一种高效型烟气脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效型烟气脱硫除尘装置，涉及烟气处理领域，包括处理主箱，所述处理主箱的顶面螺栓连接有传输顶箱，所述传输顶箱的顶面垂直向上焊接有传输顶管，所述处理主箱的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述处理主箱的底面螺栓连接有底盒体，所述处理主箱的底面螺栓连接有出料底斗，所述传输顶箱的顶面水平开设有顶通接孔，所述传输顶箱的内侧顶面焊接有导向块，所述传输顶箱的内侧边水平插接有过滤内板，所述传输顶箱的一侧边水平开设有支撑面板。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了喷洒除尘和反应过滤操作使得烟气处理更加得彻底，同时密封式结构使得更加的环保高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型烟气脱硫除尘装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体是一种高效型烟气脱硫除尘装置。

技术介绍

[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
[0003]对于现在的烟气脱硫处理时，就是直接性的过滤操作，由于烟气的快速传输使得过滤的不够彻底，让其反应不够充分，导致了处理的不完整性，不利于现在的烟气脱硫处理使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效型烟气脱硫除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的烟气脱硫处理时，就是直接性的过滤操作，由于烟气的快速传输使得过滤的不够彻底，让其反应不够充分，导致了处理的不完整性，不利于现在的烟气脱硫处理使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效型烟气脱硫除尘装置，包括处理主箱，所述处理主箱的顶面螺栓连接有传输顶箱，所述传输顶箱的顶面垂直向上焊接有传输顶管，所述处理主箱的顶面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述处理主箱的底面螺栓连接有底盒体，所述处理主箱的底面螺栓连接有出料底斗，所述传输顶箱的顶面水平开设有顶通接孔，所述传输顶箱的内侧顶面焊接有导向块，所述传输顶箱的内侧边水平插接有过滤内板，所述传输顶箱的一侧边水平开设有支撑面板，所述处理主箱的底面水平开设有进烟孔，所述处理主箱的内侧边斜焊接有导向内板，所述底盒体的内侧边螺栓连接有喷雾器，所述喷雾器的输出端插接有喷雾头，所述处理主箱的底面在远离进烟孔的一端开设有落料底口，所述处理主箱的内侧边斜卡接有支撑外框，所述处理主箱的内侧壁对称开设有侧卡接槽，所述支撑外框的内侧边固定卡接有石灰滤板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输顶箱的底开口端固定设置在处理主箱的顶面靠近一端开口端位置，且传输顶箱的内部与处理主箱的内部保持通接设置，传输顶管的底端固定设置在顶通接孔的顶开口端，且传输顶管的内部与传输顶箱的内部保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶卡接槽水平开设在传输顶箱的一侧边位置，且顶卡接槽的内部与处理主箱的内部保持通接设置，密封盖板的底面中心位置与支撑外框的顶面相互之间固定连接设置，出料底斗的顶端固定设置在落料底口的底开口
端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶通接孔水平开设在传输顶箱的顶面中心位置，过滤内板的一侧边水平固定设置在支撑面板的侧边中心位置，进烟孔水平开设在处理主箱的底面远离出料底斗的一端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述导向内板的个数为多块，且多块导向内板相互之间平行排布设置，喷雾器的个数为多个，且多个喷雾器呈一字形水平固定设置在底盒体的内侧边，喷雾头的顶端垂直向上贯穿处理主箱的底面延伸至内部底面位置，支撑外框斜设置在落料底口的顶开口端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧卡接槽呈U形开设在处理主箱的内侧壁位置，且两端开口对接设置在顶卡接槽的底开口端，支撑外框斜卡接设置在侧卡接槽的内侧边，石灰滤板采用石灰粉料填充制作设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将排烟管对接设置在处理主箱的底面进烟孔开口端，在排烟管将烟气进行排入到处理主箱的内部，在导向内板的导向下使得烟气在处理主箱的内部传输可以缓慢，在烟气传输运动时，喷雾器抽取处理液体通过喷雾头对内部的烟气进行喷洒处理，使得烟气内部的灰尘进行向下沉淀作用，而沉淀的灰尘向下落入到落料底口进入到出料底斗的内侧边向外排出收集处理，而除尘后的烟气向支撑外框方向运动，在石灰滤板与烟气进行反应后过滤处理，过滤后的烟气向上传输运动后进入到传输顶箱的内侧边，在过滤内板的过滤下使得进一步的对烟气进行过滤操作，最后处理后的烟气从传输顶管向外排出，装置设计结构简单操作简便，在采用了喷洒除尘和反应过滤操作使得烟气处理更加得彻底，同时密封式结构使得更加的环保高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种高效型烟气脱硫除尘装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种高效型烟气脱硫除尘装置的处理主箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种高效型烟气脱硫除尘装置的处理主箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种高效型烟气脱硫除尘装置的支撑外框正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理主箱；2、传输顶箱；3、传输顶管；4、顶卡接槽；5、密封盖板；6、底盒体；7、出料底斗；8、顶通接孔；9、导向块；10、过滤内板；11、支撑面板；12、进烟孔；13、导向内板；14、喷雾器；15、喷雾头；16、落料底口；17、支撑外框；18、侧卡接槽；19、石灰滤板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种高效型烟气脱硫除尘装置，包括处理主箱1，处理主箱1的顶面螺栓连接有传输顶箱2，传输顶箱2的顶面垂直向上焊接有传输顶管3，
传输顶箱2的底开口端固定设置在处理主箱1的顶面靠近一端开口端位置，且传输顶箱2的内部与处理主箱1的内部保持通接设置，传输顶管3的底端固定设置在顶通接孔8的顶开口端，且传输顶管3的内部与传输顶箱2的内部保持通接设置，处理主箱1的顶面水平开设有顶卡接槽4，顶卡接槽4的内侧边水平卡接有密封盖板5，处理主箱1的底面螺栓连接有底盒体6，处理主箱1的底面螺栓连接有出料底斗7，顶卡接槽4水平开设在传输顶箱2的一侧边位置，且顶卡接槽4的内部与处理主箱1的内部保持通接设置，密封盖板5的底面中心位置与支撑外框17的顶面相互之间固定连接设置，出料底斗7的顶端固定设置在落料底口16的底开口端；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种高效型烟气脱硫除尘装置，其中传输顶箱2的顶面水平开设有顶通接孔8，传输顶箱2的内侧顶面焊接有导向块9，传输顶箱2的内侧边水平插接有过滤内板10，传输顶箱2的一侧边水平开设有支撑面板11，处理主箱1的底面水平开设有进烟孔12，顶通接孔8水平开设在传输顶箱2的顶面中心位置，过滤内板10的一侧边水平固定设置在支撑面板11的侧边中心位置，进烟孔12水平开设在处理主箱1的底面远离出料底斗7的一端位置，处理主箱1的内侧边斜焊接有导向内板13，底盒体6的内侧边螺栓连接有喷雾器14，喷雾器14的输出端插接有喷雾头15，处理主箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型烟气脱硫除尘装置，包括处理主箱(1)，其特征在于，所述处理主箱(1)的顶面螺栓连接有传输顶箱(2)，所述传输顶箱(2)的顶面垂直向上焊接有传输顶管(3)，所述处理主箱(1)的顶面水平开设有顶卡接槽(4)，所述顶卡接槽(4)的内侧边水平卡接有密封盖板(5)，所述处理主箱(1)的底面螺栓连接有底盒体(6)，所述处理主箱(1)的底面螺栓连接有出料底斗(7)，所述传输顶箱(2)的顶面水平开设有顶通接孔(8)，所述传输顶箱(2)的内侧顶面焊接有导向块(9)，所述传输顶箱(2)的内侧边水平插接有过滤内板(10)，所述传输顶箱(2)的一侧边水平开设有支撑面板(11)，所述处理主箱(1)的底面水平开设有进烟孔(12)，所述处理主箱(1)的内侧边斜焊接有导向内板(13)，所述底盒体(6)的内侧边螺栓连接有喷雾器(14)，所述喷雾器(14)的输出端插接有喷雾头(15)，所述处理主箱(1)的底面在远离进烟孔(12)的一端开设有落料底口(16)，所述处理主箱(1)的内侧边斜卡接有支撑外框(17)，所述处理主箱(1)的内侧壁对称开设有侧卡接槽(18)，所述支撑外框(17)的内侧边固定卡接有石灰滤板(19)。2.根据权利要求1所述的一种高效型烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述传输顶箱(2)的底开口端固定设置在处理主箱(1)的顶面靠近一端开口端位置，且传输顶箱(2)的内部与处理主箱(1)的内部保持通接设置，传输顶管(3)的底端固定设置在顶通接孔(8)的顶开口端，且传...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英柏，吕丹芹，唐加金，赵丹，植传兵，魏魁魁，
申请(专利权)人：无锡万联环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：