一种无醛胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛胶黏剂及其制备方法，涉及胶黏剂领域，其制备方法涉及以下步骤：将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器内，加热升温至50～60℃，并搅拌均匀，使其充分反应后移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二乙烯三胺、水，加热至40～45℃，并搅拌均匀，使其充分反应后，冷却至室温，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入甲基纤维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。本发明专利技术制备原料不含甲醛，全程无甲醛释放，安全环保。不采用面粉、大豆等食品原料，可节约大量粮食，降低成本。甲基纤维素产自于自然界，生产全程无污染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种无醛胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及矿胶黏剂
，具体涉及一种无醛胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前人造板用无醛胶黏剂价格成本普遍偏高或者耐水性能不佳，限制了其广 泛应用。并且不同类型的无醛胶存在的问题不同：蛋白类胶黏剂存在预压性不高、 初粘力不够、粘接持久性不强、防腐性差、与人争粮等问题；淀粉基木材胶黏剂 的湿胶合强度比较低、易霉变等；EPI胶黏剂存在成本较高，组坯时间较长，使 用时对温度、湿度、开放时间等工艺参数要求较高，应用于胶合板时需要对工艺 进行大幅调整等问题；异氰酸酯存在成本较高，工艺复杂，生产效率低下等问题。
[0003]
技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种无醛胶黏剂及其制备方法，该无醛胶 黏剂制备原料不含甲醛物质，从源头上避免甲醛释放。甲基纤维素生产全程无污 染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保。本专利技术制备原料不采用面 粉、大豆等食品原料，可节约大量粮食，降低成本。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种无醛胶黏剂，按重量百分比计，所述无醛胶黏剂成分包括：己二酸160 份，丙烯酸甲酯80份，环氧氯丙烷240份，丙烯酸乙酯80份，二乙烯三胺160 份，盐酸48份，防水剂80份，增稠剂80份，水2175份。
[0007]优选的，所述增稠剂为甲基纤维素。
[0008]一种无醛胶黏剂的其制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容 器内，加热升温至50～60℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料A；
[0010](2)将物料A移入新反应容器，按照比例向容器中依次加入丙烯酸乙酯、 二乙烯三胺、水，加热至40～45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料B；
[0011](3)将物料B冷却至室温后，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入增稠剂 和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、本专利技术的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂的制备原料不含甲醛，全程无甲 醛释放，安全环保；
[0014]2、本专利技术的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂使用的增稠剂甲基纤维素产自于 自然界，生产全程无污染，可持续，可从造纸废弃物中提取得到，绿色环保；
[0015]3、本专利技术的无醛胶黏剂，所述无醛胶黏剂的制备原料不采用面粉、大豆等 食品原料，可节约大量粮食，降低成本。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普 通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为 是对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例中无醛胶黏剂的具体制备步骤；
[0019]图2为国标GB/T39600
‑
2021下的室内用人造板及其制品甲醛释放量分级；
[0020]图3为国标GB/T9846
‑
2015下的胶合强度要求；
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式和进一步的实施例对本专利技术作进一步的描述，所举实 例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0022]具体实施方式：
[0023]实施例1
[0024]如图1所示：
[0025](1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至50℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料A；
[0026](2)将物料A移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至40℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料B；
[0027](3)将物料B冷却至室温后，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示：
[0030](1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至55℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料A；
[0031](2)将物料A移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料B；
[0032](3)将物料B冷却至室温后，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
[0033]实施例3
[0034]如图1所示：
[0035](1)将一定份数的己二酸、丙烯酸甲酯和环氧氯丙烷按照比例加入反应容器 内，加热升温至60℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料A；
[0036](2)将物料A移入新反应容器，按照比例向容器中一次加入丙烯酸乙酯、二 乙烯三胺、水，加热至45℃，并搅拌均匀，使其充分反应，得到物料B；
[0037](3)将物料B冷却至室温后，加入盐酸调节pH至5～6，按比例加入甲基纤 维素和防水剂，即可制得无醛胶黏剂。
[0038]按照国标GB/T35601
‑
2017和GB/T9846
‑
2015测试上述方法制得板材的胶合 强度和甲醛释放量，结果见下表：
[0039][0040][0041]2021年3月9日发布的人造板及其制品甲醛释放量分级(标准号 GB/T39600
‑
2021)如图2所示，将室内用人造板及其制品的甲醛释放量按照限 量值分为E1、E0、ENF三个级别，其中，E1级为≤0.124mg/m3、E0级则对标CARB
‑
NAF (美国加州空气质量委员会
‑
无甲醛添加)标准为≤0.050mg/m3，ENF级为≤ 0.025mg/m3。由上述的三个本实施例所述无醛胶黏剂的甲醛释放量检测结果可 知，最高仅为0.01mg/m3，远低于ENF级的0.025mg/m3，符合国家标准，安全环 保。
[0042]以上三个实施例应用所述无醛胶黏剂胶合板的胶合强度最低为0.75MPa，大 于如图3所示的国标GB/T9846
‑
2015胶合强度要求的0.70MPa，胶合强度符合 国家标准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛胶黏剂，其特征在于，按重量百分比计，所述无醛胶黏剂成分包括：己二酸160份，丙烯酸甲酯80份，环氧氯丙烷240份，丙烯酸乙酯80份，二乙烯三胺160份，盐酸48份，防水剂80份，增稠剂80份，水2175份。2.根据权利要求1所述的一种无醛胶黏剂，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素。3.一种利用权利要求1
‑
3任一项所述的无醛胶黏剂的制备方法，其特征在于，具体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李弘毅，任海宁，屈孔雨昂，王曙光，
申请(专利权)人：山东大学威海工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：