一种开平机限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于开平机技术领域，尤其为一种开平机限位装置，包括底座和固定设置在底座顶部的开平机本体和龙门架，所述龙门架的前后侧内壁上转动设置有两个双头螺杆，两个双头螺杆的外侧均螺纹套设有两个移动板，位于前后的两个移动板和位于后侧的两个移动板之间固定设置有同一个安装架，所述安装架的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有多个滚筒，两个双头螺杆的后端均固定设置有传动链轮。本实用新型专利技术结构设计合理，便于对不同厚度和宽度的金属卷料进行限位导向，使其避免发生偏移而影响加工的质量，通过上弹簧和下弹簧的配合，可对金属卷料抖动力进行缓冲减震，使其平稳的进入到开平机本体内进行加工，进一步保证加工质量。进一步保证加工质量。进一步保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种开平机限位装置


[0001]本技术涉及开平机
，尤其涉及一种开平机限位装置。

技术介绍

[0002]开平机用于将不同规格的金属卷料,经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。
[0003]然而现有的开平机限位装置不便根据金属卷料的宽度和厚度进行调节，导致使用十分不便，且金属卷料在给进时易发生抖动偏移的情况，大大的减低了加工的质量，因此我们提出了一种开平机限位装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种开平机限位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种开平机限位装置，包括底座和固定设置在底座顶部的开平机本体和龙门架，所述龙门架的前后侧内壁上转动设置有两个双头螺杆，两个双头螺杆的外侧均螺纹套设有两个移动板，位于前后的两个移动板和位于后侧的两个移动板之间固定设置有同一个安装架，所述安装架的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有多个滚筒，两个双头螺杆的后端均固定设置有传动链轮，两个传动链轮上传动连接有同一个链条，所述龙门架的前后侧均开设有三个矩形口，所述矩形口的底部内壁上固定设置有下弹簧，所述下弹簧的顶端固定设置有滑动板位于同一侧的两个滑动板之间转动设置有同一个下导向辊，所述龙门架的顶部螺纹设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动设置有活动板，所述活动板的底部固定设置有四个减震筒，所述减震筒的顶部内壁上固定设置有上弹簧，所述上弹簧的底端固定设置有滑盘，所述滑盘的底部固定设置有支撑杆，四个支撑杆的底端固定设置有同一个架体，所述架体的前后侧内壁上转动设置有三个上导向辊。
[0007]优选的，六个滑动板分别滑动套设在对应的矩形口内，四个滑盘分别滑动套设在对应的减震筒内。
[0008]优选的，所述龙门架的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆，两个导向杆均固定设置在活动板的顶部。
[0009]优选的，两个双头螺杆中的一个双头螺杆的前端固定设置有旋钮。
[0010]优选的，所述活动板的顶部固定设置有轴承，所述轴承的内圈固定套设在调节螺杆的外侧。
[0011]优选的，所述调节螺杆的顶端延伸至龙门架的上方并固定设置有手轮。
[0012]本技术中，所述的一种开平机限位装置，通过调节螺杆、活动板和架体的配合，便于调节上导向辊与下导向辊之间的间距，进而便于对不同厚度的金属卷料进行导向传送，通过上弹簧和下弹簧的配合，可对金属卷料抖动力进行缓冲减震，使其平稳的进入到开平机本体内进行加工；
[0013]本技术中，所述的一种开平机限位装置，通过双头螺杆、移动板、安装架、滚筒、传动链轮和链条的配合，便于对不同宽度的金属卷料进行前后的导向限位，避免金属卷料发生前后的偏移而影响加工的质量；
[0014]本技术结构设计合理，便于对不同厚度和宽度的金属卷料进行限位导向，使其避免发生偏移而影响加工的质量，通过上弹簧和下弹簧的配合，可对金属卷料抖动力进行缓冲减震，使其平稳的进入到开平机本体内进行加工，进一步保证了加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种开平机限位装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种开平机限位装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种开平机限位装置的后视图；
[0018]图4为本技术提出的一种开平机限位装置的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、开平机本体；3、龙门架；4、旋钮；5、双头螺杆；6、移动板；7、安装架；8、链条；9、滚筒；10、传动链轮；11、调节螺杆；12、导向杆；13、活动板；14、减震筒；15、支撑杆；16、架体；17、上导向辊；18、下导向辊；19、矩形口；20、下弹簧；21、滑动板；22、上弹簧；23、滑盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种开平机限位装置，包括底座1和固定设置在底座1顶部的开平机本体2和龙门架3，龙门架3的前后侧内壁上转动设置有两个双头螺杆5，两个双头螺杆5的外侧均螺纹套设有两个移动板6，位于前后的两个移动板6和位于后侧的两个移动板6之间固定设置有同一个安装架7，安装架7的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有多个滚筒9，两个双头螺杆5的后端均固定设置有传动链轮10，两个传动链轮10上传动连接有同一个链条8，转动一个双头螺杆5，在传动链轮10和链条8的传动下，两个双头螺杆5同步进行旋转，两个双头螺杆5带动了四个移动板6和两个安装架7相互靠近，进而可调节两个安装架7之间的间距，使得两组滚筒9的内侧正好抵接在金属卷料的前后侧，进而可对不同宽度的金属卷料进行导向限位，避免金属卷料发生前后的偏移而影响加工的质量；
[0022]龙门架3的前后侧均开设有三个矩形口19，矩形口19的底部内壁上固定设置有下弹簧20，下弹簧20的顶端固定设置有滑动板21位于同一侧的两个滑动板21之间转动设置有同一个下导向辊18，龙门架3的顶部螺纹设置有调节螺杆11，调节螺杆11的底端转动设置有活动板13，活动板13的底部固定设置有四个减震筒14，减震筒14的顶部内壁上固定设置有上弹簧22，上弹簧22的底端固定设置有滑盘23，滑盘23的底部固定设置有支撑杆15，四个支撑杆15的底端固定设置有同一个架体16，架体16的前后侧内壁上转动设置有三个上导向辊17，根据金属卷料的厚度，转动调节螺杆11，调节螺杆11带动了活动板13和三个上导向辊17的升降，进而可调节上导向辊17与下导向辊18之间的间距，进而可对不同厚度的金属卷料进行导向传送，通过上弹簧22和下弹簧20的配合，可缓冲金属卷料的抖动力，使金属卷料平
稳的进入到开平机本体2内进行加工作业，进而保证了加工的质量。
[0023]具体的，六个滑动板21分别滑动套设在对应的矩形口19内，四个滑盘23分别滑动套设在对应的减震筒14内，便于对滑动板21和滑盘23进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
[0024]具体的，龙门架3的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有导向杆12，两个导向杆12均固定设置在活动板13的顶部，便于对活动板13进行导向，使其不与调节螺杆11一起转动。
[0025]具体的，两个双头螺杆5中的一个双头螺杆5的前端固定设置有旋钮4，便于转动双头螺杆5。
[0026]具体的，活动板13的顶部固定设置有轴承，轴承的内圈固定套设在调节螺杆11的外侧，便于把活动板13转动设置在调节螺杆11的底端。
[0027]具体的，调节螺杆11的顶端延伸至龙门架3的上方并固定设置有手轮，便于人员转动调节螺杆11。
[0028]本技术中，在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开平机限位装置，包括底座（1）和固定设置在底座（1）顶部的开平机本体（2）和龙门架（3），其特征在于，所述龙门架（3）的前后侧内壁上转动设置有两个双头螺杆（5），两个双头螺杆（5）的外侧均螺纹套设有两个移动板（6），位于前后的两个移动板（6）和位于后侧的两个移动板（6）之间固定设置有同一个安装架（7），所述安装架（7）的顶部内壁上和底部内壁上转动设置有多个滚筒（9），两个双头螺杆（5）的后端均固定设置有传动链轮（10），两个传动链轮（10）上传动连接有同一个链条（8），所述龙门架（3）的前后侧均开设有三个矩形口（19），所述矩形口（19）的底部内壁上固定设置有下弹簧（20），所述下弹簧（20）的顶端固定设置有滑动板（21）位于同一侧的两个滑动板（21）之间转动设置有同一个下导向辊（18），所述龙门架（3）的顶部螺纹设置有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的底端转动设置有活动板（13），所述活动板（13）的底部固定设置有四个减震筒（14），所述减震筒（14）的顶部内壁上固定设置有上弹簧（22），所述上弹簧（22）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岐生，
申请(专利权)人：西藏三彪门业有限公司，
类型：新型
国别省市：