一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，包括主体组件、防护组件和止流组件，所述防护组件包括滑槽、第一密封圈、储油腔、第一弹簧、第二密封圈、凹槽、进油孔和出油孔；所述滑槽的内部滑动连接有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧设有储油腔，所述储油腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一密封圈的下表面固定连接，所述第二密封圈的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有出油孔，所述出油孔与储油腔连通，所述储油腔与进油孔连通；通过储油腔内的润滑油进入凹槽内，减少第二密封圈与陶瓷缸套之间的摩擦；润滑油吸热对第二密封圈散热，泥浆与储油腔内的润滑油换热，达到散热的效果。达到散热的效果。达到散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构


[0001]本技术涉及石油天然气钻井泵
，特别涉及一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构。

技术介绍

[0002]钻井泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，钻井泵是钻探设备的重要组成部分，它是将地表冲洗介质
──
清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
[0003]在钻井的过程中，钻井泵内的活塞在陶瓷缸套内做往复运动，由于活塞与缸套之间摩擦，会产生较多的热量，而陶瓷缸套的散热性能一般，因此会加速缸套与活塞的磨损，增加设备的使用成本，为此，提出一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，包括主体组件、防护组件和止流组件，所述防护组件包括滑槽、第一密封圈、储油腔、第一弹簧、第二密封圈、凹槽、进油孔和出油孔；
[0006]所述滑槽的内部滑动连接有第一密封圈，所述第一密封圈的一侧设有储油腔，所述储油腔的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一密封圈的下表面固定连接，所述第二密封圈的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有出油孔，所述出油孔与储油腔连通，所述储油腔与进油孔连通。
[0007]进一步优选的：所述主体组件包括活塞顶、活塞头、活塞裙、销孔、活塞销和连杆；
[0008]所述活塞头的一侧固定连接有活塞顶，所述活塞头远离活塞顶的一侧固定连接有活塞裙。
[0009]进一步优选的：所述活塞裙的外侧壁对称开设有两个销孔，所述销孔的内部转动连接有活塞销，所述活塞销的外侧壁固定连接有连杆。
[0010]进一步优选的：所述滑槽开设于活塞顶的上表面，所述储油腔设置于活塞头的内部。
[0011]进一步优选的：所述第二密封圈固定连接于活塞头的外侧壁，所述进油孔和出油孔贯穿活塞头的外侧壁。
[0012]进一步优选的：所述止流组件包括阀体、进油管、密封板、导向杆、第二弹簧和出油管；
[0013]所述进油孔和出油孔的内部均安装有阀体。
[0014]进一步优选的：所述阀体的一侧连通有进油管，所述阀体远离进油管的一侧连通
有出油管。
[0015]进一步优选的：所述阀体的内侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述导向杆的外侧壁滑动连接有密封板。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术通过活塞在往返运动的过程中，泥浆挤压第一密封圈使储油腔内的润滑油从出油孔进入凹槽内，减少凹槽两侧的第二密封圈与陶瓷缸套之间的摩擦，从而降低温度。
[0018]二、本技术通过储油腔内的润滑油吸热对第二密封圈散热，泥浆进出滑槽时，与储油腔内的润滑油换热，达到散热的效果，减少陶瓷缸套与活塞的磨损。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为本技术的仰视结构图；
[0023]图3为本技术的活塞头剖开结构图；
[0024]图4为本技术阀体内部的结构图。
[0025]附图标记：10、主体组件；11、活塞顶；12、活塞头；13、活塞裙；14、销孔；15、活塞销；16、连杆；20、防护组件；21、滑槽；22、第一密封圈；23、储油腔；24、第一弹簧；25、第二密封圈；26、凹槽；27、进油孔；28、出油孔；30、止流组件；31、阀体；32、进油管；33、密封板；34、导向杆；35、第二弹簧；36、出油管。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，包括主体组件10、防护组件20和止流组件30，防护组件20包括滑槽21、第一密封圈22、储油腔23、第一弹簧24、第二密封圈25、凹槽26、进油孔27和出油孔28；
[0029]滑槽21的内部滑动连接有第一密封圈22，第一密封圈22的一侧设有储油腔23，储油腔23的内部设有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与第一密封圈22的下表面固定连接，第二密封圈25的外侧壁开设有凹槽26，凹槽26的内部设有出油孔28，出油孔28与储油腔23连通，储油腔23与进油孔27连通。
[0030]本实施例中，具体的：主体组件10包括活塞顶11、活塞头12、活塞裙13、销孔14、活塞销15和连杆16；
[0031]活塞头12的一侧固定连接有活塞顶11，活塞头12远离活塞顶11的一侧固定连接有活塞裙13。
[0032]本实施例中，具体的：活塞裙13的外侧壁对称开设有两个销孔14，销孔14的内部转动连接有活塞销15，活塞销15的外侧壁固定连接有连杆16；钻井泵工作时，通过连杆16带动活塞运动。
[0033]本实施例中，具体的：滑槽21开设于活塞顶11的上表面，储油腔23设置于活塞头12的内部；活塞往复运动过程中，泥浆挤压第一密封圈22在滑槽21内滑动。
[0034]本实施例中，具体的：第二密封圈25固定连接于活塞头12的外侧壁，进油孔27和出油孔28贯穿活塞头12的外侧壁；第二密封圈25防止泥浆从缸套与活塞之间的缝隙进入钻井泵。
[0035]本实施例中，具体的：止流组件30包括阀体31、进油管32、密封板33、导向杆34、第二弹簧35和出油管36；
[0036]进油孔27和出油孔28的内部均安装有阀体31；阀体31为单向阀，在进油孔27与出油孔28中安装方式相反。
[0037]本实施例中，具体的：阀体31的一侧连通有进油管32，阀体31远离进油管32的一侧连通有出油管36。
[0038]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，包括主体组件(10)、防护组件(20)和止流组件(30)，其特征在于：所述防护组件(20)包括滑槽(21)、第一密封圈(22)、储油腔(23)、第一弹簧(24)、第二密封圈(25)、凹槽(26)、进油孔(27)和出油孔(28)；所述滑槽(21)的内部滑动连接有第一密封圈(22)，所述第一密封圈(22)的一侧设有储油腔(23)，所述储油腔(23)的内部设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端与第一密封圈(22)的下表面固定连接，所述第二密封圈(25)的外侧壁开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部设有出油孔(28)，所述出油孔(28)与储油腔(23)连通，所述储油腔(23)与进油孔(27)连通。2.根据权利要求1所述的一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，其特征在于：所述主体组件(10)包括活塞顶(11)、活塞头(12)、活塞裙(13)、销孔(14)、活塞销(15)和连杆(16)；所述活塞头(12)的一侧固定连接有活塞顶(11)，所述活塞头(12)远离活塞顶(11)的一侧固定连接有活塞裙(13)。3.根据权利要求2所述的一种适用石油天然气钻井泵陶瓷缸套的活塞结构，其特征在于：所述活塞裙(13)的外侧壁对称开设有两个销孔(14)，所述销孔(14)的内部转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷萌，
申请(专利权)人：谷萌，
类型：新型
国别省市：