回转窑密封护板的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于回转窑降温装置的技术领域，具体涉及一种回转窑密封护板的降温装置。所述的回转窑密封护板的降温装置，包括回转窑筒体、冷风机和密封护板，冷风机与补风管连接，补风管上设置有多个出风口，出风口均正对密封护板，补风管上设置有补风口，补风管通过卡扣固定在回转窑筒体上，上依次设置有流量监控仪和风量控制器。本实用新型专利技术提供一种回转窑密封护板的降温装置，通过采用冷风机对密封护板进行分散降温，延长密封护板的使用寿命，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
回转窑密封护板的降温装置


[0001]本技术属于回转窑降温装置的
，具体涉及一种回转窑密封护板的降温装置。

技术介绍

[0002]针状焦是制造高或者超高功率的石墨电极的优质材料，化学稳定性好，耐腐蚀，导热率高，高温机械强度和低温机械强度均较好，在电弧炉炼钢中冶炼时间较短，除此之外，针状焦经过煅烧和石墨化后制成炭素制品，除钢铁行业外，针状焦在医疗、航天、国防等方面用途广泛，随着针状焦使用的重要性，针状焦的生产，年产量较大，针状焦优良的理化性能决定了它在国民生产各领域具有很大的应用潜力。
[0003]面对大产量生产，不管是改质法还是溶剂法，均需要经过高温煅烧，针状焦焦炭通常采用回转窑煅烧，将焦炭原料输送到回转窑煅烧，煅烧后焦从窑头经下料管进入冷却通冷却。目前，针状焦面对的主要问题是回转窑生产能力小，烧损大，导致的产品质量不稳定，其中回转窑窑头的密封护板为其中重要组件。因此对于风口的布置直接会影响回转窑内的温度和浓度的分布，进而对物料的烧损产生严重影响，停工带来的损失不可估量。
[0004]在回转窑煅烧过程中，煅烧装置开工投产后，回转窑窑头的密封护板温度会急剧升高，达到使用极限，会在短时间内损坏，无法正常运行。现有技术中有些为了降温采用密封护板使用高品质的材料制备，但是成本的增加，造成应用较少，也有采用移动式降温给整个回转窑降温，但是无法解决窑头密封板的降温，寿命短的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术上存在的缺陷，提出了一种回转窑密封护板的降温装置，通过采用冷风机对密封护板进行分散降温，延长密封护板的使用寿命，使窑炉正常运行，减少停工时间，提高工作效率，增加收益。
[0006]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0007]所述的回转窑密封护板的降温装置，包括回转窑筒体、冷风机和密封护板，冷风机与补风管连接，补风管上设置有多个出风口，出风口均正对密封护板，补风管上设置有补风口，补风管通过卡扣固定在回转窑筒体上，上依次设置有流量监控仪和风量控制器。流量监控仪流量监控仪能够检测送入补风管的多少，以此来调整运行参数。风量控制器在输送冷风流量不变的情况下，改变风量的大小来调整冷风的输送满足变化的需求。卡扣一般是焊接在回转窑筒体上来实现的。
[0008]优选地，密封护板设置在窑头位置处。
[0009]优选地，回转窑筒体通过支撑架固定在底座上。
[0010]优选地，冷风机固定在底座上。
[0011]优选地，回转窑筒体分为窑头和窑尾。
[0012]优选地，补风管的直径为DN250。
[0013]优选地，出风口的直径为DN80。出风口的直径较小，并且设置有多个，补风管的直径较大，协调满足出风口的冷风对密封护板的降温。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的回转窑密封护板的降温装置，设置有冷风机，解决回转窑窑头的密封护板的温度骤然升高的问题，延长使用寿命，降温维修维护成本；
[0016](2)本技术所述的回转窑密封护板的降温装置，在回转窑窑头的位置设置有半圈的分散式出风口，使密封护板全面降温，防止密封护板断裂；
[0017](3)本技术所述的回转窑密封护板的降温装置，在冷风机与补风口之间设置有风量控制器与流量监控仪，将冷风可调节的对窑头密封板降温。
附图说明
[0018]图1是本技术的回转窑密封护板的降温装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的窑头的侧面结构示意图；
[0020]图中：1、回转窑筒体；2、窑头；3、密封护板；4、窑尾；5、出风口；6、卡扣；7、补风管；8、补风口；9、流量监控仪；10、风量控制器；11、冷风机；12、支撑架；13、底座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”“连接于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0022]如图1所示，本技术所述的回转窑密封护板的降温装置，包括回转窑筒体1、冷风机11和密封护板3，冷风机11与补风管7连接，补风管7上设置有多个出风口5，出风口5均正对密封护板3，补风管7上设置有补风口8，补风管7通过卡扣6固定在回转窑筒体1上，上依次设置有流量监控仪9和风量控制器10。流量监控仪9流量监控仪能够检测送入补风管的多少，以此来调整运行参数。风量控制器10在输送冷风流量不变的情况下，改变风量的大小来调整冷风的输送满足变化的需求。卡扣6一般是焊接在回转窑筒体1上来实现的。
[0023]密封护板3设置在窑头2位置处。
[0024]回转窑筒体1通过支撑架12固定在底座13上。
[0025]冷风机11固定在底座13上。
[0026]回转窑筒体1分为窑头2和窑尾4。
[0027]补风管7的直径为DN250。
[0028]出风口5的直径为DN80。出风口的直径较小，并且设置有多个，补风管的直径较大，协调满足出风口的冷风对密封护板的降温。
[0029]如图2所示，将补风管设置在密封护板后边，并设置有多个左右对称的出风口，使用一半的降温功能，减少对密封护板的压力过大。
[0030]本技术所述的回转窑密封护板的降温装置，解决回转窑窑头的密封护板的温
度骤然升高的问题，延长使用寿命，降温维修维护成本；在回转窑窑头的位置设置有半圈的分散式出风口，使密封护板全面降温，防止密封护板断裂；在冷风机与补风口之间设置有风量控制器与流量监控仪，将冷风可调节的对窑头密封板降温。
[0031]本技术的回转窑密封护板的降温装置，在煅烧装置开工前，将冷风机打开，通过流量监控仪和风量控制器，调整小风量，小流量的冷风，首先对密封护板降温，然后开启煅烧工艺，温度达到300
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500℃，随着煅烧时间的延长，根据温度调整风量对密封护板降温，并持续降温，这样回转窑窑头密封护板温度会急剧升高，达到材料使用极限，会在短时间内损坏，无法运行的问题，就得到解决，并延长使用寿命，减少回转窑停工状况，提高工作效率，增加收益。
[0032]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑密封护板的降温装置，其特征在于：包括回转窑筒体(1)、冷风机(11)和密封护板(3)，冷风机(11)与补风管(7)连接，补风管(7)上设置有多个出风口(5)，出风口(5)均正对密封护板(3)，补风管(7)上设置有补风口(8)，补风管(7)通过卡扣(6)固定在回转窑筒体(1)上，上依次设置有流量监控仪(9)和风量控制器(10)。2.根据权利要求1所述的回转窑密封护板的降温装置，其特征在于：回转窑筒体(1)分为窑头(2)和窑尾(4)。3.根据权利要求2所述的回转窑密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢英才，马重阳，纪凯，刘志超，王新志，司荣彬，王鹏，
申请(专利权)人：山东京阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：