一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体，所述底座的顶部设有模板本体，所述自动模板行线机本体的顶部固定安装有定位机构，所述定位机构上对称设有线辊更换机构，所述定位机构包括撑块，所述撑块固定连接在自动模板行线机本体的顶部，所述撑块的内部对称开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆。该服装加工用工作效率高的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，可实现对线辊的快速更换，无需工人再花费大量时间和精力操作，极大化的提高了工作效率，可满足人们使用需求。可满足人们使用需求。可满足人们使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机


[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机。

技术介绍

[0002]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。
[0003]现有技术服装加工用自动模板行线机在使用时无法实现对线辊的快速更换，需要工人花费一定时间精力进行操作，因而极大化的降低了工作效率，难以满足使用需求，为此我们提出了一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体，所述底座的顶部设有模板本体，所述自动模板行线机本体的顶部固定安装有定位机构，所述定位机构上对称设有线辊更换机构；
[0006]所述定位机构包括撑块，所述撑块固定连接在自动模板行线机本体的顶部，所述撑块的内部对称开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面分别套设有推力弹簧和移动板，所述推力弹簧靠近第一空腔内壁的一端与第一空腔固定连接，所述推力弹簧靠近移动板的一端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定连接有拉板，所述拉板的底部贯穿第一空腔且延伸至撑块外部，两个移动板相背离的一侧均固定连接有第一插杆；
[0007]所述线辊更换机构包括安装块，所述安装块左侧的底部固定连接有卡架，所述安装块的顶部对称开设有插槽，所述插槽的内部设有插板，所述插板的顶部贯穿插槽且延伸至其外部固定连接有线辊本体，所述安装块内部且位于两个插槽之间的位置开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的后侧安装有双向轴承座，所述双向轴承座内对称安装有螺杆，所述螺杆远离远离双向轴承座的一端贯穿双向轴承座且延伸至其外部，所述螺杆的表面螺纹连接有平移板，所述平移板靠近插板的一侧固定连接有第二插杆，所述第二插杆靠近插板的一端贯穿第二空腔且延伸至插板外部，所述平移板远离插板的一侧通过连接架固定连接有限位滑块，所述限位滑块与第二空腔内壁的底部滑动连接，所述螺杆的表面固定连接有从动锥齿轮，所述安装块顶部且对应两个从动锥齿轮之间的位置设有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿安装块且延伸至第二空腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
[0008]优选的，所述拉板的底部固定连接有第一把手，所述旋转杆的顶端固定连接有第二把手。
[0009]优选的，所述安装块设置在撑块的顶部，所述第一插杆与卡架之间插接。
[0010]优选的，所述第一空腔内壁的侧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近移动板的一侧与移动板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过对拉板向内侧拉动，使得移动板于固定杆之上滑动，第一插杆脱离与卡架的插接，即可将线辊更换机构整体拆除，在对单个线辊本体拆除时，对旋转杆转动，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，进而带动两个螺杆于双向轴承座的连接下转动，螺纹连接于其上的平移板通过限位滑块的限位，带动第二插杆向内侧移动，脱离与插板的插接，即可实现，同理安装时只需反向操作上述步骤即可，该服装加工用工作效率高的自动模板行线机，结构设计合理，使用方便，采用卡接安装的方式，可实现对线辊的快速更换，无需工人再花费大量时间和精力操作，极大化的提高了工作效率，可满足人们使用需求。
[0013]2、本技术通过设置第一把手和第二把手，第一把手便于对拉板进行水平方向拉动，第二把手便于对旋转杆进行转动，通过设置橡胶垫，防止推力弹簧在带动移动板归位时，使其与第一空腔内壁发生硬性碰撞。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位机构的结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A
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A的局部放大图；
[0017]图4为本技术线辊更换机构的结构剖面图；
[0018]图5为本技术图4中B
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B的局部放大图。
[0019]图中：1底座、2自动模板行线机本体、3模板本体、4定位机构、41撑块、42第一空腔、43固定杆、44推力弹簧、45移动板、46拉板、47第一插杆、48第一把手、49橡胶垫、5线辊更换机构、51安装块、52卡架、53插槽、54插板、55线辊本体、56第二空腔、57双向轴承座、58螺杆、59平移板、510第二插杆、511连接架、512限位滑块、513从动锥齿轮、514旋转杆、515主动锥齿轮、516第二把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体2，底座1的顶部设有模板本体3，自动模板行线机本体2的顶部固定安装有定位机构4，定位机构4上对称设有线辊更换机构5。
[0022]定位机构4包括撑块41，撑块41固定连接在自动模板行线机本体2的顶部，撑块41的内部对称开设有第一空腔42，第一空腔42内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆43，固定杆43的表面分别套设有推力弹簧44和移动板45，推力弹簧44靠近第一空腔42内壁的一端与第一空腔42固定连接，推力弹簧44靠近移动板45的一端与移动板45固定连接，移动板45
的底部固定连接有拉板46，拉板46的底部贯穿第一空腔42且延伸至撑块41外部，两个移动板45相背离的一侧均固定连接有第一插杆47。
[0023]线辊更换机构5包括安装块51，安装块51左侧的底部固定连接有卡架52，安装块51的顶部对称开设有插槽53，插槽53的内部设有插板54，插板54的顶部贯穿插槽53且延伸至其外部固定连接有线辊本体55，安装块51内部且位于两个插槽53之间的位置开设有第二空腔56，第二空腔56内壁的后侧安装有双向轴承座57，双向轴承座57内对称安装有螺杆58，螺杆58远离远离双向轴承座57的一端贯穿双向轴承座57且延伸至其外部，螺杆58的表面螺纹连接有平移板59，平移板59靠近插板54的一侧固定连接有第二插杆510，第二插杆510靠近插板54的一端贯穿第二空腔56且延伸至插板54外部，平移板59远离插板54的一侧通过连接架511固定连接有限位滑块512，限位滑块512与第二空腔56内壁的底部滑动连接，螺杆58的表面固定连接有从动锥齿轮513，安装块51顶部且对应两个从动锥齿轮51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用工作效率高的自动模板行线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的后侧固定安装有自动模板行线机本体（2），所述底座（1）的顶部设有模板本体（3），所述自动模板行线机本体（2）的顶部固定安装有定位机构（4），所述定位机构（4）上对称设有线辊更换机构（5）；所述定位机构（4）包括撑块（41），所述撑块（41）固定连接在自动模板行线机本体（2）的顶部，所述撑块（41）的内部对称开设有第一空腔（42），所述第一空腔（42）内壁的左右两侧之间固定连接有固定杆（43），所述固定杆（43）的表面分别套设有推力弹簧（44）和移动板（45），所述推力弹簧（44）靠近第一空腔（42）内壁的一端与第一空腔（42）固定连接，所述推力弹簧（44）靠近移动板（45）的一端与移动板（45）固定连接，所述移动板（45）的底部固定连接有拉板（46），所述拉板（46）的底部贯穿第一空腔（42）且延伸至撑块（41）外部，两个移动板（45）相背离的一侧均固定连接有第一插杆（47）；所述线辊更换机构（5）包括安装块（51），所述安装块（51）左侧的底部固定连接有卡架（52），所述安装块（51）的顶部对称开设有插槽（53），所述插槽（53）的内部设有插板（54），所述插板（54）的顶部贯穿插槽（53）且延伸至其外部固定连接有线辊本体（55），所述安装块（51）内部且位于两个插槽（53）之间的位置开设有第二空腔（56），所述第二空腔（56）内壁的后侧安装有双向轴承座（57），所述双向轴承座（57）内对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义平，
申请(专利权)人：浙江铭欧服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：