本实用新型专利技术涉及铝合金门窗组角生产技术领域，具体涉及一种组角机机头用组角装置，包括增压缸、左刀具、左组角缸、右刀具、右组角缸、左固定座、右固定座以及导油管，左组角缸的驱动端固定于左固定座，左组角缸的非驱动端固定有左刀具；右组角缸的驱动端固定于右固定座，右组角缸的非驱动端固定有右刀具；增压缸具有左高压油口和右高压油口，左高压油口通过导油管与左组角缸连通，右高压油口通过导油管与右组角缸连通。该装置可严格实现组角的同步动作，保证组角精度；也可实现左组角缸与右组角缸在组角机上位置的变动，可使左刀具与右刀具适应更多不同规格型材的门窗，提高组角的整体效率和组角机的适用范围。效率和组角机的适用范围。效率和组角机的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种组角机机头用组角装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗组角生产
，具体涉及一种组角机机头用组角装置。
技术介绍
[0002]随着人们的生活水平不断提高，对居住条件的要求也越来越高，要求门窗除了基本的功能型要求要满足外，还要满足既保温节能又美观大方并且牢固可靠的需求，因此对铝合金门窗的组装精度要求也越来越高。
[0003]在铝合金生产过程中，组角时十分重要的工艺，通常采用组角机对门窗进行组角。此种工艺方式由于加工简单，是现有门窗生产过程中最常见的一种加工方式。但由于在加工时，门窗往往具有多种不同的规格型材，每次更换不同规格的型材时都需要相当长的调整时间，这严重影响了门窗组角的生产效率；且在同时加工门窗的四个角时，如何兼顾好四个角处组角刀的同步性也较为困难。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前组角机无法兼顾多种不同规格的门窗等问题，提出了一种组角机机头用组角装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种组角机机头用组角装置，包括增压缸、左刀具、左组角缸、右刀具、右组角缸、左固定座、右固定座以及导油管，所述左组角缸的驱动端固定于所述左固定座，所述左组角缸的非驱动端固定有所述左刀具；所述右组角缸的驱动端固定于所述右固定座，所述右组角缸的非驱动端固定有所述右刀具；所述增压缸具有左高压油口和右高压油口，所述左高压油口通过所述导油管与所述左组角缸连通，所述右高压油口通过所述导油管与所述右组角缸连通。
[0006]优选的，所述左组角缸包括前端盖、缸体、后端盖、活塞以及活塞杆，所述前端盖与所述后端盖分别密封所述缸体的两端，所述前端盖开设有通孔，所述活塞位于所述缸体内，所述活塞杆的一端穿过所述活塞的中部，另一端通过所述通孔伸出所述缸体，所述活塞与所述后端盖之间形成有高压液腔，所述活塞与所述前端盖之间设置有弹性件，所述后端盖开设有与所述高压液腔连通的进液口。
[0007]优选的，所述导油管的端部与所述进液口相连通，高压油液通过所述导油管进入所述高压液腔并推动所述活塞与所述活塞杆运动，所述弹性件被所述活塞压缩至受压状态。
[0008]优选的，所述左固定座的下方还设置有传动机构，所述传动机构包括固定板、丝杠、传动螺母以及驱动组件，所述固定板固定于所述左固定座且所述丝杠穿过所述固定板，所述传动螺母与所述丝杠螺纹连接，所述传动机构设置于所述丝杠的一端并能够驱动所述丝杠转动。
[0009]优选的，所述驱动组件包括同步带、两个同步带轮以及伺服电机，所述同步带轮的
其中之一固定于所述丝杠的一端，其中之另一与所述伺服电机相连，所述同步带绕两个所述同步带轮设置。
[0010]优选的，所述活塞的外侧面周向地设置有气动密封圈和液压密封圈，所述气动密封圈设置于靠近所述弹性件的一侧，所述液压密封圈设置于靠近所述高压液腔的一侧。
[0011]优选的，所述气动密封圈与所述液压密封圈之间还设置有泄压槽，所述泄压槽内设置有耐磨环。
[0012]优选的，所述弹性件所在的空间为气腔，所述活塞杆内设置有泄压通道，所述泄压通道的一端与所述泄压槽连通，另一端与外部环境连通。
[0013]优选的，所述弹性件设置为环绕所述活塞杆的压簧。
[0014]优选的，所述增压缸包括一个气压缸体、气缸活塞、两个增压杆和两个液压缸体，所述气缸活塞位于所述气压缸体内，两个所述增压杆的一端均位于所述气缸活塞，另一端分别位于两个所述液压缸体内，且两个所述增压杆大小与结构均相同。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该组角机机头用组角装置采用一个增压缸同时对左组角缸和右组角缸进行驱动，使得左刀具与右刀具可严格实现同步动作，保证组角精度。
[0017]该组角机机头用组角装置通过左固定座和右固定座下方的传动机构，可实现左组角缸与右组角缸在组角机上位置的变动，可使左刀具与右刀具适应更多不同规格型材的门窗，提高组角的整体效率和组角机的适用范围。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所述的组角机机头用组角装置的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术所述的组角机机头用组角装置的侧视图。
[0021]图3为本技术所述的组角机机头用组角装置中左(右)组角缸的剖视图。
[0022]图4为本技术所述的组角机机头用组角装置中左(右)组角缸的侧视图。
[0023]图中：1、增压缸，2、左刀具，3、左组角缸，4、右刀具，5、右组角缸，6、左固定座，7、右固定座，8、导油管，9、气压缸体，10、液压缸体，11、前端盖，12、缸体，13、后端盖，14、活塞，15、活塞杆，16、高压液腔，17、弹性件，18、进液口，19、固定板，20、丝杠，21、传动螺母，22、同步带，23、同步带轮，24、伺服电机，25、气动密封圈，26、液压密封圈，27、耐磨环，28、气腔，29、泄压通道。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术提出的组角机机头用组角装置包括增压缸1、左刀具2、左组角缸3、右刀具4、右组角缸5、左固定座6、右固定座7以及导油管8，左组角缸3的驱动端固定于左固定座6，左组角缸3的非驱动端固定有左刀具2；右组角缸5的驱动端固定于右固定座7，右组角缸5的非驱动端固定有右刀具4；增压缸1具有左高压油口和右高压油口，左高压油口通过导油管8与左组角缸3连通，右高压油口通过导油管8与右组角缸5连通。其中，增压缸包括一个气压缸体9、气缸活塞、两个增压杆和两个液压缸体10，气缸活塞位于气压缸体9内，两个增压杆的一端均位于气缸活塞，另一端分别位于两个液压缸体10内，且两个增压杆大小与结构均相同，则两个增压杆的两个液压缸体10内的受力面积是相同的，可保证通过两个导油管8输出的高压油液的压力是相同的，给左组角缸3和右组角缸5的力也是相同的，保证了左刀具2和右刀具4组角动作的严格同步性。
[0026]为完成左刀具2与右刀具4动作的完全相同，左组角缸3与右组角缸5的结构完全相同，下面以左组角缸3为例，左组角缸3包括前端盖11、缸体12、后端盖13、活塞14以及活塞杆15，前端盖11与后端盖13分别密封缸体12的两端，前端盖11开设有通孔，活塞14位于缸体12内，活塞杆15的一端穿过活塞14的中部，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组角机机头用组角装置，其特征在于，包括增压缸、左刀具、左组角缸、右刀具、右组角缸、左固定座、右固定座以及导油管，所述左组角缸的驱动端固定于所述左固定座，所述左组角缸的非驱动端固定有所述左刀具；所述右组角缸的驱动端固定于所述右固定座，所述右组角缸的非驱动端固定有所述右刀具；所述增压缸具有左高压油口和右高压油口，所述左高压油口通过所述导油管与所述左组角缸连通，所述右高压油口通过所述导油管与所述右组角缸连通。2.根据权利要求1所述的组角机机头用组角装置，其特征在于，所述左组角缸包括前端盖、缸体、后端盖、活塞以及活塞杆，所述前端盖与所述后端盖分别密封所述缸体的两端，所述前端盖开设有通孔，所述活塞位于所述缸体内，所述活塞杆的一端穿过所述活塞的中部，另一端通过所述通孔伸出所述缸体，所述活塞与所述后端盖之间形成有高压液腔，所述活塞与所述前端盖之间设置有弹性件，所述后端盖开设有与所述高压液腔连通的进液口。3.根据权利要求2所述的组角机机头用组角装置，其特征在于，所述导油管的端部与所述进液口相连通，高压油液通过所述导油管进入所述高压液腔并推动所述活塞与所述活塞杆运动，所述弹性件被所述活塞压缩至受压状态。4.根据权利要求1所述的组角机机头用组角装置，其特征在于，所述左固定座的下方还设置有传动机构，所述传动机构包括固定板、丝杠、传动螺母以及驱动组件，所述固定板固定于所述左固定座且所述丝杠穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，
申请(专利权)人：张爱民，
类型：新型
国别省市：
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