进气阀和变频空压机制造技术

本公开是关于一种进气阀和变频空压机。进气阀包括第一阀体、阀板和放空阀。第一阀体具有第一气体通道。沿气体的流动方向，所述第一气体通道依次包括第一进气口和第一出气口。阀板通过复位件活动安装于所述第一阀体，以具有关闭所述第一出气口的第一位置和打开所述第一出气口的第二位置。所述阀板在所述复位件和所述阀板两侧的气体压力差的共同作用下，于第一位置和第二位置间移动。放空阀安装于所述第一阀体，当所述阀板位于第一位置时，所述放空阀连通所述第一气体通道和所述变频空压机的油分桶，当阀板位于所述第二位置时，所述放空阀隔断所述第一气体通道和所述油分桶。本技术方案中的进气阀结构简单并能够适用于变频空压机。压机。压机。

【技术实现步骤摘要】
进气阀和变频空压机


[0001]本公开涉及阀门
，尤其涉及一种进气阀和变频空压机。

技术介绍

[0002]随着国内对碳达峰和碳排放的越发重视，对变频空压机这种能耗产品的能效提出了越发严苛的要求，传统的定频空压机已很难满足节能要求。
[0003]随着电子技术的进步，变频器的成本也在逐步降低，这使得变频空压机的市场占有率进一步得到提升。变频空压机可以随着用户用气量的变化而改变变频空压机的转速去适配气量，使得变频空压机可以规避定频空压机在用气不匹配时候的卸载工况，使得能效有较大提升。一般而言变频空压机相较定频空压机最高可节能30
‑
35％。
[0004]定频空压机的进气阀在设计上是为了满足定频空压机的运行工况的，比如启动，加载，卸载，急停等工况的，尤其是反复加卸载的情况。定频空压机因为要主保护主电机和避免对电网的反复冲击，需要限制每小时的起停次数，故定频空压机需要通过反复加卸载来避免频繁启停。但这些功能对于变频空压机而言却基本不需要，所以传统的变频/定频空压机共用进气阀的设计会存在比较大的过设计，且包含了电磁阀和气缸等消耗部件。
[0005]另一方面，因为进气阀的设计结构上，变频空压机共用定频空压机的进气阀的阀体结构，造成了不必需要的浪费，阀体内部空间很多设计都是为实现其他不需要的功能预留，从消耗资源的角度来说，是非常不合理的。

技术实现思路

[0006]本公开提供一种进气阀和变频空压机；该进气阀不仅能够适用于变频空压机上，而且，结构简单，运行部件少，所需安装空间小。
[0007]根据本公开的第一方面提出一种进气阀；所述进气阀包括：
[0008]第一阀体，具有第一气体通道；沿气体的流动方向，所述第一气体通道依次包括第一进气口和第一出气口；
[0009]阀板，通过复位件活动安装于所述第一阀体，以具有关闭所述第一出气口的第一位置和打开所述第一出气口的第二位置；所述阀板在所述复位件和所述阀板两侧的气体压力差的共同作用下，于第一位置和第二位置间移动；当所述阀板处于第二位置时，所述放空阀与所述第一气体通道和所述变频空压机的油分桶连通；
[0010]放空阀，安装于所述第一阀体；当所述阀板位于第一位置时，所述放空阀连通所述第一气体通道和所述变频空压机的油分桶，当阀板位于所述第二位置时，所述放空阀隔断所述第一气体通道和所述油分桶。
[0011]可选的，所述阀板至少部分位于所述第一气体通道外。
[0012]可选的，所述阀板包括面向所述第一气体通道内部的第一表面；所述第一表面自所述第一气体通道的轴心线向所述第一气体通道的边缘逐渐倾斜呈弧面或者圆锥面。
[0013]可选的，所述进气阀还包括导向柱；所述导向柱设置于所述第一阀体，且与所述第
一气体通道的轴心线同轴分布；所述阀板套设于所述导向柱，且能够沿所述导向柱在所述第一位置和第二位置间移动。
[0014]可选的，所述进气阀还包括沿所述第一气体通道的周向均匀分布的至少3个连接件，每个所述连接件的一端连接于所述第一气体通道的侧壁，且所有的连接件的另一端相交于同一处以构成连接部，所述连接部位于所述第一气体通道的轴心线上；所述导向柱穿设于所述连接部。
[0015]可选的，所述放空阀包括第二阀体、泄放通道和放空组件；所述第二阀体设置于第一阀体，且具有与所述油分桶和变频空压机连通的容纳空间；所述容纳空间通过泄放通道与第一气体通道连通；所述放空组件活动安装于所述容纳空间内；
[0016]其中，当所述阀板位于第二位置时，所述油分桶侧施加给放空组件的压力大于所述主机室侧施加给放空组件的压力，以使得所述放空组件关闭所述泄放通道实现所述隔断；当所述阀板位于第一位置时，所述油分桶侧施加给放空组件的压力小于所述主机室侧施加给放空组件的压力，所述放空组件打开所述泄放通道实现所述连通。
[0017]可选的，所述第二阀体和第一阀体一体成型。
[0018]可选的，所述容纳空间包括与所述油分桶连通的第一腔室和与所述变频空压机连通的第二腔室；所述第一腔室和第二腔室均通过所述泄放通道与第一气体通道连通；
[0019]所述放空组件包括第三密封圈、活动安装于第二阀体上的安装柱和设于所述安装柱上的第一活塞和第二活塞，第一活塞与第一腔室的侧壁之间具有第一间隙；第二活塞位于第二腔室内并与第二腔室的侧壁之间具有第二间隙；所述第三密封圈密封所述第二间隙，以使得第二活塞内的受力面积大于第一活塞内的受力面积；
[0020]其中，当所述阀板位于第二位置时，所述第一活塞关闭出口端，所述泄放通道与所述第一腔室切断；
[0021]当所述阀板位于第一位置时，所述第一活塞打开出口端，所述第一腔室通过所述出口端与泄放通道连通。
[0022]根据本公开的第二方面提出一种变频空压机。所述变频空压机包括主机和设置于所述主机的如上所述的进气阀；所述主机包括主机室；在所述阀板离开所述第一位置的情况下，所述第一气体通道与所述主机室连通。
[0023]可选的，所述主机室的深度方向与所述阀板从所述第一位置移动至所述第二位置的方向相同；当所述阀板处于第二位置时，所述阀板位于所述主机室内。
[0024]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0025]由于所述阀板能在复位件和气压差的作用下打开或者关闭所述第二出气口，并且在需要放空的情况下，通过放空阀将油分桶内的高压气体经过第一进气通道放空，因此，能适用于变频空压机，此外，进气阀包括第一阀体、阀板和复位件，因此，零件少，结构简单，所需安装空间小；其次，第一出气口的打开或者关闭通过阀板在压力差和复位件的作用下实现，因此，不再需要控制电磁阀以及其所对应的外部控制管路，减少了快插控制管路泄漏风险，以及降低了电磁阀失效带来的风险，也无需为电磁阀的控制占有控制器上宝贵的接口资源，无定期维护更换电磁阀的成本与工时；同时也不再需要设置阀板的控制气缸；最后，阀板的移动完全通过复位件和气体压力差控制和驱动，减少了周期性维护控制气缸的成本与工时。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0028]图1是本公开一示例性实施例中一种进气阀的结构示意图；
[0029]图2是本公开一示例性实施例中一种进气阀沿竖直面的剖视图，示意出阀板处于第一位置；
[0030]图3是本公开一示例性实施例中一种进气阀沿竖直面的剖视图，示意出阀板处于第二位置；
[0031]图4是本公开一示例性实施例中一种进气阀沿水平面的剖视图；
[0032]图5是本公开一示例性实施例中一种进气阀安装于变频空压机的主机的示意图。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气阀，应用于变频空压机，其特征在于，所述进气阀包括：第一阀体(10)，具有第一气体通道(100)；沿气体的流动方向，所述第一气体通道(100)依次包括第一进气口(101)和第一出气口(102)；阀板(11)，通过复位件(12)活动安装于所述第一阀体(10)，以具有关闭所述第一出气口(102)的第一位置和打开所述第一出气口(102)的第二位置；所述阀板(11)在所述复位件(12)和所述阀板(11)两侧的气体压力差的共同作用下，于第一位置和第二位置间移动；放空阀(16)，安装于所述第一阀体(10)；当所述阀板(11)位于第一位置时，所述放空阀(16)连通所述第一气体通道(100)和所述变频空压机的油分桶，当阀板(11)位于所述第二位置时，所述放空阀(16)隔断所述第一气体通道(100)和所述油分桶。2.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀板(11)至少部分位于所述第一气体通道(100)外。3.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀板(11)包括面向所述第一气体通道(100)内部的第一表面(110)；所述第一表面(110)自所述第一气体通道(100)的轴心线向所述第一气体通道(100)的边缘逐渐向下倾斜呈弧面或者圆锥面。4.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述进气阀还包括导向柱(14)；所述导向柱(14)设置于所述第一阀体(10)，且与所述第一气体通道(100)的轴心线同轴分布；所述阀板(11)套设于所述导向柱(14)，且能够沿所述导向柱(14)在所述第一位置和第二位置间移动。5.根据权利要求4所述的进气阀，其特征在于，所述进气阀还包括沿所述第一气体通道(100)的周向均匀分布的至少3个连接件(15)；每个所述连接件(15)的一端连接于所述第一气体通道(100)的侧壁，且所有的连接件(15)的另一端相交于同一处以构成连接部(150)；所述连接部(150)位于所述第一气体通道(100)的轴心线上；所述导向柱(14)穿设于所述连接部(150)。6.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述放空阀(16)包括第二阀体(160)、泄放通道(161)和放空组件；所述第二阀体(160)设置于第一阀体(10)，且具有与所述油分桶和变频空压机的主机室(21)连通的容纳空间；所述容纳空间通过泄放通道(161)与第一气体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，
申请(专利权)人：英格索兰技术研发上海有限公司，
类型：新型
国别省市：