本实用新型专利技术涉及植物提取液加工的技术领域，特别是涉及一种植物提取液用浓缩装置，其对植物提取液进行浓缩加工，提高加工效率；包括浓缩罐、支撑框、滤筒、加热板、电机、转轴、支柱、转动轴、搅拌杆、搅拌板、立杆、冠状齿轮、支撑机构、传动机构和排料机构，支撑机构安装在浓缩罐底端，浓缩罐内部有腔室，浓缩罐顶端有圆形开口，支撑框底端设置有滤筒，支撑框底端与浓缩罐顶端接触，滤筒通过圆形开口进入腔室，滤筒外侧壁与圆形开口内侧壁接触，腔室左右两端分别设置有加热板，电机安装在浓缩罐底端，电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至腔室中并且连接支柱底端，支柱左右两端分别转动设置有转动轴。设置有转动轴。设置有转动轴。
【技术实现步骤摘要】
一种植物提取液用浓缩装置
[0001]本技术涉及植物提取液加工的
，特别是涉及一种植物提取液用浓缩装置。
技术介绍
[0002]众所周知，一种植物提取液用浓缩装置是用于植物提取液用浓缩的辅助装置，其在植物提取液加工的
得到广泛应用。
[0003]现有的浓缩装置中，简单的采用搅拌杆进行搅拌，搅拌效果一般，加热均匀程度的达不到预期的目的，使用起来存在一定的局限性，并且在进液时，会事先进行过滤，但是过滤处的结构不易拆卸，不方便进行杂质的清理，长时间使用后易影响正常的过滤工作。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种对植物提取液进行浓缩加工，提高加工效率的植物提取液用浓缩装置。
[0005]本技术的一种植物提取液用浓缩装置，包括浓缩罐、支撑框、滤筒、加热板、电机、转轴、支柱、转动轴、搅拌杆、搅拌板、立杆、冠状齿轮、支撑机构、传动机构和排料机构，支撑机构安装在浓缩罐底端，浓缩罐内部有腔室，浓缩罐顶端有圆形开口，支撑框底端设置有滤筒，支撑框底端与浓缩罐顶端接触，滤筒通过圆形开口进入腔室，滤筒外侧壁与圆形开口内侧壁接触，腔室左右两端分别设置有加热板，电机安装在浓缩罐底端，电机输出端设置有转轴，转轴顶端延伸至腔室中并且连接支柱底端，支柱左右两端分别转动设置有转动轴，两组转动轴相远离的一端分别设置有搅拌板，两组转动轴在腔室中分别设置有多组搅拌杆，多组立杆均安装在腔室底端，多组立杆顶端均连接冠状齿轮底端，支柱的左右两端分别设置有传动机构，冠状齿轮通过两组传动机构分别与两组转动轴进行转动，排出机构安装在浓缩罐底端；将植物提取液通过圆形开口进入腔室中，滤筒对植物提取液进行杂质过滤，启动两组加热板，启动电机，使转轴带动支柱转动，支柱带动两组转动轴在腔室中进行公转，两组转动轴分别带动相应的多组搅拌杆进行公转时，冠状齿轮分别通过两组传动机构带动两组转动轴进行自转，从而使两组转动轴分别带动相应的多组搅拌杆进行自转，从而使两组转动轴、多组搅拌杆和两组搅拌板对腔室中的植物提取液进行均匀搅拌，从而使两组加热板对腔室中的植物提取液进行均匀的加热，从而对植物提取液进行浓缩加工，提高加工效率。
[0006]优选的，传动机构包括一号链轮、旋转轴、二号链轮、链条和齿轮，旋转轴转动设置在支柱的一端，转动轴上设置有一号链轮，旋转轴上设置有二号链轮，一号链轮和二号链轮通过链条传动，旋转轴远离支柱的一端设置有齿轮，齿轮与冠状齿轮啮合；转轴带动支柱转动时，两组齿轮公转的同时分别在冠状齿轮的配合下进行自转，两组齿轮分别带动相应的旋转轴转动，两组旋转轴分别通过相应一号链轮、二号链轮和链条带动相应的转动轴自转。
[0007]优选的，排出机构包括排出管和阀门，排出管顶端连通浓缩罐底端，阀门设置在排
出管上；植物提取液浓缩完毕后，打开阀门，使浓缩后的植物提取液通过排出管排出，提高便捷性。
[0008]优选的，支撑机构包括支腿和支座，多组支腿均安装在浓缩罐底端，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿和多组支座对浓缩罐进行稳定支撑。
[0009]优选的，还包括把手，支撑框顶端设置有两组把手；工作人员通过两组把手使支撑框和滤筒向上移动，对滤筒内部的杂质进行倾倒，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接浓缩罐底端；浓缩罐和多组支腿通过多组加强板加强连接。
[0011]优选的，还包括液位计，液位计安装在加热板右端；工作人员通过液位计了解腔室中植物提取液的储存量，提高便捷性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将植物提取液通过圆形开口进入腔室中，滤筒对植物提取液进行杂质过滤，启动两组加热板，启动电机，使转轴带动支柱转动，支柱带动两组转动轴在腔室中进行公转，两组转动轴分别带动相应的多组搅拌杆进行公转时，冠状齿轮分别通过两组传动机构带动两组转动轴进行自转，从而使两组转动轴分别带动相应的多组搅拌杆进行自转，从而使两组转动轴、多组搅拌杆和两组搅拌板对腔室中的植物提取液进行均匀搅拌，从而使两组加热板对腔室中的植物提取液进行均匀的加热，从而对植物提取液进行浓缩加工，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是支撑框和滤筒等结构的轴测结构示意图；
[0016]图4是转轴和支柱结构的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、浓缩罐；2、支撑框；3、滤筒；4、加热板；5、电机；6、转轴；7、支柱；8、转动轴；9、搅拌杆；10、搅拌板；11、一号链轮；12、旋转轴；13、二号链轮；14、链条；15、齿轮；16、立杆；17、冠状齿轮；18、排出管；19、阀门；20、支腿；21、支座；22、把手；23、加强板；24、液位计。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]本技术的一种植物提取液用浓缩装置，包括浓缩罐1、支撑框2、滤筒3、加热板4、电机5、转轴6、支柱7、转动轴8、搅拌杆9、搅拌板10、一号链轮11、旋转轴12、二号链轮13、链条14、齿轮15、立杆16、冠状齿轮17、排出管18、阀门19、支腿20、支座21、把手22、加强板23和液位计24，多组支腿20均安装在浓缩罐1底端，多组支腿20底端分别设置有支座21，浓缩罐1内部有腔室，浓缩罐1顶端有圆形开口，支撑框2底端设置有滤筒3，支撑框2底端与浓缩罐1顶端接触，滤筒3通过圆形开口进入腔室，滤筒3外侧壁与圆形开口内侧壁接触，腔室左
右两端分别设置有加热板4，电机5安装在浓缩罐1底端，电机5输出端设置有转轴6，转轴6顶端延伸至腔室中并且连接支柱7底端，支柱7左右两端分别转动设置有转动轴8，两组转动轴8相远离的一端分别设置有搅拌板10，两组转动轴8在腔室中分别设置有多组搅拌杆9，多组立杆16均安装在腔室底端，多组立杆16顶端均连接冠状齿轮17底端，支柱7的左右两端分别设置有传动机构，冠状齿轮17通过两组传动机构分别与两组转动轴8进行转动，排出管18顶端连通浓缩罐1底端，阀门19设置在排出管18上，支撑框2顶端设置有两组把手22，多组支腿20上分别设置有加强板23，多组加强板23顶端均连接浓缩罐1底端，液位计24安装在加热板4右端；
[0021]传动机构包括一号链轮11、旋转轴12、二号链轮13、链条14和齿轮15，旋转轴12转动设置在支柱7的一端，转动轴8上设置有一号链轮11，旋转轴12上设置有二号链轮13，一号链轮11和二号链轮13通过链条14传动，旋转轴12远离支柱7的一端设置有齿轮15，齿轮15与冠状齿轮17啮合。
[0022]如图1至图4所示，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物提取液用浓缩装置，其特征在于，包括浓缩罐(1)、支撑框(2)、滤筒(3)、加热板(4)、电机(5)、转轴(6)、支柱(7)、转动轴(8)、搅拌杆(9)、搅拌板(10)、立杆(16)、冠状齿轮(17)、支撑机构、传动机构和排料机构，支撑机构安装在浓缩罐(1)底端，浓缩罐(1)内部有腔室，浓缩罐(1)顶端有圆形开口，支撑框(2)底端设置有滤筒(3)，支撑框(2)底端与浓缩罐(1)顶端接触，滤筒(3)通过圆形开口进入腔室，滤筒(3)外侧壁与圆形开口内侧壁接触，腔室左右两端分别设置有加热板(4)，电机(5)安装在浓缩罐(1)底端，电机(5)输出端设置有转轴(6)，转轴(6)顶端延伸至腔室中并且连接支柱(7)底端，支柱(7)左右两端分别转动设置有转动轴(8)，两组转动轴(8)相远离的一端分别设置有搅拌板(10)，两组转动轴(8)在腔室中分别设置有多组搅拌杆(9)，多组立杆(16)均安装在腔室底端，多组立杆(16)顶端均连接冠状齿轮(17)底端，支柱(7)的左右两端分别设置有传动机构，冠状齿轮(17)通过两组传动机构分别与两组转动轴(8)进行转动，排出机构安装在浓缩罐(1)底端。2.如权利要求1所述的一种植物提取液用浓缩装置，其特征在于，传动机构包括一号链轮(11)、旋转轴(12)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：易少啟，
申请(专利权)人：武汉市帆成丰硕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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