本实用新型专利技术公开了属于颜料领域的一种颜料精细配料混合搅拌装置，包括基液搅拌罐，基液搅拌罐两侧对称设有两个配料搅拌罐，基液搅拌罐顶面设有驱动组件，驱动组件输出端连接有基液搅拌轴，配料搅拌罐顶面固设有安装座，安装座内设有变节组件，变节组件输出端连接有配料搅拌轴，变节组件通过差速组件与驱动组件传动连接。本实用新型专利技术通过在基液搅拌罐两侧对称设有两个配料搅拌罐，并且通过基液搅拌罐上的驱动组件差速带动通过变节组件实现动作的配料搅拌轴，使得配料搅拌轴能够对配料搅拌罐内的不同精细配料进行特定时间及速率的混合搅拌，进而达到搅拌不同精细配料以满足相应生产粘度的目的。粘度的目的。粘度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种颜料精细配料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及颜料领域，更具体地说，涉及一种颜料精细配料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]颜料混合需将几种不同的配料和溶剂进行搅拌混匀；但是，对于现有的搅拌装置，采用整体搅拌混合的方法，无法实现多种精细配料的均匀融合，主要问题在于采用同一搅拌速率无法适配不同精细配料的混合粘度，不同精细配料之间的混合应当采用不同速率及时间搅拌，鉴于此，我们提出一种颜料精细配料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种颜料精细配料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种颜料精细配料混合搅拌装置，包括基液搅拌罐，所述基液搅拌罐两侧对称设有两个配料搅拌罐，所述配料搅拌罐下端通过放液阀A与基液搅拌罐内部连通，所述基液搅拌罐顶面通过安装架设有驱动组件，所述驱动组件输出端同轴连接有穿设于基液搅拌罐上的基液搅拌轴，所述配料搅拌罐顶面固设有安装座，所述安装座内设有变节组件，所述变节组件输出端同轴连接有穿设于配料搅拌罐上的配料搅拌轴，所述变节组件通过差速组件与驱动组件传动连接。
[0007]优选地，所述基液搅拌罐下端设有放液阀B。
[0008]优选地，所述配料搅拌罐底面为斜面，所述放液阀A设于斜面低端。
[0009]优选地，所述驱动组件包括驱动电机及差速器，所述差速器输出端与基液搅拌轴输入端同轴连接。
[0010]优选地，所述变节组件包括与安装座转动连接的轴杆，所述轴杆下部通过轴键滑动连接有齿座A，所述齿座A外侧卡设有拨叉，所述拨叉外端铰接有倾斜设置的弹簧杆，所述弹簧杆外侧套设有弹簧，并在所述弹簧杆外端通过活动槽限位有拨杆，所述拨杆与安装座内壁转动连接，且所述拨杆、弹簧杆及弹簧构成具有弹性的折角开关。
[0011]优选地，所述变节组件还包括套接于配料搅拌轴输入端的齿座B，所述齿座B与齿座A通过端面齿槽啮合接触。
[0012]优选地，所述差速组件包括差速齿轮A、差速齿轮B、差速齿轮C及链条，所述差速齿轮A及差速齿轮C分别套接于两个轴杆上，所述差速齿轮B套接于基液搅拌轴上，所述差速齿轮A、差速齿轮B及差速齿轮C通过链条围设实现同步传动。
[0013]优选地，所述差速齿轮A、差速齿轮B、差速齿轮C半径依次等间距增大。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过在基液搅拌罐两侧对称设有两个配料搅拌罐，并且通过基液搅拌罐上的驱动组件差速带动通过变节组件实现动作的配料搅拌轴，使得配料搅拌轴能够对配料搅拌罐内的不同精细配料进行特定时间及速率的混合搅拌，进而达到搅拌不同精细配料以满足相应生产粘度的目的。相对传统整体式混合搅拌的生产方式，本技术能够满足不同精细配料的特异性，混合效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中变节组件的结构拆分示意图；
[0019]图中标号说明：1、基液搅拌罐；101、放液阀B；2、配料搅拌罐；3、放液阀A；4、驱动组件；5、基液搅拌轴；6、安装座；7、变节组件；701、轴杆；702、齿座A；703、拨叉；704、弹簧杆；705、弹簧；706、拨杆；707、齿座B；8、配料搅拌轴；9、差速组件；901、差速齿轮A；902、差速齿轮B；903、差速齿轮C；904、链条。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种颜料精细配料混合搅拌装置，包括基液搅拌罐1，基液搅拌罐1两侧对称设有两个配料搅拌罐2，配料搅拌罐2下端通过放液阀A3与基液搅拌罐1内部连通，基液搅拌罐1顶面通过安装架设有驱动组件4，驱动组件4输出端同轴连接有穿设于基液搅拌罐1上的基液搅拌轴5，配料搅拌罐2顶面固设有安装座6，安装座6内设有变节组件7，变节组件7输出端同轴连接有穿设于配料搅拌罐2上的配料搅拌轴8，变节组件7通过差速组件9与驱动组件4传动连接。本技术通过在基液搅拌罐1两侧对称设有两个配料搅拌罐2，并且通过基液搅拌罐1上的驱动组件4差速带动通过变节组件7实现动作的配料搅拌轴8，使得配料搅拌轴8能够对配料搅拌罐2内的不同精细配料进行特定时间及速率的混合搅拌，进而达到搅拌不同精细配料以满足相应生产粘度的目的。相对传统整体式混合搅拌的生产方式，本技术能够满足不同精细配料的特异性，混合效率高。
[0025]具体的，基液搅拌罐1下端设有放液阀B101。有利于基液搅拌罐1混合颜料的流出。
[0026]进一步的，配料搅拌罐2底面为斜面，放液阀A3设于斜面低端。有利于配料搅拌罐2内精细配料的流出。
[0027]再进一步的，驱动组件4包括驱动电机及差速器，差速器输出端与基液搅拌轴5输入端同轴连接。驱动电机及差速器为现有技术的常规设置，在此不做过多描述。
[0028]更进一步的，变节组件7包括与安装座6转动连接的轴杆701，轴杆701下部通过轴键滑动连接有齿座A702，齿座A702外侧卡设有拨叉703，拨叉703外端铰接有倾斜设置的弹簧杆704，弹簧杆704外侧套设有弹簧705，并在弹簧杆704外端通过活动槽限位有拨杆706，拨杆706与安装座6内壁转动连接，且拨杆706、弹簧杆704及弹簧705构成具有弹性的折角开关。本技术通过下压或者上提拨杆706使得弹簧杆704在弹簧705复力作用下形成上折角或下折角，进而推动拨叉703实现上下升降，从而使齿座B707与齿座A702实现啮合分离或啮合接触。
[0029]值得说明的是，变节组件7还包括套接于配料搅拌轴8输入端的齿座B707，齿座B707与齿座A702通过端面齿槽啮合接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料精细配料混合搅拌装置，其特征在于：包括基液搅拌罐(1)，所述基液搅拌罐(1)两侧对称设有两个配料搅拌罐(2)，所述配料搅拌罐(2)下端通过放液阀A(3)与基液搅拌罐(1)内部连通，所述基液搅拌罐(1)顶面通过安装架设有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)输出端同轴连接有穿设于基液搅拌罐(1)上的基液搅拌轴(5)，所述配料搅拌罐(2)顶面固设有安装座(6)，所述安装座(6)内设有变节组件(7)，所述变节组件(7)输出端同轴连接有穿设于配料搅拌罐(2)上的配料搅拌轴(8)，所述变节组件(7)通过差速组件(9)与驱动组件(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种颜料精细配料混合搅拌装置，其特征在于：所述基液搅拌罐(1)下端设有放液阀B(101)。3.根据权利要求1所述的一种颜料精细配料混合搅拌装置，其特征在于：所述配料搅拌罐(2)底面为斜面，所述放液阀A(3)设于斜面低端。4.根据权利要求1所述的一种颜料精细配料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机及差速器，所述差速器输出端与基液搅拌轴(5)输入端同轴连接。5.根据权利要求1所述的一种颜料精细配料混合搅拌装置，其特征在于：所述变节组件(7)包括与安装座(6)转动连接的轴杆(701)，所述轴杆(701)下部通过轴键滑动连接有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周定正，
申请(专利权)人：温州市百色得精细颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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