本申请涉及氢氧化铝生产设备技术领域，具体是一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，其包括顶部开口的改性炉以及底部设置有出料管的储料塔；改性炉的顶部设置有布料组件和水平推进组件，布料组件通过水平推进组件与改性炉水平滑动，布料组件包括可在改性炉顶部开口上水平滑动的呈柱形的布料器，布料器的底部开设有长孔，布料器的内腔底部具有两个夹角呈锐角的倾斜面，长孔位于两个倾斜面之间，布料器的顶部固接有进料管组，进料管组的内侧可拆卸连接有投料软管。本申请通过在改性炉的顶部设置往复运动的布料组件的形式向改性炉内均匀的投料，缩短了投料时间并且无需设备停机，进而提高了改性工序整体的工作效率。提高了改性工序整体的工作效率。提高了改性工序整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置
[0001]本申请涉及氢氧化铝生产设备的
，尤其是涉及一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置。
技术介绍
[0002]活性超细氢氧化铝是通过氢氧化铝微粉高温加热后包覆改性剂制成，改性炉顶部开口，在使用时需要向改性炉内投入氢氧化铝微粉。
[0003]现有技术中，在进行改性工序时，一般需要操作人员人工向改性炉内投入物料并摊平，这就造成了改性炉上料时间长。操作人员在向改性炉内投入物料时，为了确保上料人员的安全必须将改性炉停机，这样也使得投入的物料加热时间会变长，进而造成了改性工序整体工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，通过在改性炉的顶部设置往复运动的布料组件的形式向改性炉内均匀的投料，缩短了投料时间并且无需设备停机，进而提高了改性工序整体的工作效率。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，包括顶部开口的改性炉以及底部设置有出料管的储料塔；改性炉的顶部设置有布料组件和水平推进组件，布料组件通过水平推进组件与改性炉水平滑动，布料组件包括可在改性炉顶部开口上水平滑动的呈柱形的布料器，布料器的底部开设有长孔，布料器的内腔底部具有两个夹角呈锐角的倾斜面，长孔位于两个倾斜面之间，布料器的顶部固接有进料管组，进料管组的内侧可拆卸连接有投料软管，投料软管的末端固接在出料管上，其中，出料管的底部平面所处的水平高度高于改性炉的顶部开口所处的水平高度。
[0007]可选的，所述水平推进组件包括两条对称安装在改性炉顶部的水平导轨、安装在改性炉侧面的丝杆以及驱动丝杆转动的伺服电机，所述布料器的底部两端可在水平导轨上滑行，所述布料器上固接有螺纹套筒，所述螺纹套筒套接在丝杆上并与丝杆螺纹连接。
[0008]可选的，所述改性炉远离丝杆的一侧安装有辅助导轨，所述布料器远离螺纹套筒的一侧安装有套筒，所述套筒套接在辅助导轨上。
[0009]可选的，两条所述水平导轨均延伸出改性炉的顶部开口并形成延伸段。
[0010]可选的，所述进料管组包括套管以及安装在布料器顶部的两根分料管，所述投料软管插入套管，所述布料器、套管、投料软管以及两根分料管的内部空间导通。
[0011]可选的，所述进料管组还包括设置在套管中部的分料板，两根所述分料管插入套管的两个端口分别位于分料板的两侧。
[0012]可选的，所述分料板的两个侧面之间具有夹角，所述分料板上两个侧面之间的夹角开口朝向两根分料管。
[0013]可选的，所述分料板远离分料管的一端具有倒圆。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.通过在改性炉的顶部设置往复运动的布料组件的形式向改性炉内均匀的投料，缩短了投料时间并且无需设备停机，进而提高了改性工序整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本申请一实施方式的主视示意图；
[0017]图2是本申请一实施方式改性炉的主视示意图；
[0018]图3是本申请一实施方式改性炉的侧视示意图；
[0019]图4是本申请一实施方式布料器的剖面示意图；
[0020]图5是本申请一实施方式进料管组的剖面示意图。
[0021]附图标记：
[0022]10、改性炉；
[0023]20、储料塔；21、出料管；22、投料软管；
[0024]30、布料组件；31、布料器；311、倾斜面；312、长孔；32、进料管组；321、套管；322、分料管；323、分料板；
[0025]40、水平推进组件；41、水平导轨；42、延伸段；43、丝杆；44、螺纹套筒；45、辅助导轨。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例提供了一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，参照图1
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图4，该活性超细氢氧化铝生产用投料装置包括用于加热氢氧化铝微粉的改性炉10以及暂存物料的储料塔20，改性炉10的顶部具有用于投放物料的投料口以及用于封装投料口的封装盖，在改性炉10投料时，封装盖移除，储料塔20的底部设置有用于出料的出料管21，出料管21上设置有电控阀门；
[0028]改性炉10的顶部设置有布料组件30和用于推动布料组件30水平移动的水平推进组件40，布料组件30通过水平推进组件40可在改性炉10的顶部开口上水平滑动；
[0029]布料组件30包括可在改性炉10顶部开口上水平滑动的呈柱形的布料器31，其柱形可为圆柱形或棱柱形，本申请实施例中以棱柱形的布料器31为例，布料器31的底部开设有长孔312，布料器31的内腔底部具有两个夹角呈锐角的倾斜面311，长孔312位于两个倾斜面311之间，布料器31的顶部固接有进料管组32，进料管组32的内侧可拆卸连接有投料软管22，投料软管22的末端固接在出料管21上，其中，出料管21的底部平面所处的水平高度高于改性炉10的顶部开口所处的水平高度，储料塔20中的物料通过出料管21、投料软管22以及布料器31进入改性炉10。
[0030]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0031]在使用时，操作人员预先向储料塔20中加入待加工的氢氧化铝微粉，随后启动改性炉10和水平推进组件40并打开储料塔20底部的出料管21，水平推进组件40推动布料组件30在改性炉10的顶部开口处往复水平滑动；
[0032]储料塔20内部的氢氧化铝微粉通过重力的作用延投料软管22进入进料管组32和布料器31，当布料器31在改性炉10的开口上往复水平运动时，氢氧化铝微粉将从布料器31底部的长孔312处较为均匀的投入到改性炉10中，随着布料器31不断的在改性炉10上往复水平运动，氢氧化铝微粉不断的掉落在改性炉10中直至将改性炉10填满完成投料。
[0033]布料器31内部的两个倾斜面311使得氢氧化铝微粉能够快速的从长孔312处排出，并且长孔312的长度与改性炉10内部加热室的宽度基本相当，这样就使得布料器31在运动时，能够将物料将为平整的铺设在改性炉10的内部，无需操作人员手动的摊平改性炉10中的物料，从而减少了投料的时间；
[0034]在这一整个投料过程中，由于物料是预先放置在储料塔20中的，所以在为改性炉10上料时，无需操作人员靠近改性炉10，更无需关闭改性炉10，使得物料在进入改性炉10后能够立即被加热，缩短了改性炉10加热氢氧化铝微粉的时间。并且由于预先放置在储料塔20中的，操作人员无论改性炉10是否启动均可自由的向储料塔20中投入物料，仅需保证储料塔20中有足够多的物料即可，这放宽了操作人员的上料时间，改性炉10处理储料塔20中的氢氧化铝微粉，无需操作人员手动向改性炉10内添加物料，这就缩短了改性炉10内部物料在出路后新料进入改性炉10的总时间。
[0035]总的来说，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，其特征在于，包括顶部开口的改性炉（10）以及底部设置有出料管（21）的储料塔（20）；改性炉（10）的顶部设置有布料组件（30）和水平推进组件（40），布料组件（30）通过水平推进组件（40）与改性炉（10）水平滑动，布料组件（30）包括可在改性炉（10）顶部开口上水平滑动的呈柱形的布料器（31），布料器（31）的底部开设有长孔（312），布料器（31）的内腔底部具有两个夹角呈锐角的倾斜面（311），长孔（312）位于两个倾斜面（311）之间，布料器（31）的顶部固接有进料管组（32），进料管组（32）的内侧可拆卸连接有投料软管（22），投料软管（22）的末端固接在出料管（21）上，其中，出料管（21）的底部平面所处的水平高度高于改性炉（10）的顶部开口所处的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种活性超细氢氧化铝生产用投料装置，其特征在于，所述水平推进组件（40）包括两条对称安装在改性炉（10）顶部的水平导轨（41）、安装在改性炉（10）侧面的丝杆（43）以及驱动丝杆（43）转动的伺服电机，所述布料器（31）的底部两端可在水平导轨（41）上滑行，所述布料器（31）上固接有螺纹套筒（44），所述螺纹套筒（44）套接在丝杆（43）上并与丝杆（43）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种活性超细氢氧化铝生产用投料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：武超，高伟强，高延峰，高锟，
申请(专利权)人：郑州市北方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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