一种三环拼装试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三环拼装试验台，其包括自内而外顺次布置的内六边形支架、多个夹持支座、以及外六边形支架，内六边形支架上设置有上环形座和下环形座，外六边形支架上设置有中环形座，上环形座、中环形座和下环形座沿着竖直轴自上而下依次布置，这些夹持支座围绕竖直轴均匀分布设置；夹持支座包括自下而上顺次连接的底座、多个升降支脚、托板和一对伸缩夹片，这对伸缩夹片之间形成供管片嵌接的夹持间隙。本实用新型专利技术通过夹持支座设置为高度可调、夹持间隙宽度可调的结构，并将夹持支座与内六边形支架、外六边形支架、上环形座、中环形座和下环形座配合布置，适用于不同规格的管片的拼装试验，能保证拼装试验结果准确度。能保证拼装试验结果准确度。能保证拼装试验结果准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种三环拼装试验台


[0001]本技术涉及隧道工程的
，尤其是涉及一种三环拼装试验台。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
[0003]在盾构隧道管片生产过程中，由于管模可能尺寸不够精确或生产过程中震动变形，因此需要进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符合要求。根据GB50299
‑
1999《地下铁道工程施工及验收规范》规定，每套管片模具每生产200环做一组（3环）水平拼装检验，根据检验结果评定管片及模具精度是否达到规范规定要求。为了给管片三环水平拼装提供一个高程一致的平面而搭建的平台，即三环拼装试验台。目前的三环拼装试验台多采用多个高程一致的混凝土支座组成一个拼装平台，而多个混凝土支座做到高程一致比较繁琐，并且如果其中一个支座或其所在地面发生轻微沉陷，或者其中一个支座的卡接不稳定，则会直接影响管片拼装，进而影响拼装试验结果的准确度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种三环拼装试验台，其达到了保证拼装试验结果准确度的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：r/>[0006]一种三环拼装试验台，包括自内而外顺次布置的内六边形支架、多个夹持支座、以及外六边形支架，所述内六边形支架上设置有上环形座和下环形座，所述外六边形支架上设置有中环形座，所述上环形座、中环形座和下环形座沿着竖直轴自上而下依次布置，这些夹持支座围绕竖直轴均匀分布设置；所述夹持支座包括自下而上顺次连接的底座、多个升降支脚、托板和一对伸缩夹片，这对伸缩夹片之间形成供管片嵌接的夹持间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，试验时，预先通过升降支脚将各夹持支座的托板调整至同一水平面上，再将管片吊装至对应的夹持支座上，然后调整伸缩夹片，并使其夹紧管片，即可完成管片间的拼装操作；另外，内六边形支架和外六边形支架对上环形座、中环形座和下环形座具有更好的支撑稳定性，便于工人在上环形座、中环形座和下环形座出观察管片内外拼接缝，以便评定管片及模具精度是否达到规范规定要求；通过夹持支座设置为高度可调、夹持间隙宽度可调的结构，并将夹持支座与内六边形支架、外六边形支架、上环形座、中环形座和下环形座配合布置，能避免原先夹持支座沉陷或夹持不稳定的情况，适用于不同规格的管片的拼装试验，能保证拼装试验结果准确度。
[0008]本技术进一步设置为：所述上环形座的内侧设置有弧形的上护栏，所述中环
形座的外侧设置有弧形的中护栏，所述下环形座的内侧设置有弧形的下护栏。
[0009]通过采用上述技术方案，上护栏、中护栏和下护栏可在试验时，放置工人意外坠落，其弧形开口处可安装固定扶梯或者移动扶梯，以便工人进出。
[0010]本技术进一步设置为：所述升降支脚包括设置于所述底座上的下套筒、转动连接于所述下套筒顶端的传动螺母、以及转动连接于所述托板上的丝杆轴，所述丝杆轴的下端插接于所述下套筒内、并与所述传动螺母螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，通过旋转传动螺母即可带动丝杆轴在下套筒内定点升降，以实现托板的升降调节。
[0012]本技术进一步设置为：所述下套筒内设置有压簧，所述压簧的两端分别固定于所述底座和丝杆轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，利用压簧的预压力在丝杆轴底部进行支撑，你避免丝杆轴的高度调整后轻易地移动。
[0014]本技术进一步设置为：所述伸缩夹片包括设置于所述托板上的立板、穿设于所述立板上的调节螺母、螺纹连接于所述调节螺母上的调节螺栓、以及转动连接于所述调节螺栓靠近另一个伸缩夹片的端面的夹板。
[0015]通过采用上述技术方案，调节时，控制夹板不转动，通过旋转调节螺栓，即可带动夹板朝向管片表面运动，以完成对管片的夹紧操作。
[0016]本技术进一步设置为：所述夹板的表面设置有第一凸纹。
[0017]通过采用上述技术方案，能增大与管片弧面之间的摩擦力，避免管片轻易移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述托板的表面设置有第二凸纹。
[0019]通过采用上述技术方案，能增大与管片端部的摩擦力，避免管片轻易移动。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过夹持支座设置为高度可调、夹持间隙宽度可调的结构，并将夹持支座与内六边形支架、外六边形支架、上环形座、中环形座和下环形座配合布置，能避免原先夹持支座沉陷或夹持不稳定的情况，适用于不同规格的管片的拼装试验，能保证拼装试验结果准确度。
附图说明
[0021]图1是本技术的三环拼装试验台的结构示意图。
[0022]图2是本技术的底板、托板和升降支脚之间的连接关系示意图。
[0023]图3是本技术的夹持支座的结构示意图。
[0024]图中，1、内六边形支架；11、上环形座；111、上护栏；12、下环形座；121、下护栏；2、夹持支座；21、底座；22、升降支脚；221、下套筒；222、传动螺母；223、压簧；224、丝杆轴；23、托板；231、第二凸纹；24、伸缩夹片；241、立板；242、调节螺母；243、调节螺栓；244、夹板；245、第一凸纹；3、外六边形支架；31、中环形座；311、中护栏。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种三环拼装试验台，包括自内而外顺次布置的内
六边形支架1、多个夹持支座2、以及外六边形支架3。其中，内六边形支架1上设置有上环形座11和下环形座12，外六边形支架3上设置有中环形座31，上环形座11、中环形座31和下环形座12沿着竖直轴自上而下依次布置，这些夹持支座2围绕竖直轴均匀分布设置。夹持支座2包括自下而上顺次连接的底座21、四个升降支脚22、托板23和一对伸缩夹片24，这对伸缩夹片24之间形成供管片嵌接的夹持间隙。
[0027]试验时，预先通过升降支脚22将各夹持支座2的托板23调整至同一水平面上，再将管片吊装至对应的夹持支座2上，然后调整伸缩夹片24，并使其夹紧管片，即可完成管片间的拼装操作；另外，内六边形支架1和外六边形支架3对上环形座11、中环形座31和下环形座12具有更好的支撑稳定性，便于工人在上环形座11、中环形座31和下环形座12出观察管片内外拼接缝，以便评定管片及模具精度是否达到规范规定要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三环拼装试验台，其特征在于：包括自内而外顺次布置的内六边形支架(1)、多个夹持支座(2)、以及外六边形支架(3)，所述内六边形支架(1)上设置有上环形座(11)和下环形座(12)，所述外六边形支架(3)上设置有中环形座(31)，所述上环形座(11)、中环形座(31)和下环形座(12)沿着竖直轴自上而下依次布置，这些夹持支座(2)围绕竖直轴均匀分布设置；所述夹持支座(2)包括自下而上顺次连接的底座(21)、多个升降支脚(22)、托板(23)和一对伸缩夹片(24)，这对伸缩夹片(24)之间形成供管片嵌接的夹持间隙。2.根据权利要求1所述的一种三环拼装试验台，其特征在于：所述上环形座(11)的内侧设置有弧形的上护栏(111)，所述中环形座(31)的外侧设置有弧形的中护栏(311)，所述下环形座(12)的内侧设置有弧形的下护栏(121)。3.根据权利要求1所述的一种三环拼装试验台，其特征在于：所述升降支脚(22)包括设置于所述底座(21)上的下套筒(221)、转动连接于所述下套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭聪，杨瑾，吕炳豪，
申请(专利权)人：德清交水建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：