一种数控磨床工件主轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控磨床工件主轴机构，包括驱动轴和从动轴，所述驱动轴的一端与从动轴的一端连接在一起且驱动轴和从动轴同轴设置，驱动轴与从动轴连接处的一端外壁上均匀开设有多个装配槽，从动轴与驱动轴连接的一端对应装配槽的位置均固定连接有固定脚，且固定脚的侧壁上均固定连接有挂块，装配槽上对应挂块的位置均开设有挂槽，驱动轴上滑动安装有滑环，滑环朝向从动轴的一侧固定连接有垫块，驱动轴上开设有供垫块滑动的滑槽且滑槽的一端连通装配槽。本实用新型专利技术在对驱动轴和从动轴进行组装时，操作简单方便，有效降低了工作人员更换磨头时的工作难度，同时有效避免了驱动轴和从动轴产生晃动，提高了驱动轴和从动轴之间的装配效果。之间的装配效果。之间的装配效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床工件主轴机构


[0001]本技术涉及一种主轴，具体是一种数控磨床工件主轴机构。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，通常是通过主轴带动磨头转动，从而实现对工件的打磨，但是由于磨头的巨大磨损，为了保证磨床的工作效果，需要对磨头时长进行更换。
[0003]现有技术中的磨头通常是通过螺栓固定在主轴上，在更换时需要将每个螺丝都拧下来，这样的操作繁琐复杂，增加了工作人员的工作量和工作难度，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种数控磨床工件主轴机构，来解决实际使用中，遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控磨床工件主轴机构，包括驱动轴和便于拆卸的从动轴，所述驱动轴的一端与从动轴的一端连接在一起且驱动轴和从动轴同轴设置，驱动轴与从动轴连接处的一端外壁上均匀开设有多个装配槽，装配槽均与驱动轴的轴向平行，从动轴与驱动轴连接的一端对应装配槽的位置均固定连接有固定脚，且固定脚的侧壁上均固定连接有挂块，装配槽上对应挂块的位置均开设有挂槽，当挂块进入到挂槽中，就能够将驱动轴和从动轴连接在一起，所述驱动轴的外壁上固定连接有固定环，且驱动轴上滑动安装有滑环，滑环位于固定环和从动轴之间的驱动轴上，滑环与套设在驱动轴上的第二弹簧一端固定连接，第二弹簧的另一端与固定环固定连接，滑环朝向从动轴的一侧对应装配槽的位置均固定连接有垫块，驱动轴上开设有供垫块滑动的滑槽且滑槽的一端连通装配槽。/>[0007]优选的：所述滑槽的一侧与装配槽的一侧共线且挂槽位于装配槽的另一侧。
[0008]优选的：所述挂槽的形状与挂块的形状相同，且挂块的长度小于垫块的宽度，这样的设计在将垫块抽出装配槽后，对从动轴进行转动，能够使挂块与挂槽完全分离。
[0009]优选的：所述垫块与固定脚的总宽度与装配槽的宽度相同，这样的设计，在垫块和固定脚均位于装配槽中时，能够保证驱动轴和从动轴之间不会发生晃动，提高驱动轴和从动轴之间的连接稳定性。
[0010]优选的：所述驱动轴的内部滑动安装有同轴设置的方轴，方轴的一端从驱动轴朝向从动轴的一端伸出且可收纳到驱动轴内，驱动轴内开设有供方轴滑动的方形槽，方轴位于驱动轴内的一端与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端与方形槽的内壁固定连接，从动轴与驱动轴相连的一端开设有与方轴形状相同的方孔。
[0011]优选的：所述驱动轴上开设有贯穿驱动轴的导向槽，且驱动轴的外壁上滑动安装有拉环，拉环与方轴位于驱动轴内的一端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在对驱动轴和从动轴进行组装时，操作简单方便，有效降低了工作人员更换磨头时的工作难度，同时有效避免了驱动轴和从动轴产生晃动，提高了驱动轴和从动轴之间的装配效果。
[0014]本技术通过方轴与方孔的配合作用，进一步提高了驱动轴和从动轴之间装配时的稳定性，且分担了固定脚的压力，有效提高了驱动轴和从动轴之间的连接强度。
附图说明
[0015]图1为一种数控磨床工件主轴机构的结构示意图。
[0016]图2为一种数控磨床工件主轴机构中驱动轴的结构示意图。
[0017]图3为一种数控磨床工件主轴机构中从动轴的结构示意图。
[0018]如图所示：1、驱动轴；2、从动轴；3、第一弹簧；4、拉环；5、固定环；6、第二弹簧；7、滑环；8、挂槽；9、方轴；10、装配槽；11、垫块；12、滑槽；13、方孔；14、挂块；15、固定脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种数控磨床工件主轴机构，包括驱动轴1和便于拆卸的从动轴2，所述驱动轴1的一端与从动轴2的一端连接在一起且驱动轴1和从动轴2同轴设置，驱动轴1与从动轴2连接处的一端外壁上均匀开设有多个装配槽10，装配槽10均与驱动轴1的轴向平行，从动轴2与驱动轴1连接的一端对应装配槽10的位置均固定连接有固定脚15，且固定脚15的侧壁上均固定连接有挂块14，装配槽10上对应挂块14的位置均开设有挂槽8，当挂块14进入到挂槽8中，就能够将驱动轴1和从动轴2连接在一起，所述驱动轴1的外壁上固定连接有固定环5，且驱动轴1上滑动安装有滑环7，滑环7位于固定环5和从动轴2之间的驱动轴1上，滑环7与套设在驱动轴1上的第二弹簧6一端固定连接，第二弹簧6的另一端与固定环5固定连接，滑环7朝向从动轴2的一侧对应装配槽10的位置均固定连接有垫块11，驱动轴1上开设有供垫块11滑动的滑槽12且滑槽12的一端连通装配槽10。
[0021]所述滑槽12的一侧与装配槽10的一侧共线且挂槽8位于装配槽10的另一侧。
[0022]所述挂槽8的形状与挂块14的形状相同，且挂块14的长度小于垫块11的宽度，这样的设计在将垫块11抽出装配槽10后，对从动轴2进行转动，能够使挂块14与挂槽8完全分离。
[0023]所述垫块11与固定脚15的总宽度与装配槽10的宽度相同，这样的设计，在垫块11和固定脚15均位于装配槽10中时，能够保证驱动轴1和从动轴2之间不会发生晃动，提高驱动轴1和从动轴2之间的连接稳定性。
[0024]需要说明的是，在对驱动轴1和从动轴2进行组装时，首先将固定脚15对准装配槽10，然后将固定脚15插入到装配槽10中，直至驱动轴1和从动轴2完全贴合，此时挂块14对应到挂槽8处，同时固定脚15将垫块11顶开，再转动从动轴2，使挂块14完全进入到挂槽8中，此时垫块11在第二弹簧6的作用下插入到固定脚15和装配槽10之间形成的缝隙中，将固定脚15抵住固定，完成将从动轴2安装到驱动轴1上的工作，同时有效避免了驱动轴1和从动轴2产生晃动，提高了驱动轴1和从动轴2之间的装配效果，且在对驱动轴1和从动轴2装配时，操作简单方便，有效降低了工作人员更换磨头时的工作难度。
[0025]所述驱动轴1的内部滑动安装有同轴设置的方轴9，方轴9的一端从驱动轴1朝向从动轴2的一端伸出且可收纳到驱动轴1内，驱动轴1内开设有供方轴9滑动的方形槽，方轴9位于驱动轴1内的一端与第一弹簧3的一端固定连接，第一弹簧3的另一端与方形槽的内壁固定连接，从动轴2与驱动轴1相连的一端开设有与方轴9形状相同的方孔13。
[0026]需要说明的是，驱动轴1与从动轴2装配后，方轴9在第一弹簧3的作用下弹出驱动轴1并插入到从动轴2上开设的方孔13中，通过方轴9与方孔13的配合作用，进一步提高了驱动轴1和从动轴2之间装配时的稳定性，且分担了固定脚的压力，有效提高了驱动轴和从动轴之间的连接强度。
[0027]所述驱动轴1上开设有贯穿驱动轴1的导向槽，且驱动轴1的外壁上滑动安装有拉环4，拉环4与方轴9位于驱动轴1内的一端固定连接。
[0028]通过拉环4的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床工件主轴机构，包括驱动轴(1)和便于拆卸的从动轴(2)，其特征在于，所述驱动轴(1)的一端与从动轴(2)的一端连接在一起且驱动轴(1)和从动轴(2)同轴设置，驱动轴(1)与从动轴(2)连接处的一端外壁上均匀开设有多个装配槽(10)，装配槽(10)均与驱动轴(1)的轴向平行，从动轴(2)与驱动轴(1)连接的一端对应装配槽(10)的位置均固定连接有固定脚(15)，且固定脚(15)的侧壁上均固定连接有挂块(14)，装配槽(10)上对应挂块(14)的位置均开设有挂槽(8)，所述驱动轴(1)的外壁上固定连接有固定环(5)，且驱动轴(1)上滑动安装有滑环(7)，滑环(7)位于固定环(5)和从动轴(2)之间的驱动轴(1)上，滑环(7)与套设在驱动轴(1)上的第二弹簧(6)一端固定连接，第二弹簧(6)的另一端与固定环(5)固定连接，滑环(7)朝向从动轴(2)的一侧对应装配槽(10)的位置均固定连接有垫块(11)，驱动轴(1)上开设有供垫块(11)滑动的滑槽(12)且滑槽(12)的一端连通装配槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件主轴机构，其特征在于，所述滑槽(12)的一侧与装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丽娟，
申请(专利权)人：湖北富洋机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：