一种网胎套的成型装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种网胎套的成型装置和方法，包括仿形模具、真空负压装置、针刺装置及检测控制装置，仿型模具包括仿型模具层、金属骨架、中心轴及旋转机构，中心轴位于金属骨架内并与金属骨架刚性连接，旋转机构能够带动中心轴及金属骨架做旋转运动，仿型模具层由透气材料制成，其形状根据网胎套形状需求设计，仿型模具层固定在金属骨架外表面上；所述真空负压装置包括真空泵和气流通道，所述气流通道的一端与真空泵连接、另一端与仿型模具内部连通。本发明专利技术提高了预制体成型过程中，网胎层的铺覆质量及贴合程度，从而提高了预制体内部质量均匀性。匀性。匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种网胎套的成型装置和方法


[0001]本专利技术属于非织造布生产
，尤其涉及一种网胎套的成型装置和方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在预制体成型过程中，由于网胎采用分片裁剪铺覆，往往会产生褶皱，尤其针对不可展曲面，其产生褶皱、空腔等问题更为严重，同时非仿形铺覆很难保证网胎搭接处的质量及网胎的铺覆均匀性，极大地影响了预制体内部质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种网胎套的成型装置和方法，解决预制体制备过程中，非仿形网胎铺覆易出现褶皱、空腔等问题，实现网胎均匀仿形铺覆，从而提高预制体质量。
[0004]实现上述目的的技术解决方案为：
[0005]一种网胎套的成型方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]纤维网胎经放卷装置放出后，缠绕于仿形模具外表面，通过在仿形模具内产生真空负压从而使得网胎套与模具的外表面贴合，当网胎缠绕达到预定厚度后，通过针刺装置对网胎套固结成型。
[0007]进一步地，当网胎套固结成型后通过网胎套转移装置，将网胎套自仿形模具脱离，完成网胎套制备。
[0008]一种网胎套的成型装置，包括仿形模具、真空负压装置、针刺装置及检测控制装置，
[0009]所述仿型模具包括仿型模具层、金属骨架、中心轴及旋转机构，所述中心轴位于金属骨架内并与金属骨架刚性连接，所述旋转机构能够带动中心轴及金属骨架做旋转运动，所述仿型模具层由透气材料制成，其形状根据网胎套形状需求设计，所述仿型模具层固定在金属骨架外表面上；
[0010]所述真空负压装置包括真空泵和气流通道，所述气流通道的一端与真空泵连接、另一端与仿型模具内部连通。
[0011]进一步地，所述气流通道固定在金属骨架上，并能够对仿型模具层进行真空吸附。
[0012]进一步地，所述针刺装置包括针刺运动控制装置、针板与剥网板，其中所述针刺运动控制装置能够与仿型模具旋转机构联动，针板与剥网板平行设置，针板与仿型模具待针刺表面平行。
[0013]进一步地，所述检测控制装置包括控制系统与检测单元，检测单元主要包括厚度检测装置、形状监测装置及重量检测装置，检测结果由控制系统实时监控并及时对系统进行调整控制。
[0014]进一步地，还包括网胎套转移装置，所述网胎套转移装置包括仿型阴模、真空吸附组件及转移运动机构，仿型阴模由透气材料制成，真空吸附组件安装在仿型阴模外表面，转
移运动机构安装在仿型阴模下方。
[0015]一种采用上述的网胎套的成型装置实现网胎套成型的方法，包括以下步骤：
[0016]网胎由网胎辊经引导均匀卷曲铺覆在仿型模具表面，开启真空负压装置，使网胎吸附在仿型模具表面，检测控制装置实时监测网胎套厚度、重量数据，当网胎套厚度、重量均达到设定值时，停止铺覆，针刺装置开始运行，对网胎套进行形状固结及厚度控制，针刺固结完成后，针刺装置撤离网胎套表面，网胎套转移装置运行至仿型模具外部，仿型阴模与网胎套外表面贴合，到达位置后，关闭真空负压装置，打开网胎套转移装置的真空吸附组件，将网胎套脱离仿型模具，并转移至指定位置，到达位置后，关闭真空吸附组件，取下网胎套，完成网胎套制备。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点包括：
[0018]本专利技术采用专门设计的成型方法工艺、配合相应的装置，采用真空吸附的方式完成网胎套制备，提高了预制体成型过程中，网胎层的铺覆质量及贴合程度，从而提高了预制体内部质量均匀性。
附图说明：
[0019]图1为本专利技术网胎套的成型装置示意图。
[0020]图2为网胎套的成型装置的细节结构图。
具体实施方式：
[0021]如图1
‑
2所示，网胎套成型装置由仿形模具1，真空负压装置2，针刺装置3、网胎套转移装置4及检测控制装置5组成。成型过程中，网胎由网胎辊经引导均匀的卷曲铺覆在仿型模具1表面，开启真空负压装置2，使网胎吸附在模具1表面，检测控制装置5实时监测网胎套厚度、重量等相关数据，当网胎套厚度和重量达到设定值时，停止铺覆，针刺装置3开始运行，对网胎套进行形状固结及厚度控制。针刺固结完成后，针刺装置3撤离网胎套表面，网胎套转移装置4运行至仿型模具1处，仿型阴模与网胎套外表面贴合，到达位置后，关闭真空负压装置2，打开网胎套转移装置4的负压吸附功能，将网胎套脱离仿型模具1，并转移至指定位置，到达位置后，关闭真空吸附，取下网胎套，完成网胎套制备。
[0022]结合图2，仿型模具1由仿型模具层11，金属骨架12，中心轴13及旋转机构14组成，中心轴13与金属骨架12刚性连接，旋转机构14能够带动中心轴13及金属骨架12做旋转运动，仿型模具层11由透气材料(例如低密度纤维板)制成，其形状根据网胎套形状需求设计。仿型模具层11固定在金属骨架12上。仿形模具1形状根据预制体网胎套形状需求设计，可分层，可拼接，形状可变性强，仿形模具内部为中空，保证背部可安装真空负压装置，同时内部设计有刚性支撑骨架，保证在在仿形成型过程中形状稳定性。仿形模具有中心轴，连接旋转机构，保证针刺过程中模具均匀旋转。
[0023]真空负压装置2由真空泵21和气流通道22，组成真空泵21与气流通道22相连，气流通道固定在金属骨架12上，并对仿型模具层11进行真空吸附。
[0024]针刺装置3由针刺运动控制装置31、针板32与剥网板33组成，其中针刺运动控制装置31与仿型模具旋转机构14可联动，针板32与剥网板33平行，针板32与仿型模具待针刺表面平行，针板32布置刺针按照工艺要求设计，根据网胎套形状仿型设计。通过传动机构控制
针板32做上下往复运动，同时动作与仿形模具1的旋转机构14配合。针板32为仿型设计，根据目标网胎套形状设计针板形状，为满足仿型需求，针板可设计为分段式，提高仿型精度。
[0025]网胎套转移装置4由仿型阴模41，真空吸附组件42及转移运动机构43组成，仿型阴模由透气材料(例如低密度纤维板)制成，真空吸附组件安装在仿型阴模41外表面，转移运动结构安装在仿型阴模41下方，与其相连。
[0026]检测控制装置5由控制系统51与检测单元52组成，检测单元主要包括厚度检测装置、形状监测装置及重量检测装置，检测结果由控制系统实时监控并及时对系统进行调整控制。检测控制装置5主要进行网胎套厚度检测、重量检测及形状检测，安装在仿形模具内外，利用光电传感器、压力传感器等检测网胎套相关参数。
[0027]本专利技术在网胎成型后道环节设置仿形网胎套制备装置，纤维网胎经放卷装置放出后，缠绕于仿形模具上，通过真空负压保证网胎套与模具的贴合程度，经检测缠绕达到预定厚度后，由预针刺装置网胎套固结成型，保证其形状稳定性，通过网胎套转移装置，将网胎套运送至相应位置，完成网胎套制备。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网胎套的成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：纤维网胎经放卷装置放出后，缠绕于仿形模具外表面，通过在仿形模具内产生真空负压从而使得网胎套与模具的外表面贴合，当网胎缠绕达到预定厚度后，通过针刺装置对网胎套固结成型。2.根据权利要求1所述的网胎套的成型方法，其特征在于，当网胎套固结成型后通过网胎套转移装置，将网胎套自仿形模具脱离，完成网胎套制备。3.一种网胎套的成型装置，其特征在于，包括仿形模具(1)、真空负压装置(2)、针刺装置(3)及检测控制装置(5)，所述仿型模具(1)包括仿型模具层(11)、金属骨架(12)、中心轴(13)及旋转机构(14)，所述中心轴(13)位于金属骨架(12)内并与金属骨架(12)刚性连接，所述旋转机构(14)能够带动中心轴(13)及金属骨架(12)做旋转运动，所述仿型模具层(11)由透气材料制成，其形状根据网胎套形状需求设计，所述仿型模具层(11)固定在金属骨架(12)外表面上；所述真空负压装置(2)包括真空泵(21)和气流通道(22)，所述气流通道(22)的一端与真空泵(21)连接、另一端与仿型模具(1)内部连通。4.根据权利要求3所述的网胎套的成型装置，其特征在于，所述气流通道(22)固定在金属骨架(12)上，并能够对仿型模具层(11)进行真空吸附。5.根据权利要求4所述的网胎套的成型装置，其特征在于，所述针刺装置(3)包括针刺运动控制装置(31)、针板(32)与剥网板(33)，其中所述针刺运动控制装置(31)能够与仿型模具旋转机构(14)联动，针...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方田，王浩，刘延友，宋彦，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：