一种通过式铸件表面防锈处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过式铸件表面防锈处理机，包括传送带，所述传送带的两侧设有设有翻转机构，所述翻转机构包括第一支撑柱、驱动电机、转动轴、转动盘、推动器和夹紧块，所述第一支撑柱和转动盘均设有两个，两个所述第一支撑柱分别位于传送带的两侧，所述驱动电机固定安装在一第一支撑柱的一侧壁面，所述转动轴通过转轴转动安装在两个第一支撑柱之间，所述驱动电机的输出端与转动轴一端的转轴对接。本实用新型专利技术有益效果：通过设置翻转机构，使得该装置可通过翻转机构将传送带上的加工件进行翻转，避免了加工件在涂液时需要人工将加工件进行翻转，这样不但提高了该装置的涂液效率，而且还降低了人工成本。而且还降低了人工成本。而且还降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式铸件表面防锈处理机


[0001]本技术涉及一种防锈处理机，具体涉及一种通过式铸件表面防锈处理机。

技术介绍

[0002]金属防锈处理较为常见的包括喷漆、喷塑、电泳、涂防锈液等。其中涂防锈液是工序间最常见的一种防锈处理方式。现有的防锈处理机缺少翻转装置，这样加工件在传送带上进行涂抹防锈液时，需要人工对加工件进行翻转，才能使加工件的两面均得到涂抹，这样不但效率低，而且提高了人力成本。
[0003]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种通过式铸件表面防锈处理机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种通过式铸件表面防锈处理机，以解决技术中现有的防锈处理机缺少翻转装置，这样加工件在传送带上进行涂抹防锈液时，需要人工对加工件进行翻转，才能使加工件的两面均得到涂抹，这样不但效率低，而且提高了人力成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过式铸件表面防锈处理机，包括传送带，所述传送带的两侧设有设有翻转机构，所述翻转机构包括第一支撑柱、驱动电机、转动轴、转动盘、推动器和夹紧块，所述第一支撑柱和转动盘均设有两个，两个所述第一支撑柱分别位于传送带的两侧，所述驱动电机固定安装在一第一支撑柱的一侧壁面，所述转动轴通过转轴转动安装在两个第一支撑柱之间，所述驱动电机的输出端与转动轴一端的转轴对接，两个所述转动盘分别套设在转动轴的两侧，两个所述转动盘的一侧壁面均开设有两个开口，所述推动器和夹紧块均设有四个，四个所述推动器分别固定安装在两个开口的上下两侧壁面，四个所述夹紧块分别固定安装在四个推动器的输出端。
[0006]优选的，所述翻转机构的两侧分别设有第一涂液机构、第二涂液机构，所述第一涂液机构、第二涂液机构关于翻转机构对称。
[0007]优选的，所述第一涂液机构包括第二支撑柱和第一油刷，所述第二支撑柱设有两个，两个所述第二支撑柱分别位于传送带的两侧，两个所述第二支撑柱一侧壁面的上端面均开设有第一滑口，两个所述第一滑口内均设有第一固定螺栓，所述第一油刷位于两第二支撑柱之间，所述第一油刷的两端均开设有第一定位孔，两个所述第一固定螺栓的一端分别穿过两个第一滑口与第一油刷两端的第一定位孔连接。
[0008]优选的，所述第二涂液机构包括第三支撑柱和第二油刷，所述第三支撑柱设有两个，两个所述第三支撑柱分别位于传送带的两侧，两个所述第三支撑柱一侧壁面的上端面均开设有第二滑口，两个所述第二滑口内均设有第二固定螺栓，所述第二油刷位于两第三支撑柱之间，所述第二油刷的两端均开设有第二定位孔，两个所述第二固定螺栓的一端分别穿过两个第二滑口与第二油刷两端的第二定位孔连接。
[0009]优选的，所述第一油刷与第二油刷的上端面均开设有进油孔，所述第一油刷与第二油刷的上端面均固定安装有防锈液箱。
[0010]优选的，两个所述防锈液箱的下端面均开设有出油孔，两个所述防锈液箱下端面的出油孔分别与第一油刷、第二油刷上端面的进油孔相接，两个所述防锈液箱的上端面均开设有进油口。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术，通过设置翻转机构，当加工件移动至转动盘一侧壁面的开口内时，启动推动器，推动器的启动会推动着夹紧块将开口内加工件夹紧，然后启动驱动电机，驱动电机的启动带动着转动轴的转动，转动轴的转动带动着转动盘的转动，转动盘的转动带动着开口内加工件的转动，当加工件从第一支撑柱的一侧翻转至另一侧时，再次启动推动器，推动器收缩，夹紧块将开口内的加工件松开，松开后的加工件被传送带输送至下一步骤，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过翻转机构将传送带上的加工件进行翻转，避免了加工件在涂液时需要人工将加工件进行翻转，这样不但提高了该装置的涂液效率，而且还降低了人工成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术转动轴与转动盘爆炸图。
[0016]图3为本技术第一涂液机构与第二涂液机构拆分图。
[0017]图4为本技术第一涂液机构与第二涂液机构拆分图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、传送带；2、翻转机构；201、第一支撑柱；202、驱动电机；203、转动轴；204、转动盘；205、推动器；206、夹紧块；3、开口；4、第一涂液机构；401、第二支撑柱；402、第一油刷；5、第二涂液机构；501、第三支撑柱；502、第二油刷；6、第一滑口；7、第二滑口；8、防锈液箱。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种通过式铸件表面防锈处理机，包括传送带1，所述传送带1的两侧设有设有翻转机构2，所述翻转机构2包括第一支撑柱201、驱动电机202、转动轴203、转动盘204、推动器205和夹紧块206，所述第一支撑柱201和转动盘204均设有两个，两个所述第一支撑柱201分别位于传送带1的两侧，所述驱动电机202固定安装在一第一支撑柱201的一侧壁面，所述转动轴203通过转轴转动安装在两个第一支撑柱201之间，所述驱动电机202的输出端与转动轴203一端的转轴对接，两个所述转动盘204分别套设在转动轴203的两侧，两个所述转动盘204的一侧壁面均开设有两个开口3，所述推动器205和夹紧块206均设有四个，四个所述推动器205分别固定安装在两个开口3的上下两侧壁面，四个所述夹紧块206分别固定安装在四个推动器205的输出端，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过翻转机构2将传送带1上的加工件进行翻转，避免了加工件在涂液时需
要人工将加工件进行翻转，这样不但提高了该装置的涂液效率，而且还降低了人工成本。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述翻转机构2的两侧分别设有第一涂液机构4、第二涂液机构5，所述第一涂液机构4、第二涂液机构5关于翻转机构2对称，所述第一涂液机构4包括第二支撑柱401和第一油刷402，所述第二支撑柱401设有两个，两个所述第二支撑柱401分别位于传送带1的两侧，两个所述第二支撑柱401一侧壁面的上端面均开设有第一滑口6，两个所述第一滑口6内均设有第一固定螺栓，所述第一油刷402位于两第二支撑柱401之间，所述第一油刷402的两端均开设有第一定位孔，两个所述第一固定螺栓的一端分别穿过两个第一滑口6与第一油刷402两端的第一定位孔连接，所述第二涂液机构5包括第三支撑柱501和第二油刷502，所述第三支撑柱501设有两个，两个所述第三支撑柱501分别位于传送带1的两侧，两个所述第三支撑柱501一侧壁面的上端面均开设有第二滑口7，两个所述第二滑口7内均设有第二固定螺栓，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式铸件表面防锈处理机，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的两侧设有设有翻转机构（2），所述翻转机构（2）包括第一支撑柱（201）、驱动电机（202）、转动轴（203）、转动盘（204）、推动器（205）和夹紧块（206），所述第一支撑柱（201）和转动盘（204）均设有两个，两个所述第一支撑柱（201）分别位于传送带（1）的两侧，所述驱动电机（202）固定安装在一第一支撑柱（201）的一侧壁面，所述转动轴（203）通过转轴转动安装在两个第一支撑柱（201）之间，所述驱动电机（202）的输出端与转动轴（203）一端的转轴对接，两个所述转动盘（204）分别套设在转动轴（203）的两侧，两个所述转动盘（204）的一侧壁面均开设有两个开口（3），所述推动器（205）和夹紧块（206）均设有四个，四个所述推动器（205）分别固定安装在两个开口（3）的上下两侧壁面，四个所述夹紧块（206）分别固定安装在四个推动器（205）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种通过式铸件表面防锈处理机，其特征在于：所述翻转机构（2）的两侧分别设有第一涂液机构（4）、第二涂液机构（5），所述第一涂液机构（4）、第二涂液机构（5）关于翻转机构（2）对称。3.根据权利要求2所述的一种通过式铸件表面防锈处理机，其特征在于：所述第一涂液机构（4）包括第二支撑柱（401）和第一油刷（402），所述第二支撑柱（401）设有两个，两个所述第二支撑柱（401）分别位于传送带（1）的两侧，两个所述第二支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳合，曹艳龙，刘杨，郭庆海，于庆刚，
申请(专利权)人：沈阳聚星机床有限公司，
类型：新型
国别省市：