一种富含淀粉的原料制粉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种富含淀粉的原料制粉工艺，包含备料步骤，以大米为例，对干燥的大米先进行清洗，再浸泡，最后沥干；上料步骤，将准备好的大米放入加料斗中；粉碎步骤，粉碎动组件通过旋转，在进料口产生负压，将上料步骤中的大米吸入内部，与粉碎静组件连续配合对大米进行粉碎；干燥冷却步骤，经粉碎步骤，粉碎动组件产生的气流将大米及其破碎体进行风干，表面残留的备料步骤浸湿的水分与风产生汽化进行吸热，从而进行冷却降温；筛理步骤，气流将粉碎步骤中粉碎的粉体送入旋风分离器，粉体和风实现分离，成品粉体经关风器锁风形成连续出料；包装步骤，检验并包装在筛理步骤中得到的成品粉体，本发明专利技术，适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。

【技术实现步骤摘要】
一种富含淀粉的原料制粉工艺


[0001]本专利技术应用于富含淀粉的原料制粉背景，名称是一种富含淀粉的原料制粉工艺。

技术介绍

[0002]传统的淀粉生产往往需要对淀粉类的谷物进行磨粉加工，以大米为例，如水磨米粉通常是先将干米进行浸泡，之后利用磨盘之类的磨具进行磨浆，再压滤形成滤饼，经破碎，干燥，冷却，最后进行筛分成细粉；
[0003]水磨法具有以下工艺缺点：
[0004]1、生产过程大量消耗水资源，正常生产1吨水磨淀粉需要使用浸泡和磨浆用水约5
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6吨，产生4
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5吨化学需氧量Cod为2000
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4000的废水，废水需要处理达标后产能排放，其中又需要消耗电能和人工等资源；
[0005]2、生产过程大量消耗热源，正常生产1吨水磨淀粉需要消耗8KG蒸汽约0.8
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1.1吨，折合6000大卡的标煤约200KG；
[0006]3、生产工艺复杂，环境污染严重，自动化程度低。
[0007]而传统的干磨米粉则是干米直接进行粉碎，冷却筛分，最后得到成品；
[0008]干磨法具有以下工艺缺点：
[0009]1、成品糊化度高，一般达到70％以上，使用范围有很大的限制；
[0010]2、成品细度较低，正常生产成品细度200目低于50％，应用性较差；
[0011]3、成品白度较低，白度检测(410nm蓝光)80％以下。
[0012]故，有必要提供一种富含淀粉的原料制粉工艺，来解决以上问题。<br/>
技术实现思路

[0013]本专利技术的目的在于提供一种富含淀粉的原料制粉工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0014]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种富含淀粉的原料制粉工艺，包含备料步骤，以大米为例，对干燥的大米先进行清洗，再浸泡，最后沥干；
[0015]上料步骤，将准备好的大米放入加料斗中；
[0016]粉碎步骤，粉碎动组件通过旋转，在进料口产生负压，将上料步骤中的大米吸入内部，与粉碎静组件连续配合对大米进行粉碎；
[0017]干燥冷却步骤，经粉碎步骤，粉碎动组件产生的气流将大米及其破碎体进行风干，表面残留的备料步骤浸湿的水分与风产生汽化进行吸热，从而进行冷却降温；
[0018]筛理步骤，气流将粉碎步骤中粉碎的粉体送入旋风分离器，粉体和风实现分离，成品粉体经关风器锁风形成连续出料；
[0019]包装步骤，检验并包装在筛理步骤中得到的成品粉体。
[0020]在一个实施例中，在所述备料步骤中，最终物料的水分控制在18％～50％。
[0021]在一个实施例中，在所述上料步骤中，设置螺旋输送机或皮带输送机对大米进行
定量输送。
[0022]在一个实施例中，在所述干燥冷却步骤中，内部温度小于60℃。
[0023]在一个实施例中，在所述粉碎步骤中，米粒粉碎后细度工艺要求达到至少过100目。
[0024]在一个实施例中，在所述筛理步骤中，另外串联至少一台设备，粉体再次送回粉碎步骤进行二次粉碎。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，利用风压和离心力来进行粉碎作业，相对于传统水磨淀粉生产工艺具有节水节能优势，成品细度在生产过程中稳定性好且细度控制性好，成品白度较高且糊化率低，减少了水磨和压滤工艺，减少了过程中水溶性和小颗粒物料的流失，成品得率在96％以上，最高可达到98％；采用低温干燥，水溶性和热敏性营养物质得以保留，新工艺制作的成品相对传统工艺制作的产品具有更高的营养价值，而且适用于大米、糯米、去皮玉米以及各种富含淀粉的谷物和切丁小于1厘米的薯类。
附图说明
[0026]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0027]在附图中：
[0028]图1是本专利技术的生产工艺工序图；
[0029]图2是本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的破碎组件分解示意图；
[0031]图4是本专利技术的粉碎动组件分解示意图；
[0032]图5是本专利技术的粉碎动组件侧面剖视示意图；
[0033]图6是本专利技术的粉碎静组件正面剖视示意图；
[0034]图7是本专利技术的粉碎静组件侧面剖视示意图；
[0035]图8是本专利技术的粉碎动静组件安装侧面剖视示意图；
[0036]图中：1、加料斗；2、进风管；3、粉碎静组件；4、粉碎动组件；5、传输管；6、旋风分离器；7、关风器；8、螺旋运输机；101、前封板；102、布料件；103、后封板；104、通孔；105、转轴；204、破碎齿；205、出风口。
具体实施方式
[0037]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0038]请参阅图1
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8，本专利技术提供技术方案：一种富含淀粉的原料制粉工艺，包含备料步骤S1，以大米为例，对干燥的大米先进行清洗，再浸泡，最后沥干；上料步骤S2，将准备好的大米放入加料斗中；粉碎步骤S3，粉碎动组件通过旋转，在进料口产生负压，将上料步骤S3
中的大米吸入内部，与粉碎静组件连续配合对大米进行粉碎；干燥冷却步骤S4，经粉碎步骤S3，粉碎动组件产生的气流将大米及其破碎体进行风干，表面残留的备料步骤S1浸湿的水分与风产生汽化进行吸热，从而进行冷却降温；筛理步骤S5，气流将粉碎步骤S3中粉碎的粉体送入旋风分离器，粉体和风实现分离，成品粉体经关风器锁风形成连续出料；包装步骤S6，检验并包装在筛理步骤S5中得到的成品粉体，该粉碎机系统包括有加料斗1、进风管2、粉碎静组件3、粉碎动组件4、传输管5、旋风分离器6和关风器7等组件，工作人员先将大米洗净、浸泡和沥干，再加入加料斗1中，通过利用变频电机带动转轴105旋转，从而带动粉碎动组件4转动，即前封板101、多组布料件102和后封板103旋转，多组布料件102在旋转的同时，产生较大的离心力和风压，并通过后封板103中间的通孔104对外产生较强的吸力，从而将大米吸进粉碎动组件4的内部中侧，随后分散开来，大米经过多组布料件102旋转产生的离心力和风压产生的推力叠加后加速，物料伴随较高的线速度飞向粉碎静组件3的侧壁，撞击侧壁上布置的多组破碎齿204，从而大米形成破碎体，破碎的物料反弹后再被后续的物料和风压推动下与破碎齿204形成多次碰撞形成粉体，粉体由风带出出风口205，在这期间，物料产生的较高温度，由内部高速气流进行散热，且物料表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含淀粉的原料制粉工艺，其特征在于，包括如下所述步骤：备料步骤S1，以大米为例，对干燥的大米先进行清洗，再浸泡，最后沥干；上料步骤S2，将准备好的大米放入加料斗中；粉碎步骤S3，粉碎动组件通过旋转，在进料口产生负压，将上料步骤S3中的大米吸入内部，与粉碎静组件连续配合对大米进行粉碎；干燥冷却步骤S4，经粉碎步骤S3，粉碎动组件产生的气流将大米及其破碎体进行风干，表面残留的备料步骤S1浸湿的水分与风产生汽化进行吸热，从而进行冷却降温；筛理步骤S5，气流将粉碎步骤S3中粉碎的粉体送入旋风分离器，粉体和风实现分离，成品粉体经关风器锁风形成连续出料；包装步骤S6，检验并包装在筛理步骤S5中得到的成品粉体。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：张华，
类型：发明
国别省市：