本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，尤其是一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，针对现有的吸附剂在使用过程中，难以对吸附剂进行检测，所以不能及时的更换吸附剂，并且吸附剂在使用过程中，往往都是堆积在一起，难以保证吸附剂全面的对气体进行检测的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁上固定安装有进气管，本实用新型专利技术能够方便对吸附前的气体和吸附后的气体进行检测，以此能够测出活性炭的吸附率，以便在活性炭的吸附力降低后能够及时更换，并且在利用活性炭对气体进行吸附时，能够活性炭进行搅拌，以此能够保证活性炭均匀的对气体进行吸附。对气体进行吸附。对气体进行吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置。
技术介绍
[0002]吸附剂在使用过程中，不论是一次性吸附还是吸附再生工艺，吸附剂会随着使用时间发生吸附性能下降。为保障处理效率，《吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026—2013)》要求，对于一次性吸附工艺，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂；对于可再生工艺，应定期对吸附剂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80％时宜更换吸附剂，但目前吸附剂在使用过程中，难以对吸附剂进行检测，所以不能及时的更换吸附剂，并且吸附剂在使用过程中，往往都是堆积在一起，难以保证吸附剂全面的对气体进行检测，所以我们提出一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前吸附剂在使用过程中，难以对吸附剂进行检测，所以不能及时的更换吸附剂，并且吸附剂在使用过程中，往往都是堆积在一起，难以保证吸附剂全面的对气体进行检测的缺点，而提出的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁上固定安装有进气管，且进气管的顶端延伸至箱体的上方，所述支撑箱的底部内壁上固定安装有出气管，所述出气管的右端延伸至箱体的右侧，所述进气管上和出气管上均固定安装有PID检测传感器，两个PID检测传感器的一侧分别延伸至进气管内和出气管内，所述支撑箱内转动连接有转动管，所述转动管分别与进气管和出气管相连通，所述转动管内固定安装有隔板，所述转动管内放置有位于隔板上方的活性炭，所述隔板上连接有搅拌组件，且搅拌组件转动管的内壁相连接，所述转动管的右侧底部内壁上连接有传动组件，所述传动组件与搅拌组件相连接，所述传动组件的左端延伸至支撑箱内并与支撑箱的底部内壁相连接，所述转动管上连接有驱动组件，且驱动组件与支撑箱的顶部左侧内壁相连接。
[0006]优选的，所述箱体的前侧顶部固定安装有显示控制器，且显示控制器分别与两个PID检测传感器电性连接。
[0007]进一步的，利用控制显示器能够分别显示气体被吸附前的质量和吸附后的质量，以此能够方便计算活性炭的吸附率，以方便更换活性炭。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、搅拌轴和多个搅拌叶片，所述搅拌轴贯穿隔板并与隔板转动连接，多个搅拌叶片对称固定安装在转动管的左侧内壁和
右侧内壁上，所述第一伞齿轮固定安装在搅拌轴的底端，所述第二伞齿轮与传动组件相连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。
[0009]进一步的，利用搅拌轴和多个搅拌叶片能够在转动管进行转动时，可方便对活性炭进行混合搅拌。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿环，所述驱动电机固定安装在支撑箱的顶部左侧内壁上，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述传动齿环固定套设在转动管上，驱动齿轮与传动齿环相啮合。
[0011]进一步的，通过启动驱动电机经过驱动齿轮和传动齿环的啮合传动，能够带动转动管进行转动。
[0012]优选的，所述传动组件包括传动轴和齿轮构件，所述传动轴转动连接在转动管的右侧底部内壁上，所述传动轴贯穿第二伞齿轮并与第二伞齿轮固定连接，所述传动轴的左端延伸至支撑箱内并与齿轮构件相连接，所述齿轮构件与支撑箱的底部内壁相连接。
[0013]进一步的，通过传动轴能够将齿轮构件运转后产生的动力经过传动轴能够传递至第二伞齿轮上，以此能够为搅拌轴运转提供动力。
[0014]优选的，所述齿轮构件包括斜齿轮和斜齿环，所述斜齿环固定安装在支撑箱的底部内壁上，所述斜齿轮固定安装在传动轴的左端，所述斜齿环与斜齿轮相啮合。
[0015]进一步的，利用斜齿轮和斜齿环的啮合传动，能够在传动轴进行转动时，可使得传动轴进行自转。
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术中，通过在进气管和出气管内均安装了PID检测传感器能够对未经过过滤和经过过滤过后的气体中的粉尘量检测进行对比，以此能够计算活性炭的吸附率，在活性炭吸附率低于百分之八十后，此时可对活性炭进行更换，以此能够对气体具有良好的吸附处理能力；
[0018]2、本技术中，在对气体进行吸附时，在将气体输送至转动管后，可通过启动驱动电机带动驱动齿轮进行转动，此时在传动齿环的啮合传动作用下，能够带动转动管进行转动，在转动管进行转动时，可带动多个搅拌叶片进行环形运动，并且在转动管进行转动时，可通过传动组件能够使得搅拌轴进行转动，并且搅拌轴的转动方向和多个搅拌叶片的运动方向相反，所以能够对活性炭进行混合搅拌，以此能够保证活性炭均匀的对气体进行吸附；
[0019]本技术能够方便对吸附前的气体和吸附后的气体进行检测，以此能够测出活性炭的吸附率，以便在活性炭的吸附力降低后能够及时更换，并且在利用活性炭对气体进行吸附时，能够活性炭进行搅拌，以此能够保证活性炭均匀的对气体进行吸附。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置的结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置的结构三维图；
[0022]图3为本技术提出的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置的附图2
中A部分结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置的附图2中B部分结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、支撑箱；3、进气管；4、出气管；5、PID检测传感器；6、转动管；7、活性炭；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、传动轴；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、传动齿环；16、斜齿环；17、斜齿轮；18、显示控制器；19、隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，包括箱体1，箱体1内通过焊接的方式固定安装有支撑箱2，支撑箱2的顶部内壁上通过焊接的方式固定安装有进气管3，且进气管3的顶端延伸至箱体1的上方，支撑箱2的底部内壁上通过焊接的方式通过焊接的方式固定安装有出气管4，出气管4的右端延伸至箱体1的右侧，进气管3上和出气管4上均通过螺栓的方式固定安装有PID检测传感器5，两个PID检测传感器5的一侧分别延伸至进气管3内和出气管4内，支撑箱2内转动连接有转动管6，转动管6分别与进气管3和出气管4相连通，转动管6内通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶部内壁上固定安装有进气管(3)，且进气管(3)的顶端延伸至箱体(1)的上方，所述支撑箱(2)的底部内壁上固定安装有出气管(4)，所述出气管(4)的右端延伸至箱体(1)的右侧，所述进气管(3)上和出气管(4)上均固定安装有PID检测传感器(5)，两个PID检测传感器(5)的一侧分别延伸至进气管(3)内和出气管(4)内，所述支撑箱(2)内转动连接有转动管(6)，所述转动管(6)分别与进气管(3)和出气管(4)相连通，所述转动管(6)内固定安装有隔板(19)，所述转动管(6)内放置有位于隔板(19)上方的活性炭(7)，所述隔板(19)上连接有搅拌组件，且搅拌组件转动管(6)的内壁相连接，所述转动管(6)的右侧底部内壁上连接有传动组件，所述传动组件与搅拌组件相连接，所述传动组件的左端延伸至支撑箱(2)内并与支撑箱(2)的底部内壁相连接，所述转动管(6)上连接有驱动组件，且驱动组件与支撑箱(2)的顶部左侧内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，其特征在于，所述箱体(1)的前侧顶部固定安装有显示控制器(18)，且显示控制器(18)分别与两个PID检测传感器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种有效监控废气吸附单元吸附剂性能的装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一伞齿轮(13)、第二伞齿轮(14)、搅拌轴(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寿通，吕晗，
申请(专利权)人：大连爱科必环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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