用于消除拼块线杯一致性问题的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了用于消除拼块线杯一致性问题的工装，包括底座、弹簧组件、导柱安装板和呈矩阵排列的导柱，弹簧组件包括弹簧安装杆Ⅰ、弹簧安装杆Ⅱ和拉伸弹簧，底座的顶面为平面；弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ分别固定安装在底座和所述导柱安装板上；拉伸弹簧竖直设置，拉伸弹簧的上端和下端分别安装在弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ上；导柱设置有两排；每根导柱的下端分别安装在导柱安装板上；每根导柱的上端分别穿过底座，以用于与菱形线圈的内壁接触。本实用新型专利技术可保证各相邻线圈的端部间的距离也是一致的，解决了菱形线圈的堆叠的一致性问题，保证后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各匝端部间的空隙的大小一致。匝端部间的空隙的大小一致。匝端部间的空隙的大小一致。

【技术实现步骤摘要】
用于消除拼块线杯一致性问题的工装


[0001]本技术属于工装领域，更具体地，涉及用于消除拼块线杯一致性问题的工装。

技术介绍

[0002]空心杯电机采用空心杯作为转子，消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗，同时其重量和转动惯量大幅降低，减少了转子自身的机械能损耗，采用了空心杯的电机的能量密度大幅度提高，与同等功率的具有铁芯的电机相比，其重量、体积大幅减小，是一种高效率的能量转换机构。
[0003]空心杯电机因为其能量转换效率高、启动与制动迅速、运转稳定可靠、转速波动小等突出特点，在军事、航空航天、民用电器、工业产品等领域都有广泛的应用。
[0004]由于空心杯电机设计精密，零部件众多，尤其是空心杯的精度要求很高。菱形线圈作为空心杯成品的基本单元，菱形线圈以堆叠的方式拼在一起，经热压后可粘合成整体形成拼块线饼，拼块线饼经整圆后形成杯状的拼块线杯。
[0005]目前，菱形线圈在绕线机器绕制完成后，一般通过人工将多个菱形线圈错位堆叠在一起并放置在模具上形成菱形线圈组，难以保证各相邻的菱形线圈的端部间的距离是一致的；参照图1，在菱形线圈组最终成型为拼块线杯后，菱形线圈也经打圆变形弯曲成为弧形线圈，初始时各相邻的菱形线圈的端部间的距离的不一致会导致最终成型的拼块线杯上各弧形线圈的端部间的空隙A的大小不一致，从而使得空心杯电机在使用时能效降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了用于消除拼块线杯一致性问题的工装，其可将菱形线圈整齐地错位堆叠在线圈承接块上并保证各菱形线圈端部的间距是相等的，从而在后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各线圈的端部间的空隙的大小一致。
[0007]为实现上述目的，按照本技术，提供了用于消除拼块线杯一致性问题的工装，其特征在于，包括底座、弹簧组件、导柱安装板和呈矩阵排列的导柱，所述弹簧组件包括弹簧安装杆Ⅰ、弹簧安装杆Ⅱ和拉伸弹簧，其中：
[0008]所述底座的顶面为平面，以用于承接菱形线圈；
[0009]所述弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ分别固定安装在所述底座和所述导柱安装板上；
[0010]所述拉伸弹簧竖直设置，并且该拉伸弹簧的上端和下端分别安装在所述弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ上；
[0011]所述导柱设置有两排；
[0012]每根所述导柱的下端分别安装在所述导柱安装板上；
[0013]每根所述导柱的上端分别穿过所述底座，以用于与菱形线圈的内壁接触。
[0014]优选地，所述弹簧安装杆Ⅰ设置在所述底座的侧面。
[0015]优选地，所述弹簧安装杆Ⅱ设置在所述导柱安装板的侧面。
[0016]优选地，所述底座上设置有便于导柱安装板上下移动的竖直导向面。
[0017]优选地，所述竖直导向面有多个并且有两个所述竖直导向面夹住所述导柱安装板。
[0018]优选地，所述弹簧安装杆Ⅰ为螺栓件。
[0019]优选地，所述弹簧安装杆Ⅱ为螺栓件。
[0020]优选地，所述底座的底部上设置有用于容纳所述导柱安装板的槽道。
[0021]优选地，所述弹簧组件有两组并且它们左右对称设置。
[0022]优选地，所述拉伸弹簧的上端和下端分别勾在所述弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ上。
[0023]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0024]1)本技术的工装上带有两排呈矩阵排列的导柱，由于每排导柱的任意相邻的两根导柱的间距均相等，因此将多个规格相同的菱形线圈错开放置在线圈承接板上后，只要它们的规格是相同的，可保证各相邻线圈的端部间的距离也是一致的，解决了菱形线圈的堆叠的一致性问题，保证后续成型拼块线杯后，拼块线杯上各线圈端部间的空隙的大小一致。
[0025]2)在人工将菱形线圈错位堆叠在底座上并人工启动热压机构对菱形线圈组进行热压后，操作人员可往下按压矩阵端部的导柱，方便将菱形线圈组热压形成的拼块线饼取下。
附图说明
[0026]图1是以菱形线圈为基本单元成型的拼块线杯的示意图；
[0027]图2是菱形线圈放置在本技术上的示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]参照图2，用于消除拼块线杯一致性问题的工装，包括底座1、弹簧组件2、导柱安装板3和呈矩阵排列的导柱4，所述弹簧组件2包括弹簧安装杆Ⅰ21、弹簧安装杆Ⅱ22和拉伸弹簧23，其中：
[0030]所述底座1的顶面为平面，以用于承接菱形线圈5；菱形线圈5可以水平地放置在底座1上，多个菱形线圈5错位堆叠在底座1上后，也整齐地水平堆叠在一起。
[0031]所述弹簧安装杆Ⅰ21和弹簧安装杆Ⅱ22分别固定安装在所述底座1和所述导柱安装板3上。所述弹簧安装杆Ⅰ21为螺栓件，所述弹簧安装杆Ⅱ22为螺栓件，连接方便。
[0032]所述拉伸弹簧23竖直设置，并且该拉伸弹簧23的上端和下端分别安装在所述弹簧安装杆Ⅰ21和弹簧安装杆Ⅱ22上，则底座1和导柱安装板3通过弹簧组件2实现柔性连接。导
柱安装板3可相对底座1上下移动。
[0033]所述导柱4设置有两排；每排至少具有三根以上的导柱4，这样可以错开放置多个菱形线圈5。每排导柱4中，导柱4的数量和导柱4间的间距可根据不同型号的线杯设计。每根所述导柱4分别可拆卸安装在所述导柱安装板3上，便于更换导柱4，优选通过螺纹连接实现可拆卸安装。
[0034]每根所述导柱4的下端分别安装在所述导柱安装板3上；每根所述导柱4的上端分别穿过所述底座1，以用于与菱形线圈5的内壁接触，从而用来限制菱形线圈5的位置。每根所述导柱4的上端均超出所述底座1，并且超出的长度比较长，方便各菱形线圈5的错位堆叠在一起形成菱形线圈组。菱形线圈5依次摆放在底座1的顶面，并使菱形线圈5的角刚好放置在两根导柱4的中间，菱形线圈5依次错开摆放，每个菱形线圈5的两根线头可以通过人工扭线拧在一起。每根所述导柱4均活动穿装在底座1上，与底座1之间为间隙配合，导柱4可上下移动，从而带动导柱安装板3上下移动。
[0035]进一步，所述弹簧安装杆Ⅰ21设置在所述底座1的侧面，方便安装。而且所述弹簧安装杆Ⅱ22设置在所述导柱安装板3的侧面，它们的位置相对应，也方便拉伸弹簧23的安装。而且所述拉伸弹簧23的上端和下端分别勾在所述弹簧安装杆Ⅰ21和弹簧安装杆Ⅱ22上。
[0036]进一步，所述底座1上设置有便于导柱安装板3上下移动的竖直导向面，所述竖直导向面有多个并且有两个所述竖直导向面夹住所述导柱安装板3，竖直导向面能有效防止导柱安装板3的晃动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于消除拼块线杯一致性问题的工装，其特征在于，包括底座、弹簧组件、导柱安装板和呈矩阵排列的导柱，所述弹簧组件包括弹簧安装杆Ⅰ、弹簧安装杆Ⅱ和拉伸弹簧，其中：所述底座的顶面为平面，以用于承接菱形线圈；所述弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ分别固定安装在所述底座和所述导柱安装板上；所述拉伸弹簧竖直设置，并且该拉伸弹簧的上端和下端分别安装在所述弹簧安装杆Ⅰ和弹簧安装杆Ⅱ上；所述导柱设置有两排；每根所述导柱的下端分别安装在所述导柱安装板上；每根所述导柱的上端分别穿过所述底座，以用于与菱形线圈的内壁接触。2.根据权利要求1所述的用于消除拼块线杯一致性问题的工装，其特征在于，所述弹簧安装杆Ⅰ设置在所述底座的侧面。3.根据权利要求1所述的用于消除拼块线杯一致性问题的工装，其特征在于，所述弹簧安装杆Ⅱ设置在所述导柱安装板的侧面。4.根据权利要求1所述的用于消除拼块线杯一致性问题的工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志鹏，张子茂，陈武，
申请(专利权)人：深圳市万至达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：