一种熔断器验证装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔断器验证装置，包括壳体、验证机构和热熔断体；壳体的内腔中设置有验证机构，验证机构的安装板的一侧转动安装在壳体的内壁上，安装板的另一侧安装有热熔断体，安装板通过弹簧与壳体连接，热熔断体上设置有限位块，热熔断体与限位块相互抵接，限位块安装在壳体的顶面内壁上；本实用新型专利技术当热熔断体处于熔断状态时，安装板在受到弹簧的弹力作用下向上转动，此时安装板上的触碰块将作用在触碰开关上，使得报警器发出报警声，提醒工作人员该热熔断体已经被熔断，所以本实用新型专利技术的验证机构，方便进行安装，以及方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态，实现了热熔断体与验证机构于一体的结构，装置更加紧凑。装置更加紧凑。装置更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器验证装置


[0001]本技术涉及新能源汽车熔断器验证
，具体涉及一种熔断器验证装置。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种保护器件。熔断器通常采用低熔点的铅锡合金、锌、铜、等材料制成，广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中。
[0003]中国专利CN208422829U公开了一种充电桩用熔断器，包括第一熔断器本体、第二熔断器本体、壳体、供充电桩插入的插座、可插入插线板内的插头，插座和插头分别位于壳体的两个相对的侧壁上，插头包括第一插销和第二插销，插座包括第一插孔和第二插孔，第一插销串接第一熔断器本体后与第一插孔电连接，第二插销串接第二熔断器本体后与第二插孔电连接，第一熔断器本体和第二熔断器本体均置于壳体内；
[0004]现有技术中，熔断器包括壳体、两个端盖、八个螺钉以及设置在壳体内的熔断组件，熔断组件包括热熔断体以及两个触刀；端盖通过四个螺钉连接在壳体一端，四个螺钉贯穿端盖并螺纹连接在壳体上；两个触刀固定连接在热熔断体的两端，两个触刀均滑移连接在壳体内，两个触刀穿出端盖；该热熔断体熔断时，操作人员需要将螺钉拧出，随后判断热熔断体是否为熔断状态，不方便操作人员的观察。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种熔断器验证装置，方便进行安装，以及方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态，实现了热熔断体与验证机构于一体的结构，装置更加紧凑。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种熔断器验证装置，包括壳体、验证机构和热熔断体；
[0008]壳体的内腔中设置有验证机构，验证机构的安装板的一侧转动安装在壳体的内壁上，安装板的另一侧安装有热熔断体，安装板通过弹簧与壳体连接，热熔断体上设置有限位块，热熔断体与限位块相互抵接，限位块安装在壳体的顶面内壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案：弹簧倾斜设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：安装板的另一侧设置有触碰块，该触碰块与报警器的触碰开关相互配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：安装板的截面为H形结构。
[0012]作为本技术进一步的方案：安装板的一侧凹槽内安装有连接轴，且安装板上的连接轴转动安装在壳体的内壁上。
[0013]作为本技术进一步的方案：热熔断体设置在安装板的另一侧凹槽内。
[0014]作为本技术进一步的方案：限位块为工字形结构。
[0015]作为本技术进一步的方案：壳体的顶面内壁上设置有安装套，限位块设置在安装套，安装套内设置有与限位块相适配的安装槽。
[0016]作为本技术进一步的方案：触碰开关设置在壳体的顶面内壁上，报警器设置在壳体的顶面外壁上，触碰开关与报警器电性连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：触碰开关采用声光报警器。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术当热熔断体处于熔断状态时，安装板在受到弹簧的弹力作用下，沿着连接轴向上转动，当安装板转动至壳体内壁上方时，此时安装板上的触碰块将作用在触碰开关上，使得报警器发出报警声，提醒工作人员该热熔断体已经被熔断，所以本技术的验证机构，方便进行安装，以及方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态，实现了热熔断体与验证机构于一体的结构，装置更加紧凑；解决了现有技术中，热熔断体熔断时，操作人员需要将螺钉拧出，随后判断热熔断体是否为熔断状态，不方便操作人员的观察和取出熔断体比较费力的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中验证机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术中壳体内腔的结构示意图；
[0024]图4是本技术中验证机构的侧视图。
[0025]图中：1、壳体；2、触刀；3、触碰开关；4、报警器；5、检修门；6、安装套；7、限位块；8、安装板；9、连接轴；10、弹簧；11、触碰块；12、热熔断体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图2、图3和图4所示，本技术为一种熔断器验证装置，包括壳体1、验证机构和热熔断体12；
[0028]壳体1的内腔中设置有验证机构，工作人员可以通过验证机构的变化来观察熔断器是否被熔断，而验证机构包括安装套6、限位块7、安装板8、连接轴9、弹簧10、触碰块11；安装板8的一侧转动安装在壳体1的内壁上，安装板8的另一侧安装有热熔断体12，安装板8的顶面上设置有弹簧10，弹簧10远离安装板8的一端安装在壳体1的顶面上，热熔断体12上设置有限位块7，热熔断体12与限位块7相互抵接，限位块7安装在壳体1的顶面内壁上；安装板8的另一侧设置有触碰块11，该触碰块11与报警器4的触碰开关3相互配合；
[0029]其中，安装板8的截面为H形结构，安装板8的一侧凹槽内安装有连接轴9，且安装板8上的连接轴9转动安装在壳体1的内壁上，而热熔断体12设置在安装板8的另一侧凹槽内；所以该H形结构的安装板8方便将验证机构安装到壳体1内壁上；
[0030]限位块7为工字形结构，壳体1的顶面内壁上设置有安装套6，限位块7设置在安装套6，安装套6内设置有与限位块7相适配的安装槽，安装套6内贯穿设置有紧固螺栓，安装套6通过紧固螺栓与限位块7连接，所以该限位块7的结构，以及限位块7与安装套6的连接，使得限位块7方便安装；该限位块7为橡胶弹性材料制成，使得限位块7与热熔断体12之间弹性接触；
[0031]触碰开关3设置在壳体1的顶面内壁上，报警器4设置在壳体1的顶面外壁上，触碰开关3与报警器4电性连接，所以，当热熔断体12发生熔断变化时，将会触发触碰开关3，使得报警器4发生报警，进行提醒报警；该触碰开关3可以采用声光报警器；
[0032]该验证机构工作时，热熔断体12处于未被熔断时，限位块7将热熔断体12抵住，该安装板8处于静止状态，而当热熔断体12处于熔断状态时，安装板8在受到弹簧10的弹力作用下，沿着连接轴9向上转动，当安装板8转动至壳体1内壁上方时，此时安装板8上的触碰块11将作用在触碰开关3上，使得报警器4发出报警声，提醒工作人员该热熔断体12已经被熔断，所以本技术的验证机构，方便进行安装，以及方便操作人员的观察热熔断体是否为熔断状态，实现了热熔断体12与验证机构于一体的结构，装置更加紧凑；解决了现有技术中，热熔断体12熔断时，操作人员需要将螺钉拧出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器验证装置，其特征在于，包括壳体(1)、验证机构和热熔断体(12)；壳体(1)的内腔中设置有验证机构，验证机构的安装板(8)的一侧转动安装在壳体(1)的内壁上，安装板(8)的另一侧安装有热熔断体(12)，安装板(8)通过弹簧(10)与壳体(1)连接，热熔断体(12)上设置有限位块(7)，热熔断体(12)与限位块(7)相互抵接，限位块(7)安装在壳体(1)的顶面内壁上。2.根据权利要求1所述的一种熔断器验证装置,其特征在于，弹簧(10)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种熔断器验证装置,其特征在于，安装板(8)的另一侧设置有触碰块(11)，该触碰块(11)与报警器(4)的触碰开关(3)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种熔断器验证装置,其特征在于，安装板(8)的截面为H形结构。5.根据权利要求4所述的一种熔断器验证装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鑫，熊玉丽，
申请(专利权)人：渊匠工业技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：