一种鞋用全自动智能注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体为一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板，搅拌箱内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌杆、连接杆以及转杆，支撑横板底部位于支撑板之间设有第一液压推杆，第一液压推杆底部设有活动板，活动板底部设有注塑管，活动板顶部位于第一液压推杆之间设有连接管，连接管外侧套设有流量阀，支撑板之间位于隔板顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构，快速塑形结构包括注塑模具、冷却器、第二液压推杆以及制冷管，通过设置的快速塑形结构，可以使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。避免造成损失。避免造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用全自动智能注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种鞋用全自动智能注塑设备。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
[0003]现如今市面上的鞋用全自动智能注塑设备虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的鞋用全自动智能注塑设备在使用过程中，不能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，导致橡胶容易发生凝固现象，造成鞋底注塑失败，影响注塑质量；并且现如今的鞋用全自动智能注塑设备在使用过程中，不能够对注塑后的成品快速冷却，导致成品在取出时，橡胶未冷却完毕，导致鞋底变形，造成损失。
[0004]因此，需要设计一种鞋用全自动智能注塑设备来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种鞋用全自动智能注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板，所述底板底部四个拐角处均设有脚垫，所述底板顶部设有底柜，所述底柜前端设有柜门，所述底柜顶部设有隔板，所述隔板顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有支撑横板，所述支撑横板顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有电机，所述顶盖顶部位于电机一侧设有进料口，所述搅拌箱内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌杆、连接杆以及转杆，所述支撑横板底部位于支撑板之间设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部设有活动板，所述活动板底部设有注塑管，所述活动板顶部位于第一液压推杆之间设有连接管，所述连接管外侧套设有流量阀，所述支撑板之间位于隔板顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构，所述快速塑形结构包括注塑模具、冷却器、第二液压推杆以及制冷管。
[0008]作为本技术优选的方案，所述连接杆位于转杆两侧，连接杆与转杆侧面固定连接，搅拌杆呈螺旋状位于连接杆远离转杆一侧，搅拌杆与连接杆固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述转杆顶部穿插过顶盖与电机设置的轴承固定连接，转杆底部与搅拌箱内部底端旋转连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述冷却器位于注塑模具内部，制冷管位于冷却器内部，制冷管与冷却器固定连接，第二液压推杆位于注塑模具靠近支撑板一侧，第二液压推杆与注塑模具侧面固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述注塑模具从中间分隔成两块，且注塑模具内部设有鞋底模具，注塑模具底部与隔板顶部滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述柜门通过合页与底柜前端旋转连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述注塑管穿插过活动板与连接管连通，且连接管顶部与搅拌箱内部连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的搅拌结构，将橡胶通过进料口加入到搅拌箱内部，然后通过启动电机带动转杆旋转，从而带动搅拌杆旋转，对搅拌箱内部的橡胶进行搅拌，从而防止橡胶凝固，使装置使用时，能够对注塑时使用的橡胶进行搅拌，防止橡胶发生凝固现象，提高注塑质量。
[0016]2.本技术中，通过设置的快速塑形结构，在进行鞋底注塑时，通过启动第二液压推杆将注塑模具合并，然后通过启动第一液压推杆推动活动板向下移动，使得注塑管插入注塑模具内部，然后通过打开流量阀，将橡胶注入到注塑模具内部，进行注塑工作，注入完成后，通过启动制冷管对注塑模具内部的橡胶快速冷却，从而使橡胶快速凝固，使装置使用时，能够对注塑后的成品快速冷却，防止成品在取出时，鞋底发生变形现象，避免造成损失。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的搅拌箱展开结构图；
[0019]图3为本技术的正面结构图。
[0020]图中：1、底板；101、脚垫；102、底柜；103、柜门；104、合页；105、隔板；2、支撑板；201、支撑横板；202、活动板；203、注塑管；204、连接管；205、流量阀；206、第一液压推杆；207、注塑模具；208、冷却器；209、第二液压推杆；210、制冷管；3、搅拌箱；301、顶盖；302、电机；303、搅拌杆；304、连接杆；305、转杆；306、进料口；4、搅拌结构；5、快速塑形结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
‑
3本技术提供一种技术方案：
[0026]一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板1，底板1底部四个拐角处均设有脚垫101，底板1顶部设有底柜102，底柜102前端设有柜门103，底柜102顶部设有隔板105，隔板105顶部设有支撑板2，支撑板2顶部设有支撑横板201，支撑横板201顶部设有搅拌箱3，搅拌箱3顶部设有顶盖301，顶盖301顶部设有电机302，顶盖301顶部位于电机302一侧设有进料口306，搅拌箱3内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构4，搅拌结构4包括搅拌杆303、连接杆304以及转杆305，支撑横板201底部位于支撑板2之间设有第一液压推杆206，第一液压推杆206底部设有活动板202，活动板202底部设有注塑管203，活动板202顶部位于第一液压推杆206之间设有连接管204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋用全自动智能注塑设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四个拐角处均设有脚垫(101)，所述底板(1)顶部设有底柜(102)，所述底柜(102)前端设有柜门(103)，所述底柜(102)顶部设有隔板(105)，所述隔板(105)顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设有支撑横板(201)，所述支撑横板(201)顶部设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部设有顶盖(301)，所述顶盖(301)顶部设有电机(302)，所述顶盖(301)顶部位于电机(302)一侧设有进料口(306)，所述搅拌箱(3)内部设有可供装置对橡胶进行搅拌防止橡胶凝固的搅拌结构(4)，所述搅拌结构(4)包括搅拌杆(303)、连接杆(304)以及转杆(305)，所述支撑横板(201)底部位于支撑板(2)之间设有第一液压推杆(206)，所述第一液压推杆(206)底部设有活动板(202)，所述活动板(202)底部设有注塑管(203)，所述活动板(202)顶部位于第一液压推杆(206)之间设有连接管(204)，所述连接管(204)外侧套设有流量阀(205)，所述支撑板(2)之间位于隔板(105)顶部设有可供装置对鞋底进行快速塑形的快速塑形结构(5)，所述快速塑形结构(5)包括注塑模具(207)、冷却器(208)、第二液压推杆(209)以及制冷管(210)。2.根据权利要求1所述的一种鞋用全自动智能注塑设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，
申请(专利权)人：江西正博实业有限公司，
类型：新型
国别省市：