本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，包括底座，所述底座上固定设置有立柱，所述立柱上滑动设置有工作台，且所述立柱远离底座的一端设置有铣头，所述铣头内开设有空腔，所述空腔内滑动设置有铣刀，所述铣刀通过滑块滑动设置在空腔内，所述滑块上设有与之对应的限制机构，所述铣刀还通过连接机构与滑块相连接。本实用新型专利技术能够能够快速的对铣头中的铣刀进行拉出或收起，方便铣刀的使用或收纳，可以根据所需调整铣刀的伸出长度，大大提高了装置的适应性，且能够快速的对铣刀进行拆卸或安装，方便铣刀的更换，保证铣床的工作质量。床的工作质量。床的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置。
技术介绍
[0002]炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣，万能铣，是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业，在铝材的加工过程中，也常常需要炮塔式铣床的参与。
[0003]但是，在现有技术中，传统的炮塔式铣床的铣头上铣刀固定座铣头的外侧，在不使用时也裸露放置在铣头外，即加剧了铣刀的腐蚀速度，降低铣刀的使用寿命，也容易划伤工作人员，且难以根据所需调整铣刀的长度，大大降低了装置的适应性，为此，我们提出了一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统炮塔式铣床上的铣刀固定在铣头外侧，无法对铣刀进行收纳或调整伸出长度，适应性较差，且容易划伤工作人员，而提出的一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，包括底座，所述底座上固定设置有立柱，所述立柱上滑动设置有工作台，且所述立柱远离底座的一端设置有铣头，所述铣头内开设有空腔，所述空腔内滑动设置有铣刀，所述铣刀通过滑块滑动设置在空腔内，所述滑块上设有与之对应的限制机构，所述铣刀还通过连接机构与滑块相连接。
[0007]优选地，所述限制机构包括限制块，所述滑块的一侧侧壁上开设有与限制块对应的伸缩槽，所述限制块通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述空腔的一侧侧壁上并列开设有若干与限制块对应的限制槽，每个所述限制块上均设有与之对应的拉动机构。
[0008]优选地，所述拉动机构包括拉杆，所述拉杆固定设置在限制块靠近第一弹簧的一侧侧壁上，且所述拉杆滑动贯穿滑块与铣头的侧壁设置，所述铣头的侧壁上开设有与拉杆对应的条形滑口，且所述拉杆远离限制块的一端还固定设置有拉柄。
[0009]优选地，所述连接机构包括插块，所述插块固定设置在铣刀靠近滑块的一端，所述滑块上开设有与插块对应的插槽，所述插槽内设有与插块对应的固定机构。
[0010]优选地，所述固定机构包括卡块，所述插槽的一侧侧壁上开设有与卡块对应的收纳槽，所述卡块滑动设置在收纳槽内，且所述卡块通过第二弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁呈倾斜设置，所述插块的侧壁上开设有与卡块对应的卡槽，所述卡块的侧壁上还固定设置有拨杆，所述拨杆滑动贯穿滑块的下壁设置，所述滑块的下壁开设有与拨杆对应的条形滑动口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过空腔与滑块的配合，实现了铣刀
的可收纳，通过限制块与限制槽的配合，实现了对铣刀的收纳固定，通过设置拉杆，实现了对限制块的控制，拉动拉杆即可带动限制块滑出限制槽，即可解除对滑块的限制固定，从而可以根据所需快速调整铣刀的伸出长度，大大提高了装置的适应性，通过卡块与卡槽的配合，实现了插块在插槽内的固定，从而实现了铣刀在滑块上的快速安装，通过设置拨杆，实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除铣刀在滑块上的固定，方便对铣刀进行拆卸更换，保证铣床的工作质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置的结构示意图；
[0013]图2为铣头内的结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2立柱、3工作台、4铣头、5空腔、6铣刀、7滑块、8伸缩槽、9限制块、10拉杆、11第一弹簧、12插块、13插槽、14卡块、15收纳槽、16第二弹簧、17拨杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，包括底座1，底座1上固定设置有立柱2，立柱2上滑动设置有工作台3，且立柱2远离底座1的一端设置有铣头4，铣头4内开设有空腔5，空腔5内滑动设置有铣刀6，铣刀6通过滑块7滑动设置在空腔5内，滑块7上设有与之对应的限制机构，限制机构包括限制块9，滑块7的一侧侧壁上开设有与限制块9对应的伸缩槽8，限制块9通过第一弹簧11与伸缩槽8的内壁相连接，空腔5的一侧侧壁上并列开设有若干与限制块9对应的限制槽，每个限制块9上均设有与之对应的拉动机构，拉动机构包括拉杆10，拉杆10固定设置在限制块9靠近第一弹簧11的一侧侧壁上，且拉杆10滑动贯穿滑块7与铣头4的侧壁设置，铣头4的侧壁上开设有与拉杆10对应的条形滑口，且拉杆10远离限制块9的一端还固定设置有拉柄，铣刀6还通过连接机构与滑块7相连接，连接机构包括插块12，插块12固定设置在铣刀6靠近滑块7的一端，滑块7上开设有与插块12对应的插槽13，插槽13内设有与插块12对应的固定机构，固定机构包括卡块14，插槽13的一侧侧壁上开设有与卡块14对应的收纳槽15，卡块14滑动设置在收纳槽15内，且卡块14通过第二弹簧16与收纳槽15的内壁相连接，卡块14靠近插槽13开口的一侧侧壁呈倾斜设置，插块12的侧壁上开设有与卡块14对应的卡槽，卡块14的侧壁上还固定设置有拨杆17，拨杆17滑动贯穿滑块7的下壁设置，滑块7的下壁开设有与拨杆17对应的条形滑动口，通过空腔5与滑块7的配合，实现了铣刀6的可收纳，通过限制块9与限制槽的配合，实现了对铣刀6的收纳固定，通过设置拉杆10，实现了对限制块9的控制，拉动拉杆10即可带动限制块9滑出限制槽，即可解除对滑块7的限制固定，从而可以根据所需快速调整铣刀6的伸出长度，大大提高了装置的适应性，通过卡块14与卡槽的配合，实现了插块12在插槽13内的固定，从而实现了铣刀6在滑块7上的快速安装，通过设置拨杆17，实现了对卡块14的控制，拨动拨杆17即可带动卡块14
滑出卡槽，从而解除铣刀6在滑块7上的固定，方便对铣刀6进行拆卸更换，保证铣床的工作质量。
[0018]本技术中，在使用炮塔式铣床对铝材进行加工时，只需拉动拉杆10带动限制块9收入伸缩槽8内，即可解除对滑块7的限制固定，再通过拉杆10拉动滑块7下滑从而带动铣刀6伸出铣头4，根据所需调整铣刀6的伸出长度后，即可进行铝材的加工，大大提高了装置的适应性，当铣刀6出现磨损时，只需将滑块7滑动至铣头4的最下侧，即可露出拨杆17，拨动拨杆17即可带动卡块14滑出卡槽，从而可以解除铣刀6在滑块7上的固定，从而可以拆下铣刀6进行更换，保证铣床的工作质量。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有立柱(2)，所述立柱(2)上滑动设置有工作台(3)，且所述立柱(2)远离底座(1)的一端设置有铣头(4)，所述铣头(4)内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内滑动设置有铣刀(6)，所述铣刀(6)通过滑块(7)滑动设置在空腔(5)内，所述滑块(7)上设有与之对应的限制机构，所述铣刀(6)还通过连接机构与滑块(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，其特征在于，所述限制机构包括限制块(9)，所述滑块(7)的一侧侧壁上开设有与限制块(9)对应的伸缩槽(8)，所述限制块(9)通过第一弹簧(11)与伸缩槽(8)的内壁相连接，所述空腔(5)的一侧侧壁上并列开设有若干与限制块(9)对应的限制槽，每个所述限制块(9)上均设有与之对应的拉动机构。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用炮塔式铣床的主轴拉刀装置，其特征在于，所述拉动机构包括拉杆(10)，所述拉杆(10)固定设置在限制块(9)靠近第一弹簧(11)的一侧侧壁上，且所述拉杆(10)滑动贯穿滑块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伏众，裘英，
申请(专利权)人：杭州安佑机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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