一种高效油水分离槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效油水分离槽，属于分离设备技术领域，包括槽体，槽体一侧内底部安装有第一隔板，槽体另一侧内顶部安装有第二隔板，槽体内位于第二隔板正下方安装有密封板，第二隔板活动连接第二隔板，槽体顶部安装有进样装置，槽体靠近第一隔板一侧安装有排油装置，槽体靠近第二隔板一侧安装有排水装置；通过设置的第一隔板和第二隔板，将其分别安装在槽体底部和顶部，使油从第一隔板顶部流出，水从第二隔板底部流出，对油水进行分离，便于节约占地空间，提高分离效率，有利于提高装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油水分离槽


[0001]本技术涉及分离设备
，特别是涉及一种高效油水分离槽。

技术介绍

[0002]在工业生产及汽车维修过程中，会产生大量废机油，直接排放会污染环境且浪费资源，对工业生产和汽车维修过程产生废机油的回收利用具有重要意义，可以变废为宝，防止土壤被污染、水域受污染以及维护生态平衡。回收的废机油中通常会混入一些水分，使废机油成为油水混合液，需要采用专门的设备对其进行油水分离。油水分离槽在油水分离领域中具有广泛的应用，其作用主要是根据两相密度实现高效分离。
[0003]现有的油水分离设备体积庞大，需要多个设备同时运作对混合液进行处理，每个设备单独完成工作以达到配合的目的，分离效率低，占地面积大。此外有些油水分离槽采用分离方式进行油水分离，但离心成本较高，且不适用于处理量大的油水混合物，为此提供一种高效油水分离槽。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效油水分离槽，通过油水密度不同，设置隔板上部出油下部出水，对油水进行分离，占地面积小，分离效率高，有利于提高装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效油水分离槽，包括槽体，所述槽体内一侧底部固定安装有第一隔板，所述槽体内另一侧顶部固定安装有第二隔板，所述槽体内底部位于所述第二隔板正下方固定安装有密封板，所述第二隔板滑动连接所述密封板，所述第一隔板和第二隔板将槽体内分隔成油水分离室、油暂存室和水暂存室三个腔体，所述油水分离室位于所述第一隔板和第二隔板之间，所述油暂存室位于靠近所述第一隔板一侧，所述水暂存室位于靠近第二隔板一侧，所述槽体顶部固定安装有进样装置，所述槽体两侧分别固定安装有排水装置和排油装置，所述排油装置与油暂存室连通，所述排水装置与所述水暂存室连通。
[0006]优选的，所述进样装置包括电机和废机油罐，所述废机油罐上固定安装有进样管，所述进样管上固定安装有进样泵和进样阀，所述进样泵位于所述进样阀上方，所述电机输出端传动连接进样泵，所述进样管端部贯穿槽体顶部位于油水分离室内。
[0007]优选的，所述排油装置包括储油罐、排油管，所述排油管分别连通储油罐和油暂存室，所述排油管上固定安装有抽油泵和排油阀，所述抽油泵位于所述排油阀上方。
[0008]优选的，所述排水装置包括储水罐和排水管，所述排水管分别连通储水罐和水暂存室，所述排水管上固定安装有抽水泵和排水阀，所述抽水泵位于所述排水阀上方。
[0009]优选的，所述第二隔板包括固定安装于所述槽体内顶部的外板，所述外板内滑动连接有内板，所述内板顶部固定安装有轴承，所述轴承上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端依次贯穿外板和槽体螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母底部与所述槽体顶部贴合。
[0010]优选的，所述进样管内一侧开设有槽口，所述槽口位于所述进样管内等距分布。
[0011]优选的，所述槽体底部一侧固定安装有放空管，所述放空管与所述油暂存室连通，所述放空管底部固定连通有放空罐，所述放空管中部固定安装有放空阀，所述槽体底部另一侧固定安装有连接管，所述连接管与所述油水分离室和水暂存室连通，所述连接管底部固定连通有余样罐，所述连接管中部固定安装有余样阀。
[0012]优选的，所述槽体底部固定安装有若干等间距分布的支架，所述支架为中空结构。
[0013]优选的，所述第一隔板和第二隔板高度相等，且其均为所述槽体高度的4/5
‑
2/3。
[0014]本技术的高效油水分离槽的工作原理为：将第二隔板底部密封，从进样装置加入油水混合物，由于油和水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和重力下会达到系统平衡，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油水相，油水分离室内的油水混合物上下分层，上层为油下层为水，上层的油从第一隔板顶部进入油暂存室，转动调节螺母，打开第二隔板的内板，下层的水从第二隔板底部进入水暂存室，储油罐和储水罐分别对分离出来的油和水进行收集，收集完成后，打开放空阀和余样阀，使槽体内剩余的油和油水混合物分别流进放空罐与余样罐，在进样管开设槽口，降低进样装置进样的流速，有利于提高装置的实用性，便于对油水进行分离。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置在槽体内的第一隔板和第二隔板，将槽体分隔为油水分离室、油暂存室和水暂存室，将第一隔板安装在槽体内底部，第二隔板安装在槽体内顶部，油从第一隔板顶部进入油暂存室，水送第二隔板底部进入水暂存室，便于对油水很好的分离，占地面积小，分离效率高，有利于提高装置的实用性；
[0017]2、通过设置在进样管内的槽口，便于在进样时，降低油水混合物的流速，进样更加稳定，防止进样速度过快，冲击较大导致油水混合，便于更好的对油水进行分离，进一步提高装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为实施例中一种高效油水分离槽的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例中一种高效油水分离槽的第二隔板密封状态结构示意图；
[0020]图3为实施例中一种高效油水分离槽的第二隔板打开状态结构示意图；
[0021]图4为实施例中一种高效油水分离槽的进样管结构示意图；
[0022]其中：1、槽体；2、电机；3、废机油罐；4、进样管；41、槽口；5、进样泵；6、进样阀；7、第一隔板；8、第二隔板；81、外板；82、内板；83、轴承；84、螺纹杆；85、调节螺母；9、密封板；10、储油罐；11、储水罐；12、排油管；13、抽油泵；14、排油阀；15、排水管；16、抽水泵；17、排水阀；18、放空罐；19、放空管；20、放空阀；21、余样罐；22、连接管；23、余样阀；24、支架；25、油水分离室；26、油暂存室；27、水暂存室；28、。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书附图1
‑
4，通过具体实施例进行阐述，说明本技术的技术方案。
[0024]实施例:
[0025]如图1所示，本技术提供的一种高效油水分离槽，包括槽体1，槽体1底部固定安装有等间距分布的支架24，槽体1内左侧底部固定安装有第一隔板7，槽体1内右侧顶部固定安装有第二隔板8，槽体1内右侧底部固定安装有密封板9，第二隔板8滑动连接密封板9，槽体1内被第一隔板7和第二隔板8分隔成油水分离室25、油暂存室26和水暂存室27三个腔体，槽体1顶部固定安装有进样装置，进样装置包括固定于槽体1顶部的电机2和废机油罐3，废机油罐3一侧固定安装有进样管4，进样管4贯穿槽体1顶部位于油水分离室25内，进样管4上固定安装有进样泵5、进样阀6，进样泵5位于进样阀6上方，电机2传动连接进样泵5，槽体1左侧固定安装有排油装置，槽体1右侧固定安装有排水装置，排油装置包括储油罐10、排油管12，排油管12分别连通储油罐10和油暂存室26，排水装置包括储水罐11和排水管15，排水管15分别连通储水罐11和水暂存室27，排油管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油水分离槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体内一侧底部固定安装有第一隔板，所述槽体内另一侧顶部固定安装有第二隔板，所述槽体内底部位于所述第二隔板正下方固定安装有密封板，所述第二隔板滑动连接所述密封板，所述第一隔板和第二隔板将槽体内分隔成油水分离室、油暂存室和水暂存室三个腔体，所述油水分离室位于所述第一隔板和第二隔板之间，所述油暂存室位于靠近所述第一隔板一侧，所述水暂存室位于靠近第二隔板一侧，所述槽体顶部固定安装有进样装置，所述槽体两侧分别固定安装有排水装置和排油装置，所述排油装置与油暂存室连通，所述排水装置与所述水暂存室连通。2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离槽，其特征在于：所述进样装置包括电机和废机油罐，所述废机油罐上固定安装有进样管，所述进样管上固定安装有进样泵和进样阀，所述进样泵位于所述进样阀上方，所述电机输出端传动连接进样泵，所述进样管端部贯穿槽体顶部位于油水分离室内。3.根据权利要求1所述的一种高效油水分离槽，其特征在于：所述排油装置包括储油罐、排油管，所述排油管分别连通储油罐和油暂存室，所述排油管上固定安装有抽油泵和排油阀，所述抽油泵位于所述排油阀上方。4.根据权利要求1所述的一种高效油水分离槽，其特征在于：所述排水装置包括储水罐和排水管，所述排水管分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志强，
申请(专利权)人：灿诺环保科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：