本发明专利技术适用于烧结点火设备领域，提供了一种烧结点火炉高度在线可调装置及其控制方法，当烧结料层厚度发生变化时，根据自动检测的实时料层厚度计算出点火炉烧嘴与烧结料面的实时距离，点火炉烧嘴与烧结料面的实时距离与设定点火炉烧嘴与烧结料面的距离比较，当偏差值超过限值时，自动启动点火炉下的电动液压升降组件调整点火炉升降高度，以实现点火炉高度在线调整的目的。本发明专利技术适用于烧结点火炉设备领域，能够满足根据烧结料层高度对点火炉高度进行调整的需求，确保点火炉与烧结料面实之间实现外焰点火，减少煤气消耗，提高生产组织自由度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结点火炉高度在线可调装置及其控制方法
[0001]本专利技术属于烧结点火设备领域，特别涉及一种烧结点火炉高度在线可调装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]在烧结生产过程中，点火炉作为一个烧结工艺生产线上的核心设备，其点火效果对烧结矿品质影响较大，在整个烧结工艺上处于极为关键的地位。烧结点火炉是一种热量传递设备，其炉膛内炽热的火焰直接经过热辐射的方式将热量传递给烧结混合料将其点燃，其工作状态直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿的质量。
[0003]混合料给到烧结机台车上后，首先通过点火炉将其点燃。根据操作经验，点火炉的温度一般在1250℃左右。温度过高，会使料层表面熔化，透气性变差；温度太低，料层表面点火不好，影响烧结矿的燃烧。上述两种情况，都会使烧结矿的产量减少，质量降低。因此，为了保证混合料很好烧结，要求料层有最佳的点火温度。
[0004]烧结点火炉点火过程中，火焰分为内焰和外焰，外焰温度最高，利用外焰点火能实现降低煤气消耗的目的，因此，烧结料面通常使用外焰点火。但烧结料层厚度时常随物料结构和生产组织节奏的变化而变化，而烧结点火炉目前处于固定状态，当料层厚度发生变化时，点火炉无法实现在线上下调整，需停机30小时才能进行相应的调整。停机调整点火炉，会造成生产组织的浪费；若不停机调整，当料层厚度上调过高时，靠点火器火焰的内焰接触烧结料面点火，当料层厚度下调过低时，点火器火焰的外焰都够不着烧结料面，靠热辐射点火，二者均会造成点火煤气的浪费。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，一方面，本专利技术公开了一种烧结点火炉高度在线可调装置，所述装置包括自动控制系统、升降机构和料面检测仪；
[0006]所述料面检测仪设置在烧结料行进路线的上方，用于检测点火炉烧嘴与烧结料面之间的实时距离，并将检测到的实时距离发送给自动控制系统；
[0007]所述升降机构用于调节点火炉的高度，改变点火炉烧嘴与烧结面料之间的距离；
[0008]所述自动控制系统用于将接收到的实时距离与预设值进行比较，当实时距离与预设值之间的差值超过允许范围时，自动控制系统向升降机构发送启动信号，控制升降机构调节点火炉的高度。
[0009]进一步地，所述升降机构设置在点火炉的下方，所述点火炉下方设置有一块平台，所述平台下方设置有与平台相连的升降机构。
[0010]进一步地，所述升降机构包括对称设置在平台下方的多个电动液压升降组件。
[0011]进一步地，所述电动液压升降组件的调节高度为0－500mm。
[0012]进一步地，所述点火炉与空气供给设备以及煤气供给设备之间通过金属软管相连，所述金属软管的长度范围为1000－3000mm。
[0013]进一步地，所述自动控制系统设置在中控室内，且料面检测仪将实时距离发送至中控室显示。
[0014]另一方面，本专利技术还公开了一种烧结点火炉高度在线可调装置的控制方法，所述方法包括：
[0015]料面检测仪检测点火炉烧嘴与烧结料面之间的实时距离，并将检测到的实时距离发送给自动控制系统；
[0016]自动控制系统将接收到的实时距离与预设值进行比较，当实时距离与预设值之间的差值超过允许范围时，自动控制系统向升降机构发送启动信号，控制升降机构调节点火炉的高度；
[0017]升降机构接收到自动控制系统发送的启动信号，开始工作，调节点火炉的高度，改变点火炉烧嘴与烧结面料之间的距离；
[0018]当自动控制系统比较实时距离与预设值之间的差值处于允许范围时，自动控制系统向升降机构发送停止信号，控制升降机构停止工作。
[0019]进一步地，所述升降机构设置在点火炉的下方，所述点火炉下方设置有一块平台，所述平台下方设置有与平台相连的升降机构。
[0020]进一步地，所述升降机构包括对称设置在平台下方的多个电动液压升降组件，自动控制系统对多个电动液压升降组件进行联控，使多个电动液压升降组件的最高点处于同一水平面。
[0021]进一步地，所述电动液压升降组件的调节高度为0－500mm。
[0022]进一步地，所述点火炉与空气供给设备以及煤气供给设备之间通过金属软管相连，所述金属软管的长度范围为1000－3000mm。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供的烧结点火炉高度可在线可调装置，当烧结料层厚度发生变化时，根据自动检测的实时料层厚度计算出点火炉烧嘴与烧结料面的实时距离，点火炉烧嘴与烧结料面的实时距离与设定点火炉烧嘴与烧结料面的距离比较，当偏差值超过限值时，自动启动点火炉下的电动液压升降组件调整点火炉升降高度，以实现点火炉高度在线调整的目的。本专利技术适用于烧结点火炉设备领域，能够满足根据烧结料层高度对点火炉高度进行调整的需求，确保点火炉与烧结料面实之间实现外焰点火，减少煤气消耗，提高生产组织自由度。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了本专利技术实施例中一种烧结点火炉高度在线可调装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]图1示出了本专利技术实施例中一种烧结点火炉高度在线可调装置的结构示意图，烧结料放置于台车上，点火炉、保温炉和热风罩跨设在台车上，台车贯穿点火炉、保温炉和热风罩，并在其内带动烧结料行进。
[0030]所述烧结点火炉高度在线可调装置包括自动控制系统、升降机构和料面检测仪；
[0031]所述料面检测仪设置在烧结料行进路线的上方，用于检测点火炉烧嘴与烧结料面之间的实时距离，并将检测到的实时距离发送给自动控制系统。例如，将料面检测仪设置在点火炉的侧面且位于烧结料上方，能够从侧面检测到点火炉烧嘴与烧结料面之间的距离；或者将料面检测仪设置在点火炉上方，此时由于点火炉烧嘴与料面检测仪之间的距离相对固定，料面检测仪可以仅测量料面检测仪距离烧结料面之间的距离，当将这个距离发送给自动控制系统的时候，自动控制系统会直接减去预先输入的点火炉烧嘴与料面检测仪之间的距离。
[0032]所述升降机构用于调节点火炉的高度，改变点火炉烧嘴与烧结面料之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述装置包括自动控制系统、升降机构和料面检测仪；所述料面检测仪设置在烧结料行进路线的上方，用于检测点火炉烧嘴与烧结料面之间的实时距离，并将检测到的实时距离发送给自动控制系统；所述升降机构用于调节点火炉的高度，改变点火炉烧嘴与烧结面料之间的距离；所述自动控制系统用于将接收到的实时距离与预设值进行比较，当实时距离与预设值之间的差值超过允许范围时，自动控制系统向升降机构发送启动信号，控制升降机构调节点火炉的高度。2.根据权利要求1所述的烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述升降机构设置在点火炉的下方，所述点火炉下方设置有一块平台，所述平台下方设置有与平台相连的升降机构。3.根据权利要求2所述的烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述升降机构包括对称设置在平台下方的多个电动液压升降组件。4.根据权利要求3所述的烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述电动液压升降组件的调节高度为0－500mm。5.根据权利要求1－4任一所述的烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述点火炉与空气供给设备以及煤气供给设备之间通过金属软管相连，所述金属软管的长度范围为1000－3000mm。6.根据权利要求5所述的烧结点火炉高度在线可调装置，其特征在于，所述自动控制系统设置在中控室内，且料面检测仪将实时距离发送至中控室显示。7.一种烧结点火炉高度在线可调装置的控制方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娜，林文康，谭阳杰，李志霖，黎静文，罗永攀，钟荣权，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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