一种邻甲氧基苯腈合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种邻甲氧基苯腈合成装置，包括用于配制邻氯苯腈甲醇溶液的配制釜；用于获取邻氯苯腈甲醇溶液并与甲醇钠溶液合成邻甲氧基苯腈的高压合成机构；以及用于向高压合成釜内输送甲醇钠溶液的甲醇钠计量罐；其中，所述高压合成机构包括高压合成釜、氮气管道、蒸汽管道和控制组件。该邻甲氧基苯腈合成装置通过设置配制釜、高压合成机构和甲醇钠计量罐可以完成邻甲氧基苯腈的合成，整体设备少，占用空间面积小、建设投资费用低以及操作简单，同时邻甲氧基苯腈的合成效果好。同时邻甲氧基苯腈的合成效果好。同时邻甲氧基苯腈的合成效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种邻甲氧基苯腈合成装置


[0001]本技术涉及邻甲氧基苯腈合成
，具体涉及一种邻甲氧基苯腈合成装置。

技术介绍

[0002]目前，邻甲氧基苯腈一般采用一次合成釜、脱溶釜和二级合成釜装置进行生产，采用此种生产设备主要存在的问题：1、设备太多，占用空间面积大； 2、建设投资费用高；3、操作复杂，工人劳动量太大；所以市场上需要一种新型的合成装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种邻甲氧基苯腈合成装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻甲氧基苯腈合成装置，包括用于配制邻氯苯腈甲醇溶液的配制釜；
[0005]用于获取邻氯苯腈甲醇溶液并与甲醇钠溶液合成邻甲氧基苯腈的高压合成机构；以及
[0006]用于向高压合成釜内输送甲醇钠溶液的甲醇钠计量罐；
[0007]其中，所述高压合成机构包括：
[0008]高压合成釜，所述高压合成釜的外壁上设置有加热夹套，且高压合成釜的内部设置有搅拌器：
[0009]用于向高压合成釜内输送氮气的氮气管道；
[0010]用于向加热夹套内输送蒸汽的蒸汽管道；以及
[0011]用于对加热夹套内进行温度控制的控制组件。
[0012]进一步地，所述控制组件包括对加热夹套内输送水的进水管，以及用于对加热夹套进行排水的出水管，所述进水管和出水管上均设置有阀门。
[0013]进一步地，所述高压合成釜的内部顶端设置有与甲醇钠计量罐相连通的甲醇钠溶液存放腔室，所述甲醇钠溶液存放腔室的底部设置有隔层，该隔层内设置有重量传感器，所述甲醇钠溶液存放腔室的底部设置有与高压合成釜内部相连通的排液管道，该排液管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与重量传感器电性连接。
[0014]进一步地，所述甲醇钠溶液存放腔室贴合高压合成釜的内壁设置，且甲醇钠溶液存放腔室与蒸汽管道位于同一方向。
[0015]进一步地，所述配制釜上连通有用于对挥发的甲醇进行回收处理的配制釜冷凝器。
[0016]进一步地，所述配制釜的侧壁上设置有具有导热油的热油夹套。
[0017]由上述技术方案可知，本技术具有如下有益效果：
[0018]该邻甲氧基苯腈合成装置通过设置配制釜、高压合成机构和甲醇钠计量罐可以完成邻甲氧基苯腈的合成，整体设备少，占用空间面积小、建设投资费用低以及操作简单，同
时配制釜1的侧壁上设置有热油夹套，通过热油进管向热油夹套内输送60℃的导热油，保证邻氯苯腈状态为液相，不结晶，通过进水管和出水管控制加热夹套内的循环水流量，从而控制高压合成釜内物料温度在指定的温度范围内，在高压合成釜的内部顶端设置有甲醇钠溶液存放腔室，保证甲醇钠溶液能够达到设定量，使得邻甲氧基苯腈的合成效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术配制釜结构示意图；
[0021]图3为本技术高压合成机构结构示意图；
[0022]图4为本技术甲醇钠计量罐结构示意图。
[0023]图中：1、配制釜；110、配制釜冷凝器；120、甲醇进料管；130、邻氯苯腈进料管；140、热油夹套；141、热油进管；142、热油出管；2、高压合成机构；210、高压合成釜；211、加热夹套；212、搅拌器；213、甲醇钠溶液存放腔室；214、隔层；215、重量传感器；216、排液管道；217、电磁阀； 220、氮气管道；230、蒸汽管道；241、进水管；242、出水管；250、压缩空气进气管道；260、放气管；261、甲醇冷凝器；262、甲醇接收罐；263、甲醇打料泵；3、甲醇钠计量罐；310、计量柱塞泵。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种邻甲氧基苯腈合成装置，包括配制釜1、高压合成机构2和甲醇钠计量罐3，配制釜1上设置有甲醇进料管120 和邻氯苯腈进料管130，在甲醇进料管120和邻氯苯腈进料管130上均设置有阀门，配制釜1的侧壁上设置有热油夹套140，该热油夹套140上连通有热油进管141和热油出管142，通过热油进管141向热油夹套140内输送60℃的导热油，保证邻氯苯腈状态为液相，不结晶；在配制釜1上连通有配制釜冷凝器110，配制釜冷凝器110上设置有冷冻水进水管和冷冻水出水管，在使用时，打开甲醇进料管120和邻氯苯腈进料管上阀门，甲醇、邻氯苯腈通过甲醇进料管120和邻氯苯腈进料管
进入配制釜内进行搅拌配制邻氯苯腈甲醇溶液，配制釜冷凝器110对配制釜内挥发的甲醇进行回收处理；配制釜1通过管道与高压合成机构2相连通，该管道上设置有阀门。
[0028]高压合成机构2包括高压合成釜210、氮气管道220、蒸汽管道230、控制组件和压缩空气进气管道250，其中高压合成釜210的外壁上设置有加热夹套211，且高压合成釜的内部设置有搅拌器212，氮气管道220与高压合成釜 210连通后向其内部输送氮气，蒸汽管道230与加热夹套211连通后向其内部输送蒸汽，用于加热高压合成釜，控制组件包括与加热夹套连通的进水管241 和出水管242，通过进水管对加热夹套内输送水，通过出水管排出加热夹套内的水，通过进水管241和出水管242控制加热夹套内的循环水流量，从而控制高压合成釜内物料温度在指定的温度范围内；压缩空气进气管道250与加热夹套211连通后向其内部输送压缩空气，氮气管道、蒸汽管道、压缩空气进气管道、进水管和出水管上均设置有阀门。
[0029]高压合成釜210的上端设置有放气管260，该放气管上设置有阀门，放气管上连通有甲醇冷凝器261、甲醇接收罐262和甲醇打料泵263本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻甲氧基苯腈合成装置，其特征在于，包括：用于配制邻氯苯腈甲醇溶液的配制釜(1)；用于获取邻氯苯腈甲醇溶液并与甲醇钠溶液合成邻甲氧基苯腈的高压合成机构(2)；以及用于向高压合成釜内输送甲醇钠溶液的甲醇钠计量罐(3)；其中，所述高压合成机构(2)包括：高压合成釜(210)，所述高压合成釜(210)的外壁上设置有加热夹套(211)，且高压合成釜的内部设置有搅拌器(212)：用于向高压合成釜内输送氮气的氮气管道(220)；用于向加热夹套内输送蒸汽的蒸汽管道(230)；以及用于对加热夹套内进行温度控制的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种邻甲氧基苯腈合成装置，其特征在于：所述控制组件包括对加热夹套内输送水的进水管(241)，以及用于对加热夹套进行排水的出水管(242)，所述进水管(241)和出水管(242)上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种邻甲氧基苯腈合成装置，其特征在于：所述高压合成釜(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇春，孙士军，李德江，王武超，吴洋金，
申请(专利权)人：濮阳市远东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：