清洁式磁芯颗粒成型设备制造技术

本发明专利技术公开了清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体，其特征在于：所述外层壳体的内壁通过焊接固定有固定环一，所述固定环一的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具，所述外层壳体的底部通过焊接固定有固定管，所述外层壳体的底部对应贯通连接有排杂管，所述固定管的底端贯通连接有螺杆泵，所述固定管的内部滑动安装有弧形顶块，所述弧形顶块的内部滑动安装有堵塞块，所述堵塞块与弧形顶块的内壁之间安装有弹性体二，所述弧形顶块的中部对应开设有凹陷流道，所述弧形顶块的一端与固定管的内壁之间连接有弹性体一，所述外层壳体的内壁通过焊接固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳，本发明专利技术，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
清洁式磁芯颗粒成型设备


[0001]本专利技术涉及磁芯颗粒成型
，具体为清洁式磁芯颗粒成型设备。

技术介绍

[0002]磁芯在加工时其某道工序的原料由具有粘性的磁泥组成，磁泥内含有磁性颗粒，磁芯成型时通过将磁泥原料贴附在电磁铁成型模具上，将含磁的颗粒吸附在上方并且利用磁泥定型，之后从电磁铁成型模具上取下脱水定型，随后放入高温成型模具进行加工成型。然而现有的方法中需要分若干道工序来进行过滤、吸附和拿取，在过滤后需要利用提升设备将含磁的颗粒放置在电磁铁成型模具下方，工序复杂，实用性差。因此，设计实用性强的清洁式磁芯颗粒成型设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供清洁式磁芯颗粒成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体，其特征在于：所述外层壳体的内壁通过焊接固定有固定环一，所述固定环一的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具，所述外层壳体的两侧内壁对应设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有挤压模具，且挤压模具与电磁铁成型模具相适配。
[0005]根据上述技术方案，所述外层壳体的底部通过焊接固定有固定管，所述固定管的底端贯通连接有螺杆泵。
[0006]根据上述技术方案，所述固定管的内部滑动安装有弧形顶块，所述弧形顶块的内部滑动安装有堵塞块，所述堵塞块与弧形顶块的内壁之间安装有弹性体二，所述弧形顶块的中部对应开设有凹陷流道，所述弧形顶块的一端与固定管的内壁之间连接有弹性体一。
[0007]根据上述技术方案，所述外层壳体的内壁通过焊接固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳，所述斜向壳的两端对应焊接固定有侧面套，所述侧面套的内壁形状与弧形顶块的轮廓相适配。
[0008]根据上述技术方案，所述侧面套的内壁通过焊接固定有过滤网，所述侧面套的内壁通过焊接固定有固定环二，所述固定环二的一侧通过焊接固定有尖顶块，所述尖顶块的一端与堵塞块相接触。
[0009]根据上述技术方案，所述斜向壳的中部具有缝隙，所述外层壳体的底部对应通过焊接固定有排杂管。
[0010]根据上述技术方案，所述外层壳体的内部设置有拿取套，所述拿取套的两侧对应通过缝合固定有连接带，所述连接带分为上下两组。
[0011]根据上述技术方案，所述外层壳体的两侧外壁对应通过焊接固定有固定架，所述固定架的一侧通过轴承活动安装有缠绕轮，所述缠绕轮上通过缠绕固定有缠绕带，所述缠绕带的一端连接有活动卡扣，所述活动卡扣与连接带相活动卡接，固定架的一侧安装有收
卷电机，所述收卷电机的输出端与缠绕轮相连接。
[0012]根据上述技术方案，所述斜向壳和固定管的外壳均为高导磁率材料。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，便于侧面套进行转动调向，每次调向180度时，其上端可以将磁性颗粒可以在磁性吸附的作用下在电磁铁成型模具上成型，下端可以将电磁铁成型颗粒在侧面套内进行收集，转动180
°
后两者的功能进行调换，便于将两个工序整合在一起，节省工序；
[0014]在成型结束时，将活动卡扣与连接带扣紧，并且启动收卷电机，其输出轴带动缠绕轮转动，使得缠绕带的一端进行收紧，此时可以将连接带对拿取套进行束紧操作，将成型磁芯从电磁铁成型模具处取下，在松开时，反向驱动收卷电机运作，此时拿取套自然松开，便于下次束紧拿取成型磁芯。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的整体正面剖视结构示意图一；
[0018]图3是本专利技术的整体正面剖视结构示意图二；
[0019]图4是本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的斜向壳与固定管安装示意图；
[0021]图6是本专利技术的斜向壳侧面剖视结构示意图；
[0022]图7是本专利技术的侧面剖视结构示意图；
[0023]图中：1、外层壳体；11、排杂管；2、固定架；21、缠绕轮；22、缠绕带；23、拿取套；231、束紧口；232、束紧带；24、连接带；25、活动卡扣；26、收卷电机；3、电磁铁成型模具；31、固定环一；4、斜向壳；41、电机；42、侧面套；421、过滤网；422、固定环二；423、尖顶块；5、固定管；51、弧形顶块；511、凹陷流道；512、弹性体一；52、堵塞块；521、弹性体二；53、螺杆泵；7、伸缩气缸；71、挤压模具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供技术方案：清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体1，其特征在于：外层壳体1的内壁通过焊接固定有固定环一31，固定环一31的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具3，外层壳体1的两侧内壁对应设置有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端连接有挤压模具71，且挤压模具71与电磁铁成型模具3相适配，通过启动电磁铁成型模具3，将电磁铁成型模具3底部的磁泥原料吸附在其表面，使得磁芯能够成型，之后使电磁铁成型模具3断电，此时可以很轻易地将磁泥原料取下磁芯颗粒得以成型，固定环一31用于将电磁铁成型模具3固定在外层壳体1的中部，在成型后通过启动伸缩气缸7带动挤压模具71
向中间移动实现对磁性颗粒的挤压成型，此种成型方式脱模方便；
[0026]外层壳体1的底部通过焊接固定有固定管5，固定管5的底端贯通连接有螺杆泵53，当开始运料时通过启动螺杆泵53，利用螺杆泵53使得磁泥被运输至外层壳体1的内部，此时启动电磁铁成型模具3，其表面产生磁性并将磁泥颗粒吸附在其表面，直到表面形成一个具有一定厚度的磁芯，便于实现磁泥原料的运输；
[0027]固定管5的内部滑动安装有弧形顶块51，弧形顶块51的内部滑动安装有堵塞块52，堵塞块52与弧形顶块51的内壁之间安装有弹性体二521，弧形顶块51的中部对应开设有凹陷流道511，弧形顶块51的一端与固定管5的内壁之间连接有弹性体一512，首先由于堵塞块52将凹陷流道511堵住，在管道不接通时，防止磁性颗粒跑出，由于堵塞块52被弹性体二521利用弹力顶住，堵塞块52自身是可以移动的；
[0028]外层壳体1的内壁通过焊接固定有电机41，电机41的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳4，斜向壳4的两端对应焊接固定有侧面套42，侧面套42的内壁形状与弧形顶块51的轮廓相适配，启动电机41可以对斜向壳4的角度进行调整，在斜向壳4与固定管5相互对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁式磁芯颗粒成型设备，包括外层壳体(1)，其特征在于：所述外层壳体(1)的内壁通过焊接固定有固定环一(31)，所述固定环一(31)的中部通过焊接固定有电磁铁成型模具(3)，所述外层壳体(1)的两侧内壁对应设置有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端连接有挤压模具(71)，且挤压模具(71)与电磁铁成型模具(3)相适配。2.根据权利要求1所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述外层壳体(1)的底部通过焊接固定有固定管(5)，所述固定管(5)的底端贯通连接有螺杆泵(53)。3.根据权利要求2所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述固定管(5)的内部滑动安装有弧形顶块(51)，所述弧形顶块(51)的内部滑动安装有堵塞块(52)，所述堵塞块(52)与弧形顶块(51)的内壁之间安装有弹性体二(521)，所述弧形顶块(51)的中部对应开设有凹陷流道(511)，所述弧形顶块(51)的一端与固定管(5)的内壁之间连接有弹性体一(512)。4.根据权利要求3所述的清洁式磁芯颗粒成型设备，其特征在于：所述外层壳体(1)的内壁通过焊接固定有电机(41)，所述电机(41)的输出端通过联轴器活动连接有斜向壳(4)，所述斜向壳(4)的两端对应焊接固定有侧面套(42)，所述侧面套(42)的内壁形状与弧形顶块(51)的轮廓相适配。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：