一种冷轧卷板生产用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，尤其是指一种冷轧卷板生产用吊具，它包括吊臂和吊装板，吊装板设于吊臂下端，吊装板上端中部固定有固定架，固定架上端与吊臂下端之间相接有液压缸，吊装板左右两端均设有升降板，升降板下端均固定有承重板，承重板下端均固定有固定杆，吊臂下方设有平衡调节组件及压紧组件；本实用新型专利技术通过同时调节两根固定杆进行移动，因此每根固定杆与吊臂下端中部之间的间距是相等的，防止吊臂下端左右两侧受力不平衡的情况发生，以免该吊具在吊装冷轧卷板时因重力不平衡而产生倾斜，从而使该吊具在吊装冷轧卷板时更加平稳。平稳。平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧卷板生产用吊具


[0001]本技术涉及吊具
，尤其是指一种冷轧卷板生产用吊具。

技术介绍

[0002]冷轧卷板搬运过程中，由于冷轧卷板通常为卷筒状，因此常需用使用到吊具进行转移搬运，吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其它的还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于冷轧卷板的起重吊装行业中；
[0003]参考中国专利授权公告号CN211644327U公开的一种冷轧卷板用吊具，包括主杆，所述夹板内部设有夹槽，所述夹板侧面开设有限位孔，所述主杆内部开设有卡槽，所述卡槽内卡设有滑块，所述滑块下端焊接安装有支撑块，所述支撑块内侧面焊接安装有挡板，所述支撑块下端面焊接安装有垂直气缸，所述垂直气缸下端焊接安装有限位块，所述限位块内侧面焊接安装有固定杆；该装置采用水平气缸使本装置可适用宽度不同的冷轧卷板，该装置采用垂直气缸、固定杆等装置使装置对于冷轧卷板所处的位置无要求，同时本装置采用挡板装置，使装置在吊起冷轧卷板的同时可通过固定杆于挡板将冷轧卷板进行夹紧固定，避免了冷轧卷板出现转动，松动等情况；
[0004]但是该技术还存在以下不足，通过水平气缸调节两根固定杆之间的使用间距后，由于固定杆与主杆下端中部的间距不一，当冷轧卷板安装在两根固定杆之间时，会导致主杆下端左右两侧受力不平衡，因此可能会导致该吊具在吊装冷轧卷板时因重力不平衡而产生倾斜，以致于冷轧卷板吊装不够平稳，而且需要使用到多个垂直气缸来调节固定杆上移，会增加该吊具的生产成本，不够经济实用，若其中一个垂直气缸出现故障，会导致与其他垂直气缸不同步的情况，从而会影响该吊具对冷轧卷板的正常吊装工作。

技术实现思路

[0005]本技术是提供一种冷轧卷板生产用吊具，利于保证冷轧卷板吊装过程中的平稳性，利于保证该吊具的经济实用性，且利于保证该吊具的正常工作。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种冷轧卷板生产用吊具，包括吊臂和吊装板，所述吊装板设于所述吊臂下端中部；
[0008]所述吊装板上端中部固定有固定架，所述固定架上端与所述吊臂下端之间相接有液压缸，所述吊装板左右两端均设有升降板，所述升降板下端均固定有承重板，所述承重板下端均固定有固定杆；
[0009]所述吊臂下方设有平衡调节组件及压紧组件。
[0010]进一步地，所述平衡调节组件包括往复电机、主动齿轮、双向丝杆、从动齿轮及空心板，所述往复电机固定于所述固定架内右端，所述主动齿轮相接于所述往复电机动力端。
[0011]进一步地，所述双向丝杆从左至右转动贯穿过所述吊装板，所述从动齿轮固定套接于所述双向丝杆外围中端并与所述主动齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述吊装板左右端均开有滑动槽，所述空心板共设有两块且一一滑动连接于两个所述滑动槽内，所述双向丝杆左右端分别螺纹贯穿进相邻的所述空心板内，所述空心板外端均延伸出所述滑动槽并与相邻的所述升降板内端固定。
[0013]进一步地，所述压紧组件包括滑动板、弧形挡板及防滑垫，所述滑动板共设有两块且分别滑动连接于所述吊臂下端的左右两侧，所述滑动板下端均往下滑动贯穿过同侧的所述升降板。
[0014]进一步地，所述弧形挡板共设有两块且一一固定于两块所述滑动板下端，所述弧形挡板位于所述固定杆上方，所述防滑垫位于每块所述弧形挡板内端均相接有一块。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过将两根固定杆同时插入冷轧卷板左右端的轴心开口内，直到两块承重板将冷轧卷板的左右端夹紧固定为止，此时冷轧卷板是位于吊臂下端中部的，因此每根固定杆与吊臂下端中部之间的间距是相等的，防止吊臂下端左右两侧受力不平衡的情况发生，以免该吊具在吊装冷轧卷板时因重力不平衡而产生倾斜，从而使该吊具在吊装冷轧卷板时更加平稳；
[0017]2.且通过一个液压缸带动固定架、吊装板、平衡调节组件、升降板、承重板及固定杆上移，从而利于使两块弧形挡板同时压紧在冷轧卷板上方，再结合防滑垫与冷轧卷板接触，提升了两者接触的摩擦力，有利于防止冷轧卷板在吊装骨过程中沿着固定杆外围产生转动，更好的保证了该吊具在吊装冷轧卷板时的平稳性，而且固定杆在上移时只使用到了一个液压缸，因此减少了该吊具的生产成本，使该吊具更加的经济实用，而且减少了吊装过程中产生的故障，保证了该吊具的正常工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的弧形挡板侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]吊臂1、吊装板2、空心板3、双向丝杆4、滑动板5、弧形挡板6、升降板7、承重板8、固定杆9、液压缸10、固定架11、往复电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、防滑垫15。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1、2示，本实施例中，包括吊臂1和吊装板2，所述吊装板2设于所述吊臂1下端中部，所述吊装板2上端中部固定有固定架11，所述固定架11上端与所述吊臂1下端之间相接有液压缸10，所述吊装板2左右两端均设有升降板7，所述升降板7下端均固定有承重板8，所述承重板8下端均固定有固定杆9，所述吊臂1下方设有平衡调节组件及压紧组件，所述平衡调节组件包括往复电机12、主动齿轮13、双向丝杆4、从动齿轮14及空心板3，所述往复电机12固定于所述固定架11内右端，所述主动齿轮13相接于所述往复电机12动力端，所述双向丝杆4从左至右转动贯穿过所述吊装板2，所述从动齿轮14固定套接于所述双向丝杆4外
围中端并与所述主动齿轮13啮合，所述吊装板2左右端均开有滑动槽，所述空心板3共设有两块且一一滑动连接于两个所述滑动槽内，所述双向丝杆4左右端分别螺纹贯穿进相邻的所述空心板3内，所述空心板3外端均延伸出所述滑动槽并与相邻的所述升降板7内端固定，所述压紧组件包括滑动板5、弧形挡板6及防滑垫15，所述滑动板5共设有两块且分别滑动连接于所述吊臂1下端的左右两侧，所述滑动板5下端均往下滑动贯穿过同侧的所述升降板7。
[0025]具体地，当需要通过该吊具吊装冷轧卷板时，将两根固定杆9分别移动至冷轧卷板左右端的轴心开口处，然后启动往复电机12且带动主动齿轮13转动，主动齿轮13会带动从动齿轮14及双向丝杆4转动，双向丝杆4转动时则带动空心板3往吊装板2的滑动槽内滑动，且使两块空心板3相互靠近，此时空心板3会往内拉动升降板7和滑动板5，从而使滑动板5沿着吊臂1滑动，这个过程中，升降板7还会往内拉动承重板8及固定杆9，由于两块升降板7同时相互靠近，因此承重板8会带动两根固定杆9同时靠近，从而使两根固定杆9同时插入冷轧卷板左右端的轴心内，直到两块承重板8将冷轧卷板的左右端夹紧固定为止，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧卷板生产用吊具，包括吊臂(1)和吊装板(2)，所述吊装板(2)设于所述吊臂(1)下端中部，其特征在于：所述吊装板(2)上端中部固定有固定架(11)，所述固定架(11)上端与所述吊臂(1)下端之间相接有液压缸(10)，所述吊装板(2)左右两端均设有升降板(7)，所述升降板(7)下端均固定有承重板(8)，所述承重板(8)下端均固定有固定杆(9)；所述吊臂(1)下方设有平衡调节组件及压紧组件。2.如权利要求1所述的一种冷轧卷板生产用吊具，其特征在于：所述平衡调节组件包括往复电机(12)、主动齿轮(13)、双向丝杆(4)、从动齿轮(14)及空心板(3)，所述往复电机(12)固定于所述固定架(11)内右端，所述主动齿轮(13)相接于所述往复电机(12)动力端。3.如权利要求2所述的一种冷轧卷板生产用吊具，其特征在于：所述双向丝杆(4)从左至右转动贯穿过所述吊装板(2)，所述从动齿轮(14)固定套接于所述双向丝杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东宇，薛军，林国明，王任岳，沈忠诚，
申请(专利权)人：钢联天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：