一种缠绕膜粘接性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜粘接性测试装置，包括测试箱体以及设置在测试箱体底部的底座，所述测试箱体的内部设置为中空，所述测试箱体的内顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有检测部，所述检测部的正下方设置有连接器，所述连接器的内部通过转动式限位机构对缠绕膜本体进行限制固定，所述连接器的底部设置有拉伸机构，所述拉伸机构安装在测试箱体的内底部。该缠绕膜粘接性测试装置，通过手动控制的转动限制机构以及螺纹连接机构，可对待检测的缠绕膜进行稳定的固定，同时配合放置部的结构形状，使得缠绕膜的顶部和延伸至连接器的外侧，进而使得待检测的缠绕膜可与检测部进行紧密地贴合，保证了检测结果的准确性。保证了检测结果的准确性。保证了检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜粘接性测试装置


[0001]本技术涉及缠绕膜相关
，具体为一种缠绕膜粘接性测试装置。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，在对缠绕膜生产完成后，为了确保它的功能性，需要对其粘接性进行测试。
[0003]但是目前市面上的缠绕膜在进行粘接性测试时，无法对进行检测的缠绕膜进行稳定地安装固定，进而导致检测过程中缠绕膜无法和检测部进行紧密贴合，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缠绕膜粘接性测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的缠绕膜在进行粘接性测试时，无法对进行检测的缠绕膜进行稳定地安装固定，进而导致检测过程中缠绕膜无法和检测部进行紧密贴合，影响检测结果的准确性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕膜粘接性测试装置，包括测试箱体以及设置在测试箱体底部的底座，所述测试箱体的内部设置为中空，所述测试箱体的内顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有检测部，所述检测部的正下方设置有连接器，所述连接器的内部通过转动式限位机构对缠绕膜本体进行限制固定，所述连接器的底部设置有拉伸机构，所述拉伸机构安装在测试箱体的内底部；
[0006]所述转动式限位机构包括有转动限制机构以及螺纹连接机构，所述转动限制机构贯穿连接器且对其侧面的缠绕膜本体进行限制固定，所述转动限制机构的底部设置有开设在连接器内壁处的螺纹连接机构，所述转动限制机构以及螺纹连接机构设置有两组。
[0007]优选的，所述连接器的内底部设置有放置部，所述放置部的结构形状为“凸”形且其顶部设置有缠绕膜本体，所述连接器的左右两侧设置有和测试箱体内壁滑动连接的滑动块，所述测试箱体的正面处安装有刻度盘。
[0008]优选的，所述转动限制机构包括有转动杆、限制件和定位体，所述转动杆贯穿连接器设置且位于放置部的顶部，所述转动杆的外侧固定连接有限制件，所述限制件对其侧面的缠绕膜本体进行限制固定，所述转动杆延伸至连接器的外侧且固定连接有连接器。
[0009]优选的，所述转动杆的结构形状为“T”形，所述转动杆的底端设置有螺纹连接机构，所述转动杆的外侧等距设置有三组限制件，所述限制件的底侧和缠绕膜本体处于平行状态。
[0010]优选的，所述螺纹连接机构包括有转动螺纹和螺纹块，所述转动螺纹设置在转动杆底端的外侧，所述转动螺纹的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块安装在连接器的内部。
[0011]优选的，所述拉伸机构包括有拉伸气缸、气杆、拉伸件、拉伸架和连接杆，所述拉伸
气缸固定安装在测试箱体的内底部，所述拉伸气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的顶部固定连接有拉伸件，所述拉伸件的外侧设置有拉伸架，所述拉伸件的顶部固定连接有连接杆，所述拉伸架和连接杆的顶部均和连接器的底部相连接。
[0012]优选的，所述拉伸架设置有六组且呈环形等距设置在拉伸件的外侧，所述拉伸架的结构形状为“L”形，所述连接杆安装在连接器底部的中心处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缠绕膜粘接性测试装置，通过手动控制的转动限制机构以及螺纹连接机构，可对待检测的缠绕膜进行稳定的固定，同时配合放置部的结构形状，使得缠绕膜的顶部和延伸至连接器的外侧，进而使得待检测的缠绕膜可与检测部进行紧密地贴合，便于后续拉伸机构内部零件对其粘接性地自动检测，并且保证了检测结果的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术连接器俯剖结构示意图；
[0016]图3为本技术限制件对缠绕膜本体挤压固定正视结构示意图；
[0017]图4为本技术拉伸机构俯视结构示意图。
[0018]图中：1、测试箱体；2、底座；3、安装板；4、检测部；5、连接器；6、转动式限位机构；61、转动限制机构；611、转动杆；612、限制件；613、定位体；62、螺纹连接机构；621、转动螺纹；622、螺纹块；7、缠绕膜本体；8、拉伸机构；801、拉伸气缸；802、气杆；803、拉伸件；804、拉伸架；805、连接杆；9、放置部；10、滑动块；11、刻度盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种缠绕膜粘接性测试装置，包括测试箱体1以及设置在测试箱体1底部的底座2；
[0021]测试箱体1的内部设置为中空，测试箱体1的内顶部设置有安装板3，安装板3的底部设置有检测部4。
[0022]进一步，通过检测部4的设计，可与待检测的缠绕膜本体7进行紧密地粘连固定，便于后续缠绕膜本体7粘接性的测试。
[0023]检测部4的正下方设置有连接器5，连接器5的内部通过转动式限位机构6对缠绕膜本体7进行限制固定，转动式限位机构6包括有转动限制机构61以及螺纹连接机构62，转动限制机构61贯穿连接器5且对其侧面的缠绕膜本体7进行限制固定，转动限制机构61的底部设置有开设在连接器5内壁处的螺纹连接机构62，转动限制机构61以及螺纹连接机构62设置有两组；
[0024]其中，转动限制机构61包括有转动杆611、限制件612和定位体613，转动杆611贯穿连接器5设置且位于放置部9的顶部，转动杆611的外侧固定连接有限制件612，限制件612对
其侧面的缠绕膜本体7进行限制固定，转动杆611延伸至连接器5的外侧且固定连接有连接器5，转动杆611的结构形状为“T”形，转动杆611的底端设置有螺纹连接机构62，转动杆611的外侧等距设置有三组限制件612，限制件612的底侧和缠绕膜本体7处于平行状态，螺纹连接机构62包括有转动螺纹621和螺纹块622，转动螺纹621设置在转动杆611底端的外侧，转动螺纹621的外侧螺纹连接有螺纹块622，螺纹块622安装在连接器5的内部。
[0025]进一步，通过转动限制机构61内部转动杆611、限制件612和定位体613以及螺纹连接机构62内部转动螺纹621和螺纹块622的设计，可对待检测的缠绕膜本体7进行稳定且牢固的固定，便于后续检测粘接性地进行，同时该结构操作简单方便，便于对缠绕膜本体7的安装和拆卸。
[0026]连接器5的内底部设置有放置部9，放置部9的结构形状为“凸”形且其顶部设置有缠绕膜本体7，连接器5的左右两侧设置有和测试箱体1内壁滑动连接的滑动块10，测试箱体1的正面处安装有刻度盘11。
[0027]进一步，通过放置部9结构形状的设计，使得缠绕膜本体7与检测部4紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜粘接性测试装置，包括测试箱体(1)以及设置在测试箱体(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述测试箱体(1)的内部设置为中空，所述测试箱体(1)的内顶部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的底部设置有检测部(4)，所述检测部(4)的正下方设置有连接器(5)，所述连接器(5)的内部通过转动式限位机构(6)对缠绕膜本体(7)进行限制固定，所述连接器(5)的底部设置有拉伸机构(8)，所述拉伸机构(8)安装在测试箱体(1)的内底部；所述转动式限位机构(6)包括有转动限制机构(61)以及螺纹连接机构(62)，所述转动限制机构(61)贯穿连接器(5)且对其侧面的缠绕膜本体(7)进行限制固定，所述转动限制机构(61)的底部设置有开设在连接器(5)内壁处的螺纹连接机构(62)，所述转动限制机构(61)以及螺纹连接机构(62)设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜粘接性测试装置，其特征在于：所述连接器(5)的内底部设置有放置部(9)，所述放置部(9)的结构形状为“凸”形且其顶部设置有缠绕膜本体(7)，所述连接器(5)的左右两侧设置有和测试箱体(1)内壁滑动连接的滑动块(10)，所述测试箱体(1)的正面处安装有刻度盘(11)。3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜粘接性测试装置，其特征在于：所述转动限制机构(61)包括有转动杆(611)、限制件(612)和定位体(613)，所述转动杆(611)贯穿连接器(5)设置且位于放置部(9)的顶部，所述转动杆(611)的外侧固定连接有限制件(612)，所述限制件(612)对其侧面的缠绕膜本体(7)进行限制固定，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘冬峰，
申请(专利权)人：盛纳祺上海塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：