本实用新型专利技术涉及压盖设备的技术领域，特别是涉及一种塑料瓶生产用压盖装置；其可使塞盖精准塞入至塑料瓶内，提高塞盖和塑料瓶压合效率；包括机架、塞盖送料机构、安装盘和压合机构，塞盖送料机构包括两组导轨和支架，支架固定安装于机架上，导轨倾斜安装于支架上，导轨上设置有水平部，机架上安装有与导轨对应设置的限位机构，限位机构包括第一驱动缸和固定安装于第一驱动缸输出端的U型限位部，安装盘上设置有弹性升降机构，弹性升降机构包括可上下滑动安装于安装盘上的放置板和连接放置板与安装盘的连接簧，压合机构包括第二驱动缸、压塞部和传动杆，第二驱动缸固定安装于机架上，压塞部固定安装于第二驱动缸的输出端。压塞部固定安装于第二驱动缸的输出端。压塞部固定安装于第二驱动缸的输出端。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用压盖装置
[0001]本技术涉及压盖设备的
，特别是涉及一种塑料瓶生产用压盖装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料瓶生产用压盖装置是一种用于塞盖和塑料瓶压合组装的设备；公开(公告)号CN210419163U公开了一种带动力装置的压盖机，用于给灌好产品的罐体进行自动理盖、加盖、扣盖及压盖，包括有工作平台及设于其上的控制面板和传送机构，所述传送机构上方设有送盖机构和压盖机构，所述送盖机构设于压盖机构上方，所述送盖机构用于存放、整理及传送放置于罐体顶部的盖子，所述压盖机构一侧设有动力装置，所述压盖机构一端与送盖机构相连接，另一端与动力装置相连接，送盖机构将盖子传送到压盖机构的同时，传送机构将灌好产品的罐体输送到压盖机构下方，动力装置为压盖机构提供动力，让压盖机构对罐体进行下盖、扣盖及压盖，实现压盖密封效果好、全自动理盖、下盖、扣盖和压盖，生产效率高的功能；使用中发现，在对塞盖和塑料瓶压合过程中，塞盖易倾斜，影响塞盖压入至塑料瓶内的顺畅度，影响塞盖和塑料瓶压合效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使塞盖精准塞入至塑料瓶内，提高塞盖和塑料瓶压合效率的塑料瓶生产用压盖装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、塞盖送料机构、安装盘和压合机构，所述塞盖送料机构包括两组导轨和支架，所述支架固定安装于机架上，所述导轨倾斜安装于支架上，所述导轨上设置有水平部，所述机架上安装有与导轨对应设置的限位机构，所述限位机构包括第一驱动缸和固定安装于第一驱动缸输出端的U型限位部，所述安装盘上设置有弹性升降机构，所述弹性升降机构包括可上下滑动安装于安装盘上的放置板和连接放置板与安装盘的连接簧，所述压合机构包括第二驱动缸、压塞部和传动杆，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述压塞部固定安装于第二驱动缸的输出端，所述传动杆转动安装于机架上，所述传动杆的一端位于压塞部下方，所述传动杆的另一端位于放置板的下方。
[0007]优选的，还包括步进电机和电机座，所述电机座固定安装于机架上，所述步进电机固定安装于电机座上，所述安装盘可转动安装于步进电机的输出端，所述弹性升降机构为多组，多组弹性升降机构周向均布于安装盘上。
[0008]优选的，所述传动杆临近放置板和压塞部处可转动安装有转轮。
[0009]优选的，还包括压塞隔离机构，所述压塞隔离机构包括第三驱动缸、安装架和两组限位杆，所述第三驱动缸固定安装于支架上，所述安装架固定安装于第三驱动缸的输出端，两组限位杆分别固定安装于安装架的两侧内部上，两组限位杆分别自导轨前部和后部插入
至导轨内。
[0010]优选的，所述安装盘上弹性升降机构处安装有半圆形限位板。
[0011]优选的，还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括第四驱动缸和安装于第四驱动缸输出端的倾斜下料板，所述放置板上设置有容许倾斜下料板通过的通孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料瓶生产用压盖装置，具备以下有益效果：该塑料瓶生产用压盖装置，将塑料瓶放置于放置板处，塞盖经导轨滑落至U型限位部内，第一驱动缸带动压塞部下移，压塞部与传动杆预先接触，传动杆的前部翘起，传动杆将放置板顶起，塑料瓶上移并与塞盖接触，与此同时，压塞部下移，塞盖被精准压入至塑料瓶内，第二驱动缸的输出端缩短，U型限位部脱离，压塞部持续下移，而塑料瓶竖直上移，塞盖被精准压入至塑料瓶内，提高塞盖压入至塑料瓶内的精准度，提高塞盖和塑料瓶压合效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、机架；2、安装盘；3、导轨；4、支架；5、第一驱动缸；6、U型限位部；7、放置板；8、连接簧；9、第二驱动缸；10、压塞部；11、传动杆；12、步进电机；13、电机座；14、转轮；15、第三驱动缸；16、安装架；17、限位杆；18、半圆形限位板；19、第四驱动缸；20、倾斜下料板；21、拉簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的一种塑料瓶生产用压盖装置，包括机架1、塞盖送料机构、安装盘2和压合机构，塞盖送料机构包括两组导轨3和支架4，支架4固定安装于机架1上，导轨3倾斜安装于支架4上，导轨3上设置有水平部，机架1上安装有与导轨3对应设置的限位机构，限位机构包括第一驱动缸5和固定安装于第一驱动缸5输出端的U型限位部6，安装盘2上设置有弹性升降机构，弹性升降机构包括可上下滑动安装于安装盘2上的放置板7和连接放置板7与安装盘2的连接簧8，压合机构包括第二驱动缸9、压塞部10和传动杆11，第二驱动缸9固定安装于机架1上，压塞部10固定安装于第二驱动缸9的输出端，传动杆11转动安装于机架1上，传动杆11的一端位于压塞部10下方，传动杆11的另一端位于放置板7的下方；当传动杆11脱离与放置板7底部接触后，在连接簧8的作用下，放置板7自行复位，安装盘2上设置有与放置板7相契合的安装槽，放置板7可上下滑动的安装于安装槽内；进一步的，放置板7上设置有导向柱，导向柱可上下滑动的设置于安装盘2上，在导向柱的作用下，使放置板7保
持竖直上下移动，以保证塑料瓶上下移动的精准度；进一步的，所述传动杆11和机架1之间设置有拉簧21，在拉簧21的作用下，实现传动杆11与安装盘2的脱离，避免传动杆11对安装盘1的转动造成干涉。
[0022]具体的，还包括步进电机12和电机座13，电机座13固定安装于机架1上，步进电机12固定安装于电机座13上，安装盘2可转动安装于步进电机12的输出端，弹性升降机构为多组，多组弹性升降机构周向均布于安装盘2上；将塑料瓶放置于其中一组弹性升降机构处，步进电机12带动安装盘2转动，将一组塑料瓶移送至塞盖送料机构和压合机构处进行塞盖的压合加工，与此同时可将下一组塑料瓶进行上料，步进电机12带动安装盘2转动后，实现上料、下料和塞盖压合加工的同时加工，缩短上下料时间间隔，进一步提高塑料瓶和塞盖的压合效率。
[0023]具体的，传动杆11临近放置板7和压塞部10处可转动安装有转轮14；通过转轮14的设置，可减小传动杆11和放置板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于，包括机架(1)、塞盖送料机构、安装盘(2)和压合机构，所述塞盖送料机构包括两组导轨(3)和支架(4)，所述支架(4)固定安装于机架(1)上，所述导轨(3)倾斜安装于支架(4)上，所述导轨(3)上设置有水平部，所述机架(1)上安装有与导轨(3)对应设置的限位机构，所述限位机构包括第一驱动缸(5)和固定安装于第一驱动缸(5)输出端的U型限位部(6)，所述安装盘(2)上设置有弹性升降机构；所述弹性升降机构包括可上下滑动安装于安装盘(2)上的放置板(7)和连接放置板(7)与安装盘(2)的连接簧(8)；所述压合机构包括第二驱动缸(9)、压塞部(10)和传动杆(11)，所述第二驱动缸(9)固定安装于机架(1)上，所述压塞部(10)固定安装于第二驱动缸(9)的输出端，所述传动杆(11)转动安装于机架(1)上，所述传动杆(11)的一端位于压塞部(10)下方，所述传动杆(11)的另一端位于放置板(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用压盖装置，其特征在于，还包括步进电机(12)和电机座(13)，所述电机座(13)固定安装于机架(1)上，所述步进电机(12)固定安装于电机座...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪才，高义夫，高英杰，
申请(专利权)人：沧州永康医药用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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