一种阻燃复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃复合板，包括芯层以及粘合在所述芯层上下两侧的阻燃板，所述芯层包括若干层刨片层，相邻两刨片层纵横交错铺装，本发明专利技术通过利用阻燃板胶合在芯层的上下两侧，使芯层与外界隔离，进而为复合板带来较强的阻燃效果；芯层夹持在两侧的阻燃层之间，加强了阻燃复合板的强度，由于芯层中的相邻两侧刨片层纵横交错铺装，防止芯层在使用的过程中被撕裂，加强了芯层的抗弯性能以及弹性模量，使芯层在不同的方向上都有相同的力学性能。使芯层在不同的方向上都有相同的力学性能。使芯层在不同的方向上都有相同的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃复合板


[0001]本专利技术涉及阻燃复合板领域，特别地，涉及一种阻燃复合板。

技术介绍

[0002]阻燃复合板具有较好的耐火性能，阻燃复合板的使用能够提高产品的防火等级。
[0003]目前市场上制备复合板的主要原材料为木材、木屑、农作物秸秆等。我国竹材资源丰富，为了能够充分利用竹材。市场上逐渐出现竹材制备的复合板。对于现有的竹材制备的阻燃复合板而言。如专利号为CN1018254B的专利所示。利用竹黄篾片编织的竹席作为阻燃复合板的上下表层，利用竹刨花、碎料拌胶工序制备芯层，然后将上下表层与芯层进行热压合制备出阻燃复合板。由于上下表层采用编织成的竹席，虽然提高了阻燃复合板的弯曲性能，但是芯层由碎料及竹刨花制备，造成芯层的强度较弱，长时间使用后，此种复合板的芯层会出现风化，影响复合板的使用寿命。因此如何设计一种以竹材原材料的阻燃复合板，解决现有板材阻燃效果弱，板材力学性能差的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种阻燃复合板，解决现有竹材阻燃复合板力学性能较弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃复合板，包括芯层以及粘合在所述芯层上下两侧的阻燃板，所述芯层包括若干层刨片层，相邻两刨片层纵横交错铺装，其中，所述芯层的制备步骤如下：S11:将原竹锯切成有竹节段和无竹节段两种竹筒并进行区分；S12：将有竹节段竹筒和无竹节段竹筒分别刨切成第一竹刨片和第二竹刨片；S13：将第一竹刨片和第二竹刨片分别浸渍在浓度为1%
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2%的氢氧化钠或氢氧化钾碱溶液中2
‑
4小时，将浸泡后第一竹刨片和第二竹刨片)洗净，然后浸泡在草酸水溶液中6
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8小时；S14：将步骤S13处理后的竹刨片送至干燥机内干燥，至竹刨片的含水率在3%
‑
5%之间；S15：将步骤S14干燥后的竹刨片进行浸胶处理；S16：将浸胶后的竹刨片进行二次干燥，至竹刨片的含水率在5%
‑
8%之间；S17：将步骤S16干燥后的竹刨片进行纵横交错铺装；S18：对步骤S17铺装好的竹刨片进行热压定型；S19：对步骤S18热压后的板材进行裁切处理。
[0006]进一步的，所述第一竹刨片的长度为120mm
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150mm，宽度为5mm
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20mm，厚度为0.5mm
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0.8mm，所述第二竹刨片的长度为150mm
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180mm，宽度为20mm
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80mm，厚度为0.5mm
‑
0.8mm。
[0007]进一步的，所述刨片层设有7层，其中，第三层、第四层、第五层采用第一竹刨片，第一层、第二层、第六层和第七层采用第二竹刨片。
[0008]进一步的，所述热压定型包括若干个保温段以及保压段。
[0009]进一步的，步骤S15中的胶采用固含量在42%
‑
48%的水性酚醛树脂胶溶液。
[0010]进一步的，还包括防滑层，所述防滑层固定粘合在所述阻燃板上。
[0011]进一步的，所述防滑层采用PVC材料或者三聚氰胺板。
[0012]进一步的，所述阻燃板的制备步骤如下：S1：将47.5%
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53.5%纯碱式硫酸镁、1.7%
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2.3%纳米SiO2、30%
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35%水、2.6%
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3.4%的乳化剂以及8%
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12%分散剂混合，然后加热到60℃
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80℃，得到乳液A；S2：取与乳液A质量一致的基粉分多次加入步骤S1中的乳液A并进行搅拌，得到混合料B；S3：向步骤S2的混合料B中加入占混合料B重量17%
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23%之间的氧化镁，搅拌得到混合料C；S4：将混合料C放入热压机中进行压合；S5：将步骤S4得到的压合板放置在恒温恒湿环境下养护。
[0013]进一步的，所述基粉采用细度为30
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40目的甘蔗渣粉。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过利用阻燃板胶合在芯层的上下两侧，使芯层与外界隔离，进而为复合板带来较强的阻燃效果；芯层夹持在两侧的阻燃层之间，加强了阻燃复合板的强度，由于芯层中的相邻两侧刨片层纵横交错铺装，防止芯层在使用的过程中被撕裂，加强了芯层的抗弯性能以及弹性模量，使芯层在不同的方向上都有相同的力学性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的阻燃复合板的剖视图；图2为阻燃板的制备流程图；图3为芯层的制备流程图。
[0016]图中：1、阻燃板；2、芯层；21、第一竹刨片；22、第二竹刨片；3、防滑层。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本实施例提供一种阻燃复合板，主要用于提高阻燃复合板的力学性能，提高复合板使用寿命。
[0019]在本实施例中，阻燃复合板包括芯层2，以及贴合在芯层2上下两侧的阻燃层，所述阻燃层采用阻燃板1，所述芯层2包括若干层依次铺设的刨片层，其中相邻两刨片层纵横交错铺设。
[0020]在本实施例中，结合图3所示，所述芯层2的制备步骤如下：
S11：原竹处理，将原竹分割成有竹节和无竹节的竹筒并进行区分；S12：制备竹刨片，将有竹节的竹筒刨切成长度为135mm、宽度为10mm、厚度为0.6mm的第一竹刨片21，将无竹节的竹筒刨切成长度为165mm、宽度为50mm、厚度为0.6mm的第二竹刨片22；S13：预处理，将第一竹刨片21和第二竹刨片22分开并均浸泡在浓度为2%的氢氧化钠溶液中，浸泡时间为3小时，浸泡结束后将第一竹刨片21和第二竹刨片22刷洗干净，至PH=7，然后将第一竹刨片21和第二竹刨片22浸泡在浓度为1%的草酸水溶液中，浸泡7小时；在步骤S13中去除竹刨片中的淀粉及糖类物质，同时对竹刨片中木质素进行脱色，取得外观一致的竹刨片，提高美观程度。
[0021]S14：初次干燥，对步骤S13处理后的竹刨片进行干燥处理，使竹刨片的含水率在3%
‑
5%之间；在此处进行干燥处理的目的是防止竹刨片在施胶过程中发生弯曲变形；S15：施胶，对干燥后的竹刨片进行浸胶处理；在本实施例中，采用固含量为42%
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48%的水性酚醛树脂胶溶液浸泡5分钟，然后将竹刨片放至筛网中进行静置，直至胶液不在下滴为止；S16：二次干燥，将浸胶后的竹刨片进行二次干燥，去除竹刨片中的水分，使其含水率在5%
‑
8%之间，在此工段的二次干燥去除水分，避免热压过程中，水汽对热压固化造成影响；S17：定向铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合板，其特征在于：包括芯层(2)以及粘合在所述芯层(2)上下两侧的阻燃板(1)，所述芯层(2)包括若干层刨片层，相邻两刨片层纵横交错铺装，其中，所述芯层(2)的制备步骤如下：S11:将原竹锯切成有竹节段和无竹节段两种竹筒并进行区分；S12：将有竹节段竹筒和无竹节段竹筒分别刨切成第一竹刨片(21)和第二竹刨片(22)；S13：将第一竹刨片(21)和第二竹刨片(22)分别浸渍在浓度为1%
‑
2%的氢氧化钠或氢氧化钾碱溶液中2
‑
4小时，将浸泡后第一竹刨片(21)和第二竹刨片(22)洗净，然后浸泡在草酸水溶液中6
‑
8小时；S14：将步骤S13处理后的竹刨片送至干燥机内干燥，至竹刨片的含水率在3%
‑
5%之间；S15：将步骤S14干燥后的竹刨片进行浸胶处理；S16：将浸胶后的竹刨片进行二次干燥，至竹刨片的含水率在5%
‑
8%之间；S17：将步骤S16干燥后的竹刨片进行纵横交错铺装；S18：对步骤S17铺装好的竹刨片进行热压定型；S19：对步骤S18热压后的板材进行裁切处理。2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合板，其特征在于：所述第一竹刨片(21)的长度为120mm
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150mm，宽度为5mm
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20mm，厚度为0.5mm
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0.8mm，所述第二竹刨片(22)的长度为150mm
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180mm，宽度为20mm
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80mm，厚度为0.5mm
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0.8mm。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈周，汪述平，周明吉，王洪松，魏任重，蔡成伟，陆铜华，陆善斌，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：