一种空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的烹饪效率欠佳。本实用新型专利技术包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。方便运输和收纳。方便运输和收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

技术介绍

[0002]现有空气炸锅包括底座和盖体，所述底座内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，所述盖体底部设有可与烹饪腔密封通连的热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，在锅体内的混合区和烹饪区会因高度比例不合理而出现混合区内气流无法满足烹饪区内食材加热制熟的要求，还会因混合区多大而增加壳体高度，不利于搬运和收纳，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种空气炸锅，通过合理设置混合区和烹饪区之间的高度比来提升烹饪效率，降低热量损耗，提升使用体验。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。
[0005]作为优选，所述烤盘周缘与锅体内壁间设有环形的风道，所述集油盘的中部设有蒸汽包，沿锅体内壁穿越风道的热风与蒸汽包排出的蒸汽在混合区内均匀混合并向上输入烹饪区。混合区对来自风道的热风以及来自蒸汽包的蒸汽进行混合，使得向烹饪区输送的气流具有均衡的含水量，提升烹饪体验。
[0006]作为优选，所述集油盘中部通过向上隆起形成蒸汽包，所述蒸汽包的顶面中部通过凹陷形成聚气槽，所述聚气槽的槽壁上开设若干通气孔，蒸汽包内蒸汽通过通气孔流入混合区。聚气槽接收来自通气孔的蒸汽并向混合区输送，确保蒸汽能顺利输送至混合区。
[0007]作为优选，所述通气孔与烤盘间距离为H2，2mm≤H2≤5mm，既确保聚气槽内蒸汽能顺利输入混合区，还能利用文丘里效应提升蒸汽外排速度，提升混合均匀性。当H2＜2mm时，缝隙较小，导致蒸汽流量较低；当H2＞5mm时，缝隙过大，无法对蒸汽提速外排。
[0008]作为优选，所述烹饪区的高度为H1，80mm≤H1≤100mm，既满足放置食材的要求，还通过限制烹饪区高度来确保气流集中在食材周边，提升烹饪效率。H1＜80mm时，烹饪区过小，导致单次可烹饪食材数量较少；当H1＞100mm时，烹饪区过大，导致气流会因扩散在烹饪区内而影响烹饪效率。
[0009]作为优选，所述烤盘上开设竖向贯通的输气孔，混合区内气流通过输气孔流入烹
饪区。混合区内形成的气流通过输气孔向上流入烹饪区，对气流起到均匀扩散和导流的作用。
[0010]作为优选，锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及与蒸汽发生腔通连的储水腔，蒸汽发生腔内水源受热形成输入混合区的蒸汽并从储水腔内获得补充的水源。蒸汽发生组件用于产生蒸汽，蒸汽发生腔内水源被蒸汽发生件加热并形成通过蒸汽包外排的蒸汽，储水腔能为蒸汽发生腔持续提供水源，防止蒸汽发生件发生干烧的情况。
[0011]作为优选，所述集油盘中部设有隔水罩，所述隔水罩顶部外凸于集油盘顶面并形成蒸汽包。隔水罩内形成蒸汽发生腔，蒸汽发生腔内产生的蒸汽向上升腾并通过蒸汽包外排至混合区。
[0012]作为优选，所述隔水罩内壁与锅体底壁围合形成所述蒸汽发生腔，所述蒸汽发生件设置在所述锅体的底壁中部。所述锅体底部位于所述隔水罩外部区域形成所述储水腔。通过中部设置隔水罩的集油盘将锅体底部划分为蒸汽发生腔和储水腔，以在锅体底部形成蒸汽发生组件，既方便使用，还方便装配，利用密封的烹饪腔来防止蒸汽外泄，省去了原有结构中用于蒸汽发生组件的密封结构，降低加工成本。
[0013]本技术的有益效果：设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。
附图说明
[0014]图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0015]图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
[0016]图中：1、壳体，11、混合区，12、烹饪区，13、风道，2、锅体，21、烤盘，211、输气孔，3、集油盘，31、蒸汽包，311、聚气槽，312、通气孔，32、隔水罩，4、蒸汽发生组件，41、蒸汽发生腔，42、蒸汽发生件，43、储水腔。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0018]实施例一：
[0019]本实施例提供一种空气炸锅。
[0020]如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风组件的壳体1组成，所述烹饪腔内设有带烤盘21的锅体2，热风组件产生的热量输入锅体2以制熟烤盘21上的食材，所述烤盘21下方设有集油盘3，所述锅体2内腔包括位于烤盘21上方的烹饪区12以及位于烤盘21和集油盘3间的混合区11，所述混合区11和烹饪区12间高度比为A，0.2≤A≤0.4。
[0021]在本实施例中，所述空气炸锅包括烹饪腔以及与烹饪腔通连的热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔，以制熟烹饪腔内食材。
[0022]在本实施例中，所述热风组件包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔
回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。
[0023]在使用时，首先，将食材放入烹饪腔内的锅体2中；之后，封堵烹饪腔，以使烹饪腔和热风腔通连并与外界空间隔绝；最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体2内食材被加热制熟。
[0024]在本实施例中，所述锅体2内设有烤盘21，所述烤盘21用于承托食材并在锅体2下方预留供集油盘3安装的空间，所述集油盘3设置在所述烤盘21下方，用于接收食材受热形成的油液，确保锅体2内环境整洁，减少清洁工作量。所述锅体2位于所述烤盘21上方区域形成烹饪区12，所述锅体2位于所述烤盘21和集油盘3间区域形成混合区11，混合区11将接收的热风和蒸汽均匀混合后形成输入烹饪区12的气流，以使烹饪区12内食材被制熟。由于现有锅体2内混合区11的高度与烹饪区12的高度比例不合理，既会因烹饪区12过高而发生来自混合区11的气流无法集中汇聚并包裹食材，导致热量通过烹饪区12壁面向外流失，使得烹饪效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，其特征在于，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘周缘与锅体内壁间设有环形的风道，所述集油盘的中部设有蒸汽包，沿锅体内壁穿越风道的热风与蒸汽包排出的蒸汽在混合区内均匀混合并向上输入烹饪区。3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述集油盘中部通过向上隆起形成蒸汽包，所述蒸汽包的顶面中部通过凹陷形成聚气槽，所述聚气槽的槽壁上开设若干通气孔，蒸汽包内蒸汽通过通气孔流入混合区。4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述通气孔与烤盘间距离为H2，2mm≤H2≤5mm。5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，章佳奇，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：