一种用于轧钢的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢的加热炉，包括炉箱，炉箱的底端设有热炉，炉箱的中心处设有承载板，承载板上设有若干个缺口，缺口中设有第一挡片、第二挡片和隔板，隔板上设有通槽，承载板的左侧设有挂环，挂环上设有拉线，拉线位于收卷组件上，承载板的上方设有若干组成型组件，成型组件包括伸缩管和液压缸，液压缸位于炉箱的顶层内壁上，伸缩管由外管和内管组成，内管的下端面上设有环形缺槽，收卷组件包括转盘，转盘的边缘阵列有纵杆，纵杆垂直于转盘，拉线的一端与纵杆相连，拉线的另一端与挂环相连，转盘的中心处设有驱动器。本申请中的加热炉通过承载板的移动设计，方便对钢坯的放置和取纳，节省了工作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢的加热炉


[0001]本技术涉及轧钢
，具体为一种用于轧钢的加热炉。

技术介绍

[0002]轧钢能够改变钢坯形状，得到用户需要的产品如钢板，带钢，线材以及各种型钢等。
[0003]传统的轧钢设备在轧钢时效率缓慢，单是钢坯的放置盒取纳就需要对机器进行不断的启停和调控，工作效率普遍较低，在遇到订单量大的季节，不得不加派人手加班加点，增加了成本投入和机器的消耗。
[0004]鉴于此，我们在现有设备的基础上进行技术创新，提出一种用于轧钢的加热炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轧钢的加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧钢的加热炉，包括炉箱，炉箱的底端设有热炉，炉箱的中心处设有承载板，承载板上设有若干个缺口，缺口中设有第一挡片、第二挡片和隔板，隔板上设有通槽，承载板的左侧设有挂环，挂环上设有拉线，拉线位于收卷组件上，承载板的上方设有若干组成型组件，成型组件包括伸缩管和液压缸，液压缸位于炉箱的顶层内壁上。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本申请中的加热炉通过承载板的移动设计，方便对钢坯的放置和取纳，节省了工作时间，提高了工作效率。
[0009]优选的，伸缩管由外管和内管组成，内管的下端面上设有环形缺槽。
[0010]优选的，收卷组件包括转盘，转盘的边缘阵列有纵杆，纵杆垂直于转盘，拉线的一端与纵杆相连，拉线的另一端与挂环相连，转盘的中心处设有驱动器。
[0011]优选的，转盘上设有支架。
[0012]优选的，承载板上侧边设有卡板，炉箱的内侧壁上设有滑槽，卡板位于滑槽中且与滑槽滑动相连。
[0013]优选的，第一挡片和第二挡片上均设有上下相通的通孔。
[0014]优选的，承载板的最右端设有防止承载板滑出的挡块。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处局部放大图；
[0017]图3为本技术的内管的仰视图；
[0018]图4为本技术的卡板的结构示意图；
[0019]图5为本技术的卡板位于滑槽中的左剖图。
[0020]图中：1炉箱、2热炉、3承载板4缺口、5第一挡片、6第二挡片、7隔板、8通槽、9挂环、10拉线、11收卷组件、12成型组件、13伸缩管、14液压缸、15外管、16内管、17环形缺槽、18转盘、19纵杆、20驱动器、21支架、22卡板、23滑槽、24通孔、25挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于轧钢的加热炉，包括炉箱1，炉箱1的底端设有热炉2，炉箱1的中心处设有承载板3，承载板3上设有若干个缺口4，缺口4中设有第一挡片5、第二挡片6和隔板7，隔板7起着阻挡一部分大的钢坯掉落的作用，隔板7上设有通槽8，高温气体能够穿过通槽8向上移动，通槽8使得高温气体向上移动时更加集中，承载板3的左侧设有挂环9，挂环9上设有拉线10，拉线10位于收卷组件11上，承载板3的上方设有若干组成型组件12，成型组件12包括伸缩管13和液压缸14，液压缸14位于炉箱1的顶层内壁上。
[0023]伸缩管13由外管15和内管16组成，内管16的下端面上设有环形缺槽17，用于对位于第一挡片5和第二挡片6上的或者钢坯塑型。
[0024]收卷组件11包括转盘18，转盘18的边缘阵列有纵杆19，纵杆19垂直于转盘18，拉线10的一端与纵杆19相连，拉线10的另一端与挂环9相连，转盘18的中心处设有驱动器20，用于拉动拉线10。
[0025]转盘18上设有支架21，对收卷机构支撑。
[0026]承载板3上侧边设有卡板22，炉箱1的内侧壁上设有滑槽23，卡板22位于滑槽23中且与滑槽23滑动相连，对承载板3进行限位。
[0027]第一挡片5和第二挡片6上均设有上下相通的通孔24，热炉2中的高温气体能够从通孔24中向上运动。
[0028]承载板3的最右端设有防止承载板3滑出的挡块25，避免承载板3向左移动距离过大而从炉箱1上滑出，再安装时较为困难。
[0029]工作原理：驱动器20使转盘18逆时针方向旋转，转盘18上的纵杆19逆时针运动，拉线10被缠绕左移，拉动承载板3左移，将需要处理的钢坯放置在多个第一挡片5和第二挡片6上，放置完成后将承载板3推入到炉箱1中，成型组件12运动将钢坯下压成圆管形状，再左移承载板3将塑型后的钢坯使用夹工取下，放置新的钢坯即可。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢的加热炉，包括炉箱(1)，其特征在于，炉箱(1)的底端设有热炉(2)，炉箱(1)的中心处设有承载板(3)，承载板(3)上设有若干个缺口(4)，缺口(4)中设有第一挡片(5)、第二挡片(6)和隔板(7)，隔板(7)上设有通槽(8)，承载板(3)的左侧设有挂环(9)，挂环(9)上设有拉线(10)，拉线(10)位于收卷组件(11)上，承载板(3)的上方设有若干组成型组件(12)，成型组件(12)包括伸缩管(13)和液压缸(14)，液压缸(14)位于炉箱(1)的顶层内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的加热炉，其特征在于，伸缩管(13)由外管(15)和内管(16)组成，内管(16)的下端面上设有环形缺槽(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的加热炉，其特征在于，收卷组件(11)包括转盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，林日政，
申请(专利权)人：嘉兴正顺机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：