一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，且公开了一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，包括釜体，所述釜体的底部安装有出料斗，所述出料斗的斗口处安装有阀门，所述釜体的侧壁上安装有泄压阀，所述泄压阀包括放置板、第一弹簧、第一推板、主通道、副通道、第二弹簧、第二推板、第一伸缩杆和挡板，本实用新型专利技术设置了泄压阀，在釜体内部需要泄压时，可启动伸缩杆将挡板拉起，釜体内气压推动推板挤压弹簧，从而气体从主通道的通口处排出，当气压过大时，副通道内推板也会被推动，进而气体可以从副通道的通口出排出，减轻了主通道的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀，同时泄压过程不需要人工手动开启开关，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜。

技术介绍

[0002]二苄胺是一种无色至淡黄色油状液体，是重要的有机合成中间体，例如用来合成熟化剂、生产促进剂二硫化四苄基秋兰姆和二苄基二硫代氨基甲酸锌等，二苄胺通常在反应釜中利用氯化苄法制得，反应中反应釜需保持高压环境。
[0003]但是目前市场上的反应釜在使用时存在一些问题，现有的反应釜不便于泄压，通常是利用单体阀人员手动打开开关进行泄压，存在一定的安全隐患，同时瞬时压力过大容易损坏泄压阀，此外，现有的反应釜在进行搅拌后，反应原料容易沾留在叶片上，造成材料的浪费，同时也对再次使用造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜不便于泄压，通常是利用单体阀人员手动打开开关进行泄压，存在一定的安全隐患，同时瞬时压力过大容易损坏泄压阀的问题，以及现有的反应釜在进行搅拌后，反应原料容易沾留在叶片上，造成材料的浪费，同时也对再次使用造成不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，包括釜体，所述釜体的底部安装有出料斗，所述出料斗的斗口处安装有阀门，所述釜体的侧壁上安装有泄压阀，所述泄压阀包括放置板、第一弹簧、第一推板、主通道、副通道、第二弹簧、第二推板、第一伸缩杆和挡板，所述主通道和副通道设在泄压阀的内部，且副通道位于主通道的侧下方，所述放置板和第一伸缩杆安装在主通道的内部，所述第一弹簧安装在放置板的一侧，所述第一推板连接在第一弹簧远离放置板的一端，所述挡板连接在第一伸缩杆的输出端，所述第二弹簧安装在副通道的底部，所述第二推板连接在第二弹簧的另一端，所述副通道上均匀开设有通口。
[0006]优选的，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿釜体的顶部且延伸至釜体的内部，所述电机的输出端连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴、双向伸缩杆、转动球体、叶片、封孔、夹板和第二伸缩杆，所述双向伸缩杆安装在转轴的内部，所述转动球体对称安装在双向伸缩杆的输出端上，所述叶片连接在转动球体上，所述封孔对称开设在转轴上，所述叶片的一端穿过封孔且延伸至转轴的外部，所述第二伸缩杆对称安装在封孔的两侧，所述夹板连接在第二伸缩杆的输出端。
[0007]优选的，所述釜体的顶部安装有入料口，所述入料口的顶部旋合安装有顶盖。
[0008]优选的，所述釜体的外部环绕安装有连接法兰，所述连接法兰上通过固定螺丝连接釜体的上下两部分。
[0009]优选的，所述釜体的内部对称安装有加热板，所述加热板的内部设有电阻丝。
[0010]优选的，所述釜体的底部对称安装有支架，所述支架共设置四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了泄压阀，在釜体内部需要泄压时，可启动伸缩杆将挡板拉起，釜体内气压推动推板挤压弹簧，从而气体从主通道的通口处排出，当气压过大时，副通道内推板也会被推动，进而气体可以从副通道的通口出排出，减轻了主通道的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀，同时泄压过程不需要人工手动开启开关，提高了安全性。
[0013](2)本技术设置了电机和搅拌装置，在反应时，可启动电机带动搅拌装置对反应物进行搅拌，加快反应进行，反应结束后，启动转轴内的双向伸缩杆，使叶片沿转动球体上下摆动，从而甩下叶片上的反应物，提高了原料利用率，同时也方便釜体二次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术泄压阀的结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌装置的结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图中：1、釜体；2、入料口；3、顶盖；4、出料斗；5、支架；6、连接法兰；7、加热板；8、泄压阀；801、放置板；802、第一弹簧；803、第一推板；804、主通道；805、副通道；806、第二弹簧；807、第二推板；808、第一伸缩杆；809、挡板；9、搅拌装置；901、转轴；902、双向伸缩杆；903、转动球体；904、叶片；905、封孔；906、夹板；907、第二伸缩杆；10、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，包括釜体1，釜体1的底部安装有出料斗4，出料斗4的斗口处安装有阀门，釜体1的侧壁上安装有泄压阀8，泄压阀8包括放置板801、第一弹簧802、第一推板803、主通道804、副通道805、第二弹簧806、第二推板807、第一伸缩杆808和挡板809，主通道804和副通道805设在泄压阀8的内部，且副通道805位于主通道804的侧下方，放置板801和第一伸缩杆808安装在主通道804的内部，第一弹簧802安装在放置板801的一侧，第一推板803连接在第一弹簧802远离放置板801的一端，挡板809连接在第一伸缩杆808的输出端，第二弹簧806安装在副通道805的底部，第二推板807连接在第二弹簧806的另一端，副通道805上均匀开设有通口，具体地，釜体1内部需要保压时，挡板809将第一推板803挡住，在釜体1内部需要泄压时，可启动第一伸缩杆808将挡板809拉起，釜体1内气压推动第一推板803挤压第一弹簧802，从而气体从主通道804的通口处排出，当气压过大时，副通道805内的第二推板807也会被推动进而挤压第二弹簧806，进而气体可以从副通道805的通口出排出，减轻了主通道804的排气压力，在一定程度上保护了泄压阀8。
[0021]进一步的，釜体1的顶部安装有电机10，电机10的输出端贯穿釜体1的顶部且延伸至釜体1的内部，电机10的输出端连接有搅拌装置9，搅拌装置9包括转轴901、双向伸缩杆902、转动球体903、叶片904、封孔905、夹板906和第二伸缩杆907，双向伸缩杆902安装在转轴901的内部，转动球体903对称安装在双向伸缩杆902的输出端上，叶片904连接在转动球体903上，封孔905对称开设在转轴901上，叶片904的一端穿过封孔905且延伸至转轴901的外部，第二伸缩杆907对称安装在封孔905的两侧，夹板906连接在第二伸缩杆907的输出端，具体地，在反应时，可启动电机10带动转轴901转动，转轴901带动叶片904转动，进而对反应物进行搅拌，加快反应进行，反应结束后，启动第二伸缩杆907收缩带动夹板906后移，从而打开封孔905，使叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的底部安装有出料斗(4)，所述出料斗(4)的斗口处安装有阀门，所述釜体(1)的侧壁上安装有泄压阀(8)，所述泄压阀(8)包括放置板(801)、第一弹簧(802)、第一推板(803)、主通道(804)、副通道(805)、第二弹簧(806)、第二推板(807)、第一伸缩杆(808)和挡板(809)，所述主通道(804)和副通道(805)设在泄压阀(8)的内部，且副通道(805)位于主通道(804)的侧下方，所述放置板(801)和第一伸缩杆(808)安装在主通道(804)的内部，所述第一弹簧(802)安装在放置板(801)的一侧，所述第一推板(803)连接在第一弹簧(802)远离放置板(801)的一端，所述挡板(809)连接在第一伸缩杆(808)的输出端，所述第二弹簧(806)安装在副通道(805)的底部，所述第二推板(807)连接在第二弹簧(806)的另一端，所述副通道(805)上均匀开设有通口。2.根据权利要求1所述的一种便于泄压的二苄胺制备合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿釜体(1)的顶部且延伸至釜体(1)的内部，所述电机(10)的输出端连接有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)包括转轴(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿春生，瞿益栋，曹焕，李豪杰，
申请(专利权)人：山东省越兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：