一种应用于叶酸合成的反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体，反应釜本体内设置有搅拌装置，反应釜本体的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置，反应釜本体的上端还设置有主料投放组件与辅料投放组件，反应釜本体的下端设置有出料组件，反应釜本体的两侧设置有定位组件，定位组件上安装有倾斜控制设备，反应釜本体内设置有数据采集组件，反应釜本体外设置有与数据采集组件相连的通讯组件。由此，通过搅拌装置与搅拌驱动装置的相互配合，能够实现原液的重复混合，缩短混料耗时。通过定位组件、倾斜控制设备的配合，可以实现反应釜本体的倾斜与摇摆控制，更好的实现原液混合，确保搅拌均匀，提高最终成品的产率。提高最终成品的产率。提高最终成品的产率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于叶酸合成的反应釜


[0001]本专利技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种一种应用于叶酸合成的反应釜。

技术介绍

[0002]国内外叶酸的合成主要以对氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5
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三氨基
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羟基嘧啶硫酸盐为原料，以水为溶剂，经过一锅法合成的，本公司就是采用了此种方法。
[0003]该法的好处在于以水为溶剂，安全性好，成本较低；不足之处在于2,4,5
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三氨基
‑6‑
羟基嘧啶硫酸盐在水中的溶解度很小，在纯水中的溶解度大约在0.15％。合成叶酸时，2,4,5
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三氨基
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羟基嘧啶硫酸盐在水中溶解不到20％，随着反应进行，2,4,5
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三氨基
‑6‑
羟基嘧啶硫酸盐逐渐溶解，同时生成的叶酸在水中也不易溶解，以固体的形式析出。容易造成生成的叶酸固体颗粒可能包裹着未反应的2,4,5
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三氨基
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羟基嘧啶硫酸盐，使得反应不完全。另外，通常的搅拌装置没有使固体上浮的功能，使得未溶解的2,4,5
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三氨基
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羟基嘧啶硫酸盐容易沉积在反应釜的底部，造成反应釜底部溶液的浓度较高(2,4,5
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三氨基
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羟基嘧啶硫酸盐)，上部浓度较低，分布不均匀，反应不充分，合成搅拌的效果直接影响到叶酸的收率和含量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一种应用于叶酸合成的反应釜。
[0005]为实现本专利技术的目的一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体，其中：所述反应釜本体内设置有搅拌装置，所述反应釜本体的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置，所述反应釜本体的上端还设置有主料投放组件与辅料投放组件，所述反应釜本体的下端设置有出料组件，所述反应釜本体的两侧设置有定位组件，所述定位组件上安装有倾斜控制设备，所述反应釜本体内设置有数据采集组件，所述反应釜本体外设置有与数据采集组件相连的通讯组件。
[0006]进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆上分布有若干搅拌扇叶。
[0007]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌扇叶相互之间等距离分布，所述搅拌扇叶为扭曲状扇叶；或是，所述搅拌扇叶与搅拌杆之间设置有20至50度的夹角。
[0008]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌驱动装置包括有设置在反应釜本体上端的安装板，所述安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有定位板，所述定位板与安装板螺钉连接，所述驱动电机与搅拌装置相连。
[0009]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述料投放组件、辅料投放组件、出料组件均包括有引导杆，所述引导杆的端头设置有法兰机构。
[0010]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述引导杆的端头上设
置有堵盖。
[0011]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述定位组件包括有支持框架，所述支持框架上设置有调节轴承，所述调节轴承内设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与反应釜本体相连，所述驱动杆的另一端与倾斜控制设备相连。
[0012]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述驱动杆的一端设置有延展板，所述延展版与反应釜本体焊接或是螺钉连接。
[0013]更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述倾斜控制设备为伺服电机。
[0014]再进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述数据采集组件包括有温度计与PH计，所述通讯组件为WIFI模块或是I/O串口。
[0015]采用本专利技术技术方案的优点如下：
[0016]1、通过搅拌装置与搅拌驱动装置的相互配合，能够实现原液的重复混合，缩短混料耗时。
[0017]2、通过定位组件、倾斜控制设备的配合，可以实现反应釜本体的倾斜与摇摆控制，更好的实现原液混合，确保搅拌均匀，提高最终成品的产率。
[0018]3、可以对反应釜本体内的环境数据进行采集，便于掌控搅拌、入料的合适时间。
[0019]4、整体构造简单，便于制造和使用。
[0020]本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0021]图1是一种应用于叶酸合成的反应釜的构造示意图。
[0022]图中各附图标记的含义如下：
[0023]1 反应釜本体
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2 搅拌驱动装置
[0024]3 主料投放组件
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4 辅料投放组件
[0025]5 出料组件
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6 温度计
[0026]7 通讯组件
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8 搅拌杆
[0027]9 搅拌扇叶
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10 PH计
[0028]11 支持框架
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12 调节轴承
[0029]13 延展板
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14 驱动杆
[0030]15 倾斜控制设备
具体实施方式
[0031]如图1所示的一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体1，其与众不同之处在于：反应釜本体1内设置有搅拌装置，反应釜本体1的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置2。这样，可以根据制备的不同需求，提供不同的搅拌速率，确保原液充分混合。同时，考虑到制备的便利，反应釜本体1的上端还设置有主料投放组件3与辅料投放组件4。这样，可以实现多批次的投料，满足不同制备阶段的入料需求，提高制备精度。当然，为了满足便捷化的成品出料，反应釜本体1的下端设置有出料组件5。本专利技术在反应釜本体1的两侧
设置有定位组件，定位组件上安装有倾斜控制设备15。这样，可以实现适当的倾斜搅拌，更好的混合原液。而且，可以实现反应釜本体1的循环左右倾斜，避免出现非必要的堆积，更好的满足叶酸合成需要。再者，反应釜本体1内设置有数据采集组件，反应釜本体1外设置有与数据采集组件相连的通讯组件7。这样，在后端可以有效查看当前的各个参数，便于进行自动管控或是人工干预，提高产品合格率。
[0032]结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的搅拌装置包括有搅拌杆8，搅拌杆8上分布有若干搅拌扇叶9。同时，为了更好的实现混合，缩短最终的合成等待时间了，搅拌扇叶9相互之间等距离分布，搅拌扇叶9为扭曲状扇叶。当然，针对某些特殊使用需求，搅拌扇叶9与搅拌杆8之间还可以设置有20至50度的夹角。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体内设置有搅拌装置，所述反应釜本体的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置，所述反应釜本体的上端还设置有主料投放组件与辅料投放组件，所述反应釜本体的下端设置有出料组件，所述反应釜本体的两侧设置有定位组件，所述定位组件上安装有倾斜控制设备，所述反应釜本体内设置有数据采集组件，所述反应釜本体外设置有与数据采集组件相连的通讯组件。2.根据权利要求1所述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆上分布有若干搅拌扇叶。3.根据权利要求2所述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌扇叶相互之间等距离分布，所述搅拌扇叶为扭曲状扇叶；或是，所述搅拌扇叶与搅拌杆之间设置有20至50度的夹角。4.根据权利要求1所述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其特征在于：所述搅拌驱动装置包括有设置在反应釜本体上端的安装板，所述安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有定位板，所述定位板与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，杨凤丽，梁国斌，林伟，张继振，
申请(专利权)人：常州市新鸿医药化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：