高精度覆铜板涂布复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板生产技术领域，公开了高精度覆铜板涂布复合机，包括外壳，所述外壳的内部安装有第一滚轴、海绵擦、第二滚轴和第三滚轴，且第一滚轴、海绵擦、第二滚轴和第三滚轴的内部对称串联有铜箔和基材膜，所述外壳的中部安装有储胶机构和压合机构，所述压合机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部连接有加热板，所述加热板的底部安装有挤压辊。通过在外壳的内部安装有储胶机构和刷胶机构，且储胶筒的内部安装有第一电动推杆和活塞，通过活塞的滑动将胶液由喷嘴出挤出，并均匀的涂抹在滚刷的表面，借助滚刷与铜箔和基材膜表面的连接，保证胶液在铜箔和基材膜上的涂抹均匀且涂层厚度合适，避免产生浪费。避免产生浪费。避免产生浪费。

【技术实现步骤摘要】
高精度覆铜板涂布复合机


[0001]本技术涉及覆铜板生产
，具体为高精度覆铜板涂布复合机。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材，是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固化制成的板状产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。
[0003]当前使用的覆铜板在进行生产加工时需要使用复合机进行复合成型，但现有的复合机在使用时涂布机构的工作效率低，涂抹不均匀，无法保证覆铜板的加工质量，且工作效率低，无法满足市场需求，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度覆铜板涂布复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度覆铜板涂布复合机，包括外壳，所述外壳的内部安装有第一滚轴、海绵擦、第二滚轴和第三滚轴，且第一滚轴、海绵擦、第二滚轴和第三滚轴的内部对称串联有铜箔和基材膜，所述外壳的中部安装有储胶机构和压合机构，所述压合机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部连接有加热板，所述加热板的底部安装有挤压辊。
[0006]可选的，所述储胶机构包括储胶筒，所述储胶筒的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端连接有活塞，所述活塞的两侧连接有连接管，且所述连接管的外端连接在储胶筒的外侧，且所述储胶筒的后端连接有喷嘴。
[0007]可选的，所述喷嘴的内侧套接有刷胶机构，所述刷胶机构包括滚刷，所述滚刷的两端转动套接在外壳上，且所述滚刷的外端固定连接有电机。
[0008]可选的，所述海绵擦为对称安装的方条状海绵，且所述海绵擦的长度值与外壳的内部宽度值一致。
[0009]可选的，所述挤压辊等间距的滚动安装在加热板的内侧，且所述挤压辊为钢质光滑滚柱。
[0010]可选的，所述储胶筒的上端安装有储液盒，且所述储液盒的宽度值大于海绵擦的宽度值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高精度覆铜板涂布复合机，通过在外壳的内部安装有储胶机构和刷胶机构，且储胶筒的内部安装有第一电动推杆和活塞，通过活塞的滑动将胶液由喷嘴出挤出，并均匀的涂抹在滚刷的表面，借助滚刷与铜箔和基材膜表面的连接，保证胶液在铜箔和基材膜上的涂抹均匀且涂层厚度合适，避免产生浪费。
[0013]2、该高精度覆铜板涂布复合机，通过在外壳的内部安装压合机构，且压合机构对称安装在铜箔和基材膜的两侧，且在第二电动推杆的底部连接有加热板，加热板上进行高温加热，对经过的铜箔和基材膜的连接进行烘干，便于铜箔和基材膜的连接成型，且加热板的底部连接有挤压辊，且通过挤压辊的滚动按压，便于使用铜箔和基材膜保持紧密连接，便于装置的加工成型。
附图说明
[0014]图1为本技术高精度覆铜板涂布复合机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高精度覆铜板涂布复合机的剖视图；
[0016]图3为本技术高精度覆铜板涂布复合机的储胶机构示意图；
[0017]图4为本技术高精度覆铜板涂布复合机的压合机构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、第一滚轴；3、海绵擦；4、第二滚轴；5、第三滚轴；6、储胶机构；61、储胶筒；62、储液盒；63、第一电动推杆；64、活塞；65、连接管；66、喷嘴；7、刷胶机构；71、滚刷；72、电机；8、压合机构；81、第二电动推杆；82、加热板；83、挤压辊；9、铜箔；10、基材膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供高精度覆铜板涂布复合机，包括外壳1，外壳1的内部安装有第一滚轴2、海绵擦3、第二滚轴4和第三滚轴5，且第一滚轴2、海绵擦3、第二滚轴4和第三滚轴5的内部对称串联有铜箔9和基材膜10，外壳1的中部安装有储胶机构6和压合机构8，压合机构8包括第二电动推杆81，第二电动推杆81的底部连接有加热板82，加热板82的底部安装有挤压辊83。
[0021]储胶机构6包括储胶筒61，储胶筒61的内部安装有第一电动推杆63，第一电动推杆63的前端连接有活塞64，活塞64的两侧连接有连接管65，且连接管65的外端连接在储胶筒61的外侧，且储胶筒61的后端连接有喷嘴66，在外壳1的内部安装储胶机构6，便于对铜箔9和基材膜10连接时使用的胶液进行盛放和均匀涂抹，便于铜箔9和基材膜10更好的进行连接，保证覆铜板的加工质量。
[0022]喷嘴66的内侧套接有刷胶机构7，刷胶机构7包括滚刷71，滚刷71的两端转动套接在外壳1上，且滚刷71的外端固定连接有电机72，电机72带动滚刷71进行滚动，将喷嘴66出口处的胶液转动带出，并均匀的涂抹在铜箔9和基材膜10的内侧面，便于铜箔9和基材膜10的连接，即保证胶液的厚度，又避免胶液的多余浪费。
[0023]海绵擦3为对称安装的方条状海绵，且海绵擦3的长度值与外壳1的内部宽度值一致，海绵擦3的安装便于对铜箔9和基材膜10的表面进行清理，去除铜箔9和基材膜10表面的灰尘和废屑，便于铜箔9和基材膜10的连接。
[0024]挤压辊83等间距的滚动安装在加热板82的内侧，且挤压辊83为钢质光滑滚柱，挤压辊83的安装便于对铜箔9和基材膜10粘合后进行挤压，使铜箔9和基材膜10进行稳定粘
合，避免铜箔9和基材膜10中部出现鼓包，且保证铜箔9和基材膜10的平整。
[0025]储胶筒61的上端安装有储液盒62，且储液盒62的宽度值大于海绵擦3的宽度值。
[0026]工作原理：使用本装置时，通过连接管65向储胶筒61的内部进行胶液的填入，随后将铜箔9和基材膜10分别有外壳1的上下两侧送入装置，并通过第一滚轴2、第二滚轴4和第三滚轴5进行传送，且在第一滚轴2和第二滚轴4的中部安装有海绵擦3，海绵擦3对铜箔9和基材膜10的上下表面进行擦拭，除去铜箔9和基材膜10上的表面灰尘，随后在第二滚轴4的导向后将铜箔9和基材膜10进行贴进，且在铜箔9和基材膜10的连接处一侧安装有储胶机构6和刷胶机构7，第一电动推杆63推动活塞64将储胶筒61内部的胶液挤出，并通过滚刷71的转动均匀的涂抹到铜箔9和基材膜10的内侧面，随后在第二滚轴4和第三滚轴5的挤压下进行连接，且第三滚轴5的内侧上下面均安装有压合机构8，第二电动推杆81底部连接有高热的加热板82，且加热板82的底部连接有挤压辊83，挤压辊83在铜箔9和基材膜10表面滚过时对铜箔9和基材膜10进行加热烘干水分，且对铜箔9和基材膜10进行挤压成型，便于铜箔9和基材膜10的复合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度覆铜板涂布复合机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部安装有第一滚轴(2)、海绵擦(3)、第二滚轴(4)和第三滚轴(5)，且第一滚轴(2)、海绵擦(3)、第二滚轴(4)和第三滚轴(5)的内部对称串联有铜箔(9)和基材膜(10)，所述外壳(1)的中部安装有储胶机构(6)和压合机构(8)，所述压合机构(8)包括第二电动推杆(81)，所述第二电动推杆(81)的底部连接有加热板(82)，所述加热板(82)的底部安装有挤压辊(83)。2.根据权利要求1所述的高精度覆铜板涂布复合机，其特征在于，所述储胶机构(6)包括储胶筒(61)，所述储胶筒(61)的内部安装有第一电动推杆(63)，所述第一电动推杆(63)的前端连接有活塞(64)，所述活塞(64)的两侧连接有连接管(65)，且所述连接管(65)的外端连接在储胶筒(61)的外侧，且所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢国恒，蔡松年，郑鹏飞，
申请(专利权)人：广东大合为智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：