一种新型流动相瓶自动清洗设备制造技术

一种新型流动相瓶自动清洗设备，其包括底部设置的底座，还包括低速电机、清洗机构和升降机构，所述底座的内部嵌入安装有低速电机，低速电机的顶端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端安装有转盘，转盘的边缘处开设有若干个瓶槽，瓶槽内插接有流动相瓶，瓶槽的内侧安装有支架，支架的顶端安装有气缸，气缸的底端安装有压块；转盘的底部设置有清洗机构，清洗机构的一侧设置有升降机构；所述清洗机构包括冲洗管、冲洗孔、接液盘、回液管、集液箱、输液管和液泵，冲洗管固定在升降机构上，冲洗管顶部的圆周及顶端均开设有若干个冲洗孔，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对流动相瓶进行清洗，且清洗效率高，劳动强度低，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流动相瓶自动清洗设备


[0001]本技术涉及清洗设备，具体为一种新型流动相瓶自动清洗设备。

技术介绍

[0002]色谱过程中携带目标物向前移动的物质称为流动相。流动相一般都需要用0.45微米或0.22微米的过滤膜过滤，以除掉流动相中细小的悬浮颗粒或杂质，以避免堵塞色谱流路和色谱柱。流动相常存放于流动相瓶中，根据分析样品的多少可选择不同体积的流动相瓶。流动相会受环境温度、湿度，及存储时间的长短影响，特别是含有无机盐的溶剂，常会发生变质堵塞色谱流路和色谱柱，造成仪器损坏，因此清洁流动相瓶至关重要。
[0003]目前流动相瓶在清洗时一般需要人工手动进行内部清洗，劳动强度大，费时费力，且清洗效率低，清洁效果差，不利于进行使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型流动相瓶自动清洗设备，有效的解决了现有的流动相瓶在清洗时一般需要人工手动进行内部清洗，劳动强度大，清洗效率低，不利于进行使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底部设置的底座，还包括低速电机、转轴、第一轴承、转盘、瓶槽、流动相瓶、支架、气缸、压块、清洗机构和升降机构，所述底座的内部嵌入安装有低速电机，低速电机的顶端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端安装有转盘，转盘的边缘处开设有若干个瓶槽，瓶槽内插接有流动相瓶，瓶槽的内侧安装有支架，支架的顶端安装有气缸，气缸的底端安装有压块；转盘的底部设置有清洗机构，清洗机构的一侧设置有升降机构；
[0006]所述清洗机构包括冲洗管、冲洗孔、接液盘、回液管、集液箱、输液管和液泵，冲洗管固定在升降机构上，冲洗管顶部的圆周及顶端均开设有若干个冲洗孔，冲洗管的中部安装有接液盘，接液盘的底部安装有回液管，回液管的一端设置有集液箱，冲洗管底端的一侧设置有输液管，输液管的底端安装有液泵，冲洗管的顶端冲洗孔外侧设置有毛刷。
[0007]优选的，所述转轴通过第一轴承与底座连接。
[0008]优选的，所述压块的直径大于流动相瓶的直径，且压块的底端设置有橡胶层。
[0009]优选的，所述液泵的进液口通过水管与外部清洗液连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括壳体、丝杆、伺服电机、第二轴承、导向柱、升降块、丝孔和导向孔，壳体固定在底座的一侧，壳体的中部安装有丝杆，丝杆的顶端安装有伺服电机，丝杆通过第二轴承与壳体连接，丝杆的两侧对称设置有导向柱，丝杆和导向柱上设置有升降块，升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，升降块对应导向柱位置处开设有导向孔，冲洗管底端通过第三轴承安装在升降块上，升降块内部安装有与冲洗管连接的转动电机。
[0011]优选的，所述冲洗管固定在升降块上。
[0012]有益效果：本技术使用时，将需要进行清洗的流动相瓶依次放置在转盘上的
瓶槽内，放置完成后，气缸工作伸出，气缸伸出推动压块向下移动，使得压块压在流动相瓶的瓶底处，使得流动相瓶压紧，此时，低速电机工作，低速电机工作带动转盘转动，转盘转动将流动相瓶转动至冲洗管的上方，此时，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上向上移动，升降块的移动带动冲洗管向上移动，使得冲洗管进入到流动相瓶的内部，此时，接液盘位于流动相瓶瓶口处，液泵工作将外部清洗液经输液管输送给冲洗管，经冲洗管上的冲洗孔排出对流动相瓶的周向和顶部进行冲洗，同时，转动电机工作进行往复度的转动，转动电机转动带动冲洗管转动，冲洗管顶端的毛刷转动配合喷出的清洗液进行清洗，提高清洗效率，冲洗后的清洗液向下进入到接液盘，经接液盘底端的回液管流向集液箱，清洗完成后，升降块带动冲洗管向下移动复位，转盘转动，如此重复进行清洗，清洗后的流动相瓶，气缸收缩带动压块上移，即可将清洗后的流动相瓶取下。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对流动相瓶进行清洗，且清洗效率高，劳动强度低，有利于使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术升降机构结构示意图；
[0017]图3是本技术瓶槽开设结构示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、低速电机；3、转轴；4、第一轴承；5、转盘；6、瓶槽；7、流动相瓶；8、支架；9、气缸；10、压块；11、清洗机构；12、升降机构；13、冲洗管；14、冲洗孔；15、接液盘；16、回液管；17、集液箱；18、输液管；19、液泵；20、壳体；21、丝杆；22、伺服电机；23、第二轴承；24、导向柱；25、升降块；26、丝孔；27、导向孔；28、毛刷；29、第三轴承；30、转动电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0020]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种新型流动相瓶自动清洗设备，包括底部设置的底座1，还包括低速电机2、转轴3、第一轴承4、转盘5、瓶槽6、流动相瓶7、支架8、气缸9、压块10、清洗机构11和升降机构12，底座1的内部嵌入安装有低速电机2，低速电机2的顶端通过联轴器安装有转轴3，转轴3的顶端安装有转盘5，转盘5的边缘处开设有若干个瓶槽6，瓶槽6内插接有流动相瓶7，瓶槽6的内侧安装有支架8，支架8的顶端安装有气缸9，气缸9的底端安装有压块10；转盘5的底部设置有清洗机构11，清洗机构11的一侧设置有升降机构12；
[0021]清洗机构11包括冲洗管13、冲洗孔14、接液盘15、回液管16、集液箱17、输液管18和液泵19，冲洗管13固定在升降机构12上，冲洗管13顶部的圆周及顶端均开设有若干个冲洗孔14，冲洗管13的中部安装有接液盘15，接液盘15的底部安装有回液管16，回液管16的一端设置有集液箱17，冲洗管13底端的一侧设置有输液管18，输液管18的底端安装有液泵19，冲洗管13的顶端冲洗孔14外侧设置有毛刷28。
[0022]转轴3通过第一轴承4与底座1连接，便于转轴3的安装使用。
[0023]压块10的直径大于流动相瓶7的直径，且压块10的底端设置有橡胶层，便于通过压块10对流动相瓶7进行压紧，同时设置的橡胶层可进行一定的防护。
[0024]液泵19的进液口通过水管与外部清洗液连接，便于清洗液的输送。
[0025]升降机构12包括壳体20、丝杆21、伺服电机22、第二轴承23、导向柱24、升降块25、丝孔26和导向孔27，壳体20固定在底座1的一侧，壳体20的中部安装有丝杆21，丝杆21的顶端安装有伺服电机22，丝杆21通过第二轴承23与壳体20连接，丝杆21的两侧对称设置有导向柱24，丝杆21和导向柱24上设置有升降块25，升降块25对应丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型流动相瓶自动清洗设备，包括底部设置的底座(1)，其特征在于：还包括低速电机(2)、转轴(3)、第一轴承(4)、转盘(5)、瓶槽(6)、流动相瓶(7)、支架(8)、气缸(9)、压块(10)、清洗机构(11)和升降机构(12)，所述底座(1)的内部嵌入安装有低速电机(2)，低速电机(2)的顶端通过联轴器安装有转轴(3)，转轴(3)的顶端安装有转盘(5)，转盘(5)的边缘处开设有若干个瓶槽(6)，瓶槽(6)内插接有流动相瓶(7)，瓶槽(6)的内侧安装有支架(8)，支架(8)的顶端安装有气缸(9)，气缸(9)的底端安装有压块(10)；转盘(5)的底部设置有清洗机构(11)，清洗机构(11)的一侧设置有升降机构(12)；所述清洗机构(11)包括冲洗管(13)、冲洗孔(14)、接液盘(15)、回液管(16)、集液箱(17)、输液管(18)和液泵(19)，冲洗管(13)固定在升降机构(12)上，冲洗管(13)顶部的圆周及顶端均开设有若干个冲洗孔(14)，冲洗管(13)的中部安装有接液盘(15)，接液盘(15)的底部安装有回液管(16)，回液管(16)的一端设置有集液箱(17)，冲洗管(13)底端的一侧设置有输液管(18)，输液管(18)的底端安装有液泵(19)，冲洗管(13)的顶端冲洗孔(14)外侧设置有毛刷(28)。2.根据权利要求1所述的一种新型流动相瓶自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周禹君，孙立臻，赵寅，别梅，公丕学，薛霞，刘艳明，王骏，
申请(专利权)人：山东省食品药品检验研究院，
类型：新型
国别省市：