圈上体的一端连接，轴承座圈下体和轴承座圈上体的连接处至轴承座圈下体和轴承座圈上体的另一端开设有槽，轴承座圈下体上设置有第一半圆通孔，轴承座圈上体上设置有第二半圆通孔，轴承座圈下体和轴承座圈上体的另一端通过调节机构连接，轴承座圈上体的顶部连接有测量机构，圆形通孔设置有开口套圈，圆形通孔沿其圆周设置有法兰，法兰与轴承座圈下体连接；本发明专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的方法采用上述装置，能够一次性完成NN系列轴承安装且能够获取调整垫的实际尺寸，为后续安装提供便捷。为后续安装提供便捷。为后续安装提供便捷。
【技术实现步骤摘要】
测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置及方法
[0001]本专利技术属于金属切削机床制造
，涉及测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，还涉及测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的方法。
技术介绍
[0002]滚动轴承是支撑轴和轴上回转零件的主要部件，它与滑动轴承相比具有启动阻力小，回转精度高、温升小、寿命长、结构紧凑、调整迅速、拆装方便和具有高度互换性等特点。现在滚动轴承不仅广泛应用在普通精度的机床主轴部件上，而且也应用于高精度机床。对于NN系列内锥孔轴承而言，安装精度控制的好与坏直接决定了主轴回转的精度及刚性，而目前，NN系列内锥孔轴承安装过程复杂，径向游隙不易控制。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，能够快速准确的测量径向游隙。
[0004]本专利技术的另一目的是提供测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是，测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，包括轴承座圈下体和轴承座圈上体，轴承座圈下体和轴承座圈上体的一端连接，轴承座圈下体和轴承座圈上体的连接处至轴承座圈下体和轴承座圈上体的另一端开设有槽，轴承座圈下体上设置有第一半圆通孔，轴承座圈上体上设置有第二半圆通孔，第一半圆通孔和第二半圆通孔构成圆形通孔，轴承座圈下体和轴承座圈上体的另一端通过调节机构连接，轴承座圈上体的顶部连接有测量机构，圆形通孔设置有开口套圈，圆形通孔沿其圆周设置有法兰，法兰与轴承座圈下体连接。
[0006]本专利技术的特征还在于，
[0007]调节机构连接包括调整螺钉，调整螺钉设置于第一通孔内，第一通孔设置于轴承座圈上体远离轴承座圈下体和轴承座圈上体的连接的一端，调整螺钉的顶部设置有卡簧，卡簧与轴承座圈上体连接，调整螺钉的底端与活动支撑块连接，活动支撑块设置于槽C内，槽C设置于轴承座圈下体的顶部且与第一通孔对应，活动支撑块通过连接销轴与轴承座圈下体连接。
[0008]第一通孔包括设置于轴承座圈上体底端的孔B，孔B的顶部设置有孔A，孔A与孔B同轴且孔A的直径大于孔B的直径，调整螺钉上套设有压缩弹簧，压缩弹簧设置于孔A中。
[0009]测量机构包括千分表固定座，千分表固定座设置于轴承座圈上体顶部，千分表固定座的顶端至底端开设有通孔A，通孔A位于法兰的上方，通孔A至千分表固定座上垂直于法兰的侧壁开设有第二通槽，第二通槽位于法兰的上方，通孔A内设置有千分表，千分表的底端与法兰的顶部接触，第二通槽的两侧侧壁通过锁紧螺钉连接。
[0010]千分表固定座通过第一把合螺钉与轴承座圈上体连接。
[0011]法兰通过第二把合螺钉与轴承座圈下体连接。
[0012]本专利技术所采用的另一技术方案是，测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的方法，采用测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，具体按照以下步骤实施：
[0013]步骤1，将主轴外套筒的内孔清洗干净，将轴承外圈装入主轴外套筒的内孔中，用内径千分表测量轴承外圈内径尺寸,并将内径千分表对零；
[0014]步骤2，将步骤1对零后的内径千分表校核安装在圆形通孔内的开口套圈的内孔，调整调整螺钉，使内径千分表读数与步骤1测得的轴承外圈内径尺寸一致；
[0015]步骤3，将主轴垂直放置在安装平台上，清洗主轴各安装面，将NN系列轴承安装在主轴轴径上，将测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置装在NN系列轴承外壁上，再在主轴上依次装入工装套、液压螺母；
[0016]步骤4，用手动打压泵给液压螺母打压，预紧NN系列轴承，则NN系列轴承轴向位移，测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置中的轴承座圈下体和轴承座圈上体之间产生变动，观察千分表的读数，当千分表读数为
‑
0.01mm时，用精密量块测量NN系列轴承端面与主轴端面之间的尺寸，则精密量块测量的尺寸即为需要安装的调整垫的实际尺寸；
[0017]步骤5，测量完成后，手动打压泵泄压，分别拧下液压螺母，依次取下工装套、测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置、拆下NN系列轴承，按照用精密量块测量的实际尺寸配磨调整垫即可。
[0018]本专利技术的有益效果是，本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，能够快速测量NN系列双列短圆柱滚子轴承的径向游隙，且测量准确性高；本专利技术测量NN系列轴承径向游隙的方法，能够一次性完成NN系列轴承安装且能够获取调整垫的实际尺寸，为后续安装提供便捷。
附图说明
[0019]图1是本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置的主视图；
[0020]图2是本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置的侧视图；
[0021]图3是本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置的俯视图；
[0022]图4是本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置的剖视图；
[0023]图5是本专利技术测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置中调节螺钉的安装结构示意图；
[0024]图6是本专利技术方法中主轴外套筒及主轴轴承外圈内径尺寸校核示意图；
[0025]图7是本专利技术方法中安装主轴轴承时本专利技术装置的使用方法示意图。
[0026]图中，1.轴承座圈下体，2.轴承座圈上体，3.开口套圈，4.千分表固定座，5.第一把合螺钉，6.千分表，7.锁紧螺钉，8.卡簧，9.调整螺钉，10.压缩弹簧，11.活动支撑块，12.连接销轴，13.法兰，14.第二把合螺钉，15.主轴外套筒，16.轴承外圈，17.内径千分表，18.主轴，19.NN系列轴承，20.精密量块，21.工装套，22.液压螺母，23.第一半圆通孔，24.第二半圆通孔，25.槽，26.第一通孔，27.孔A，28.孔B，29.槽C，30.通孔A，31.第二通槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0028]本专利技术提供一种测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，结构如图1和
图4所示，包括轴承座圈下体1和轴承座圈上体2，轴承座圈下体1和轴承座圈上体2为整体结构，即轴承座圈下体1和轴承座圈上体2的一端连接，轴承座圈下体1和轴承座圈上体2的连接处至轴承座圈下体1和轴承座圈上体2的另一端开设有槽25，槽25用于调整轴承座圈下体1和轴承座圈上体2时，起到弹性涨缩的功能，轴承座圈下体1上设置有第一半圆通孔23，轴承座圈上体2上设置有第二半圆通孔24，第一半圆通孔23和第二半圆通孔24构成圆形通孔，轴承座圈下体1和轴承座圈上体2的另一端通过调节机构连接，轴承座圈上体2的顶部连接有测量机构，圆形通孔设置有开口套圈3，开口套圈3可根据NN系列轴承19的大小进行更换，圆形通孔沿其圆周设置有法兰13，法兰13通过第二把合螺钉14与轴承座圈下体1连接。
[0029]如图5所示，调节机构连接包括调整螺钉9，调整螺钉9设置于第一通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，其特征在于，包括轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)，所述轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)的一端连接，所述轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)的连接处至轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)的另一端开设有槽(25)，所述轴承座圈下体(1)上设置有第一半圆通孔(23)，所述轴承座圈上体(2)上设置有第二半圆通孔(24)，所述第一半圆通孔(23)和第二半圆通孔(24)构成圆形通孔，所述轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)的另一端通过调节机构连接，所述轴承座圈上体(2)的顶部连接有测量机构，所述圆形通孔设置有开口套圈(3)，所述圆形通孔沿其圆周设置有法兰(13)，所述法兰(13)与轴承座圈下体(1)连接。2.根据权利要求1所述的测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，其特征在于，所述调节机构连接包括调整螺钉(9)，所述调整螺钉(9)设置于第一通孔(26)内，所述第一通孔(26)设置于轴承座圈上体(2)远离轴承座圈下体(1)和轴承座圈上体(2)的连接的一端，所述调整螺钉(9)的顶部设置有卡簧(8)，所述卡簧(8)与轴承座圈上体(2)连接，所述调整螺钉(9)的底端与活动支撑块(11)连接，所述活动支撑块(11)设置于槽C(29)内，所述槽C(29)设置于轴承座圈下体(1)的顶部且与第一通孔(26)对应，所述活动支撑块(11)通过连接销轴(12)与轴承座圈下体(1)连接。3.根据权利要求2所述的测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，其特征在于，所述第一通孔(26)包括设置于轴承座圈上体(2)底端的孔B(28)，所述孔B(28)的顶部设置有孔A(27)，所述孔A(27)与孔B(28)同轴且孔A(27)的直径大于孔B(28)的直径，所述调整螺钉(9)上套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)设置于孔A(27)中。4.根据权利要求1所述的测量NN系列双列短圆柱滚子轴承径向游隙的装置，其特征在于，所述测量机构包括千分表固定座(4)，所述千分表固定座(4)设置于轴承座圈上体(2)顶部，所述千分表固定座(4)的顶端至底端开设有通孔A(30)，所述通孔A(30)位于法兰(13)的上方，所述通孔A(30)至千分表固定座(4)上垂直于法兰(13)的侧壁开设有第二通槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任小星，李琦，丁松年，阴国富，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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