保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元制造技术

本发明专利技术涉保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其包括位于剥离辊、顶撑辊、以及剥离支撑平台，其中剥离支撑平台具有贴合在底膜的支撑面、与支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面；顶撑辊与所述支撑面之间断开设置，膜片前端处于剥离时，膜片的后端部位于所述顶撑辊的后方。本发明专利技术不仅减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触，且膜片剥离过程是逐渐式，同时在保持膜片惯性运动下，致使膜片保持水平运动状态与底膜分离，因此，大幅度降低膜片剥离时造成的损伤率，同时还能够实现底膜无损伤的卷收。的卷收。的卷收。

【技术实现步骤摘要】
保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元
[0001]本申请是申请日为2021年3月31日、申请号为202110349924.2、名称为一种保护膜的零损伤式加工工艺的分案申请。


[0002]本专利技术属于保护膜加工
，具体涉及一种保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元。

技术介绍

[0003]随着保护膜的性能要求越来越高，因此，保护膜辊切加工趋向于无尘且自动化加工。
[0004]目前，保护膜经过多道分切或冲切后，将多余的部分去除，并通过料带和废边卷收对裁切多余部分进行收集，使得保护膜的膜片间隔分布在底膜上，然后，通过剥离机构，将膜片自底模上剥离下来，以完成膜片的加工。
[0005]然而，上述的加工过程存在以下缺陷：
[0006]1、所采用的剥离机构，大多数为辊式玻璃机构，虽然能够实现膜片与底膜的分离，但是在剥离过程中没有缓冲过程，直接采用强行剥离的模式实现膜片与底膜的脱离，因此，在某种程度上，会造成膜片的形变，致使膜片平整度无法达到预期，同时，对底模的损伤也比较大，不利于底膜的重复利用；
[0007]2、在进行膜片剥离时，没有更好的利用惯性力，而且分离过程中容易造成膜片的晃动，因此，所呈现的剥离效果并非完美，同时也无法保证每一块膜片在相同剥离力下实施剥离和收集。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种全新的保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元。
[0009]为达到上述目的，本专利技术提供了一种保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其位于零损伤加工设备的膜片收料框和裁切系统出料端部之间，且剥离后的底膜被零损伤加工设备的底膜卷收单元卷收，膜片被膜片收料框收集，特别是，膜片剥离单元包括位于膜片收料框侧上方的剥离辊、位于剥离辊与裁切系统的出料端部之间的顶撑辊、以及位于顶撑辊和剥离辊之间的剥离支撑平台，其中剥离支撑平台具有贴合在底膜的支撑面、与支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面；顶撑辊与所述支撑面之间断开设置，膜片前端处于剥离时，膜片的后端部位于所述顶撑辊的后方。
[0010]优选地，剥离辊绕自身轴线自由转动地设置在剥离支撑平台的前端。降低摩擦，进一步确保底膜和膜片在零损伤的前提下，完成快速剥离。
[0011]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，绕设在剥离辊上的上部底膜和下部底膜
形成的角度为锐角，且该锐角大于或等于预剥离面和剥离面之间形成的夹角。一般情况下会该锐角会大于预剥离面和剥离面之间形成的夹角，这样一来，在实现平稳剥离的前提下，减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触，降低底膜的磨损。
[0012]优选地，剥离支撑平台的后端两侧形成有延伸耳，顶撑辊的两端部分别定位在两个延伸耳上。
[0013]进一步的，顶撑辊与所述剥离辊平行设置，且所述顶撑辊绕自身轴线自由转动设置。
[0014]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，在裁切系统的出料端部对应设有上下并排设置的多个挂钩槽，且在出料端部还设有挂设在某一个挂钩槽上的定位架，其中顶撑辊定位在定位架上。
[0015]优选地，顶撑辊的顶面、所述支撑面、及所述裁切系统所形成的保护膜传输通道的底面三者齐平设置，剥离辊位于顶撑辊前侧的下方。在此通过三个面的对齐，以最佳的角度实现膜片零损伤的剥离。
[0016]进一步的，定位架包括挂设在某一个所述挂钩槽上的挂杆、位于所述挂杆两端的挂臂杆，其中所述挂臂杆上下端部分别将对应同侧的所述挂杆和所述顶撑辊的端部相连接。
[0017]优选地，所述挂臂杆上端部通过杆套和锁定螺栓与挂杆端部相对固定连接，且两侧挂臂杆平行设置。
[0018]此外，在所述膜片收料框内设有自上而下在前后方向上的口径逐步变小的导料模块、以及自导料模块下端部直线向下延伸的延伸料杆，其中所述延伸料杆和所述膜片收料框的底边构成层叠区。方便膜片以前后方向为基准相对齐的堆叠在层叠区。
[0019]同时，本申请进入零损伤加工设备的膜片收料系统的膜片和底膜，经过上述膜片剥离单元的顶撑辊和剥离支撑平台的支撑面后底膜向下运动，膜片进入预剥离区并与底膜小角度的剥离，此时膜片保持惯性直线运动水平向前，直至底膜向下运动至剥离区后，膜片后部水平支撑在顶撑辊和支撑面上，膜片继续前行并与底膜逐步分离后，落入前方的膜片收料框，且底膜被卷收。
[0020]由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本专利技术不仅减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触，且膜片剥离过程是逐渐式，同时在保持膜片惯性运动下，致使膜片保持水平运动状态与底膜分离，因此，大幅度降低膜片剥离时造成的损伤率，同时还能够实现底膜无损伤的卷收。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的保护膜的辊切加工设备的主视示意图；
[0023]图2为图1中裁切系统的主视示意图；
[0024]图3为图1中膜片收料系统的主视示意图；
[0025]图4为图3的结构放大示意图；
[0026]其中：
①
、膜片供料系统；
[0027]②
、底膜供料系统；
[0028]③
、裁切系统；X、废边辊切单元；x1、辊切座；x2、上辊；x3、下辊；x4、废边辊切刀具；
Y、中部多余部分辊切单元；y1、辊切架座；y2、上切辊；y3、下切辊；y4、辊切刀具；Z、废边收集单元；z1、导向辊；z2、张紧辊；z3、卷收器；W、收集单元；w1、粘料带组件；w10、放卷器；w11、收卷器；w12、传送辊；w2、顶撑组件；w20、顶撑架辊；q、去废段；
[0029]④
、膜片收料系统；A、膜片收料框；a1、框体；a2、导料模块；a3、延伸料杆；B、膜片剥离单元；b1、剥离辊；b2、顶撑辊；b3、剥离支撑平台；b30、支撑面；b31、预剥离面；b32、剥离面；b33、延伸耳；C、底膜卷收单元；c1、卷收辊；c2、张力导向辊；G、定位架；g1、挂杆；g2、挂臂杆；g3、杆套；g4、锁定螺栓；E、挂钩槽；m、膜片；d、底膜；d1、上部底膜；d2、下部底膜。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其位于所述零损伤加工设备的膜片收料框和裁切系统出料端部之间，且剥离后的底膜被所述零损伤加工设备的底膜卷收单元卷收，膜片被所述膜片收料框收集，其特征在于：所述膜片剥离单元包括位于所述膜片收料框侧上方的剥离辊、位于所述剥离辊与所述裁切系统的出料端部之间的顶撑辊、以及位于所述顶撑辊和所述剥离辊之间的剥离支撑平台，其中所述剥离支撑平台具有贴合在所述底膜的支撑面、与所述支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与所述预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面；所述顶撑辊与所述支撑面之间断开设置，膜片前端处于剥离时，膜片的后端部位于所述顶撑辊的后方。2.根据权利要求1所述的保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其特征在于：所述剥离辊绕自身轴线自由转动地设置在所述的剥离支撑平台的前端。3.根据权利要求1所述的保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其特征在于：绕设在所述剥离辊上的上部底膜和下部底膜形成的角度为锐角，且该锐角大于或等于所述预剥离面和所述剥离面之间形成的夹角。4.根据权利要求1所述的保护膜零损伤加工设备的膜片剥离单元，其特征在于：所述剥离支撑平台的后端两侧形成有延伸耳，所述顶撑辊的两端部分别定位在两个所述延伸耳上。5.根据权利要求4所述的保护膜零损伤加工设备的膜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：练小燕，
申请(专利权)人：苏州壬和控股有限公司，
类型：发明
国别省市：